一种C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺的制作方法

本发明属于c5c6轻石脑油正异构分离领域，具体涉及一种c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺。

背景技术：

1、正异构分离装置设计主要以柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化、重整装置的轻石脑油罐区轻石脑油为原料，经过脱异戊烷塔、脱正戊烷塔、脱异己烷塔进行精馏，实现正构烷烃和异构烷烃的分离，正构烷烃作为优质的乙烯裂解原料，异构烷烃去成品外卖。

2、现有的产品单一，种类少，不够精细化，产品价值低。

技术实现思路

1、为了增产高效产品，改变成品销售的单一性，本发明提供一种c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，通过柴油加氢、蜡油加氢和石脑油加氢的轻石脑油做原料，从而生产出符合国标gb/t 22053-2020中各类质量指标要求的戊烷发泡剂。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，所述工艺步骤为：以蜡油加氢轻石脑油、柴油加氢轻石脑油、石脑油加氢拔头油为原料，原料从原料罐经加温加压后，进入脱异戊烷塔进行精馏，经脱异戊烷塔精馏后塔顶获得石脑油，塔底料进入脱正戊烷塔进行精馏，经脱正戊烷塔精馏后塔顶获得戊烷发泡剂，塔底获得石脑油。

4、上述技术方案中，进一步地，脱异戊烷塔进料温度为45-50℃，塔顶温度为56-58℃，塔底温度为79-83℃。

5、上述技术方案中，进一步地，脱异戊烷塔塔顶压力为0.16-0.18mpa，塔底压力为0.19-0.21mpa。

6、上述技术方案中，进一步地，脱正戊烷塔进料温度为75-82℃，塔顶温度为55-56.5℃，塔底温度为98-100℃。

7、上述技术方案中，进一步地，脱正戊烷塔塔顶压力为0.125-0.13mpa，塔底压力为0.155-0.165mpa。

8、本发明的有益效果为：

9、1、本发明简化了生产工艺流程，更加节能；

10、2、本发明能够直接生产出戊烷发泡剂产品，成本显著降低；

11、3、本发明产品纯度高，生产的戊烷发泡剂中戊烷的质量分数达99.9％以上，实现了增产高附加值产品，解决产品局限性。

技术特征：

1.一种c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：以蜡油加氢轻石脑油、柴油加氢轻石脑油、石脑油加氢拔头油为原料，原料从原料罐经加温加压后，进入脱异戊烷塔进行精馏，经脱异戊烷塔精馏后塔顶获得石脑油，塔底料进入脱正戊烷塔进行精馏，经脱正戊烷塔精馏后塔顶获得戊烷发泡剂，塔底获得石脑油。

2.根据权利要求1所述c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，其特征在于，脱异戊烷塔进料温度为45-50℃，塔顶温度为56-58℃，塔底温度为79-83℃。

3.根据权利要求1所述c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，其特征在于，脱异戊烷塔塔顶压力为0.16-0.18mpa，塔底压力为0.19-0.21mpa。

4.根据权利要求1所述c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，其特征在于，脱正戊烷塔进料温度为75-82℃，塔顶温度为55-56.5℃，塔底温度为98-100℃。

5.根据权利要求1所述c5c6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺，其特征在于，脱正戊烷塔塔顶压力为0.125-0.13mpa，塔底压力为0.155-0.165mpa。

技术总结
本发明属于C5C6轻石脑油正异构分离领域，具体涉及一种C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工艺。所述工艺步骤为：以蜡油加氢轻石脑油、柴油加氢轻石脑油、石脑油加氢拔头油为原料，原料从原料罐经加温加压后，依次进入脱异戊烷塔、脱正戊烷塔进行精馏，从脱异戊烷塔获得石脑油，从脱正戊烷塔获得戊烷发泡剂。本发明简化了生产工艺流程，更加节能；本发明能够直接生产出戊烷发泡剂产品，成本显著降低；本发明产品纯度高，生产的戊烷发泡剂中戊烷的质量分数达99.9％以上，实现了增产高附加值产品，解决产品局限性。

技术研发人员：孙凯,骆超,许江涛,白芳芳,王芳,王春兆,冯德凯,孟凡奎,刘艳伟,李志生,王大伟
受保护的技术使用者：恒力石化（大连）炼化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16