一种生物质油精制设备

本发明涉及生物质热解制油。具体地说是一种生物质油精制设备。

背景技术：

1、生物质热解是指在隔绝空气或供给少量空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程。生物油是生物质通过热裂解技术获得的液体产物，具有能量密度较高、环境友好、可再生及可直接输送等优点，可替代传统化石燃料推广使用，解决日益严重的能源紧缺与环境污染等问题。

2、传统的大多生物质热解制油装置在进料过程中，并不具有针对装置内生物质原料的热解速度调整进料量的设施，装置内原料过多时会导致生物质原料受热不均匀，造成热解效果较差，原料过少时又会造成能源的浪费。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可根据生物质原料热解速度自主调整进料量的一种生物质油精制设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物质油精制设备，包括反应炉，所述反应炉内安装有粉碎热解机构，所述反应炉内位于粉碎热解机构的下方安装有排灰机构，所述反应炉的顶部安装有输料机构，所述输料机构与排灰机构联动，所述排灰机构调控所述输料机构的进料量；所述反应炉内安装有定期驱动机构，所述粉碎热解机构与定期驱动机构的动力输入端驱动连接，所述定期驱动机构在反应炉内部和外部均设有驱动部，所述反应炉内部的驱动部与排灰机构驱动连接，所述反应炉外部的驱动部与输料机构驱动连接。

3、上述一种生物质油精制设备，所述粉碎热解机构包括电机和第一齿轮，所述电机安装在反应炉的一侧，所述电机的输出端穿入反应炉并与第一齿轮同轴连接，所述第一齿轮远离电机的一侧铰接有第一鳄板，所述反应炉内壁上位于排灰机构的上方固定连接有第二鳄板，所述第一鳄板和第二鳄板内均安装有加热装置；所述第一鳄板远离第二鳄板的一侧铰接有固定杆，所述固定杆的另一端与反应炉的内壁铰接，所述固定杆的底部铰接有固定钩。

4、上述一种生物质油精制设备，所述排灰机构包括开设在反应炉内底壁的安装槽，所述安装槽内固定安装有套筒，所述套筒内滑动连接有第一活塞，所述套筒内位于第一活塞的下方安装有第一弹簧，所述第一活塞的顶部同轴连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端穿出套筒的端部固定连接有支板，所述反应炉内壁上位于安装槽远离固定钩的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与支板滑动配合；所述反应炉底壁上位于安装槽的另一侧开设有排灰口，且所述安装槽与排灰口连通；所述支板的顶部铰接有托盘，且所述托盘仅能向排灰口方向转动，所述支板与托盘之间位于第一活塞杆靠近排灰口的一侧安装有第二弹簧。

5、上述一种生物质油精制设备，所述输料机构包括安装在反应炉顶部的料箱，所述料箱的底部设有出料口，且所述出料口与反应炉内部连通，所述料箱两侧的底部均开设有插槽，其中靠近所述第二鳄板的插槽内滑动配合有第一堵板，所述第一堵板穿出料箱的一侧设有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端穿入反应炉内并与支板的顶部固定连接；另一个所述插槽内滑动配合有第二堵板，所述反应炉顶部位于料箱远离第一连杆的一侧固定连接有导向块，所述导向块内贯穿滑动配合有导向柱，所述导向柱的一端与第二堵板穿出料箱的一侧固定连接，所述导向柱的另一端固定连接有触发杆，所述导向柱上位于第二堵板与导向块之间套设有第三弹簧。

6、上述一种生物质油精制设备，所述定期驱动机构包括单向棘轮，所述单向棘轮的一侧同轴安装有固定轴，且所述固定轴与反应炉的一侧壁贯穿转动连接；所述单向棘轮位于固定杆的下方，且所述单向棘轮与固定钩驱动配合；所述反应炉内壁位于单向棘轮的下方设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞靠近安装槽的一侧同轴连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端穿出导向槽的端部固定连接有推板，所述导向槽内的第二活塞杆上套设有第四弹簧；所述单向棘轮的一侧固定连接有第一顶杆，所述单向棘轮转动时，所述第一顶杆抵顶推板使推板向安装槽方向靠近；所述反应炉内壁上位于安装槽的一侧开设有导向孔，所述导向孔内贯穿滑动配合有第一支杆，所述第一支杆靠近托盘的一端铰接有第二支杆，所述第二支杆的另一端与托盘顶部靠近排灰口的一侧铰接，所述第一支杆的另一端与推板相对应。

7、上述一种生物质油精制设备，所述固定轴穿出反应炉的一端同轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上缠绕配合有皮带，所述反应炉一侧位于触发杆的下方转动连接有第二皮带轮，且所述皮带与第二皮带轮缠绕配合，所述第二皮带轮的一侧设有第二顶杆，所述第二皮带轮转动时，第二顶杆抵顶触发杆使触发杆向远离料箱方向移动。

8、上述一种生物质油精制设备，所述反应炉的一侧设有安装筒，所述安装筒的输气端与反应炉内部流体导通，所述安装筒内设有扇叶，所述扇叶靠近反应炉的一侧同轴连接有传动轴，所述传动轴另一端穿入反应炉的端部同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述传动轴与反应炉的侧壁转动连接。

9、上述一种生物质油精制设备，所述安装筒的出气端通过接管连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气端通过接管连接有过滤器，所述过滤器的出气端通过接管连接有冷凝器。

10、本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

11、1、本发明，通过排灰机构、输料机构和定期驱动机构的配合设置，该装置可以定期向反应炉内输入生物质原料，且进料量与排灰机构排出的废灰量相对应，使该装置可以根据生物质原料的热解速度自主调整进料量。

12、2、本发明，通过粉碎热解机构、排灰机构、输料机构和定期驱动机构的配合设置，使该装置可以自动进行定期进料、粉碎热解原料及定期排灰，进而实现了该装置的自动化，从而提高了该装置的工作效率。

13、3、本发明，通过粉碎热解机构的设置，使该装置对生物质原料热解的同时进行破碎，热解导致生物质原料脆化更容易被破碎，并且生物质原料在破碎后更容易被热解，提高了生物质原料的热解效率，进一步提高了该装置的工作效率。

技术特征：

1.一种生物质油精制设备，其特征在于，包括反应炉(1)，所述反应炉(1)内安装有粉碎热解机构(2)，所述反应炉(1)内位于粉碎热解机构(2)的下方安装有排灰机构(3)，所述反应炉(1)的顶部安装有输料机构(4)，所述输料机构(4)与排灰机构(3)联动，所述排灰机构(3)调控所述输料机构(4)的进料量；所述反应炉(1)内安装有定期驱动机构(5)，所述粉碎热解机构(2)与定期驱动机构(5)的动力输入端驱动连接，所述定期驱动机构(5)在反应炉(1)内部和外部均设有驱动部，所述反应炉(1)内部的驱动部与排灰机构(3)驱动连接，所述反应炉(1)外部的驱动部与输料机构(4)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述粉碎热解机构(2)包括电机(201)和第一齿轮(202)，所述电机(201)安装在反应炉(1)的一侧，所述电机(201)的输出端穿入反应炉(1)并与第一齿轮(202)同轴连接，所述第一齿轮(202)远离电机(201)的一侧铰接有第一鳄板(203)，所述反应炉(1)内壁上位于排灰机构(3)的上方固定连接有第二鳄板(204)，所述第一鳄板(203)和第二鳄板(204)内均安装有加热装置(205)；所述第一鳄板(203)远离第二鳄板(204)的一侧铰接有固定杆(206)，所述固定杆(206)的另一端与反应炉(1)的内壁铰接，所述固定杆(206)的底部铰接有固定钩(207)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述排灰机构(3)包括开设在反应炉(1)内底壁的安装槽(301)，所述安装槽(301)内固定安装有套筒(302)，所述套筒(302)内滑动连接有第一活塞(303)，所述套筒(302)内位于第一活塞(303)的下方安装有第一弹簧(304)，所述第一活塞(303)的顶部同轴连接有第一活塞杆(305)，所述第一活塞杆(305)顶端穿出套筒(302)的端部固定连接有支板(306)，所述反应炉(1)内壁上位于安装槽(301)远离固定钩(207)的一侧开设有滑槽(307)，所述滑槽(307)的内壁与支板(306)滑动配合；所述反应炉(1)底壁上位于安装槽(301)的另一侧开设有排灰口(308)，且所述安装槽(301)与排灰口(308)连通；所述支板(306)的顶部铰接有托盘(309)，且所述托盘(309)仅能向排灰口(308)方向转动，所述支板(306)与托盘(309)之间位于第一活塞杆(305)靠近排灰口(308)的一侧安装有第二弹簧(310)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述输料机构(4)包括安装在反应炉(1)顶部的料箱(401)，所述料箱(401)的底部设有出料口，且所述出料口与反应炉(1)内部连通，所述料箱(401)两侧的底部均开设有插槽(402)，其中靠近所述第二鳄板(204)的插槽(402)内滑动配合有第一堵板(403)，所述第一堵板(403)穿出料箱(401)的一侧设有第一连杆(404)，所述第一连杆(404)的另一端铰接有第二连杆(405)，所述第二连杆(405)另一端穿入反应炉(1)内并与支板(306)的顶部固定连接；另一个所述插槽(402)内滑动配合有第二堵板(406)，所述反应炉(1)顶部位于料箱(401)远离第一连杆(404)的一侧固定连接有导向块(407)，所述导向块(407)内贯穿滑动配合有导向柱(408)，所述导向柱(408)的一端与第二堵板(406)穿出料箱(401)的一侧固定连接，所述导向柱(408)的另一端固定连接有触发杆(409)，所述导向柱(408)上位于第二堵板(406)与导向块(407)之间套设有第三弹簧(410)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述定期驱动机构(5)包括单向棘轮(501)，所述单向棘轮(501)的一侧同轴安装有固定轴(502)，且所述固定轴(502)与反应炉(1)的一侧壁贯穿转动连接；所述单向棘轮(501)位于固定杆(206)的下方，且所述单向棘轮(501)与固定钩(207)驱动配合；所述反应炉(1)内壁位于单向棘轮(501)的下方设有导向槽(503)，所述导向槽(503)内滑动配合有第二活塞(504)，所述第二活塞(504)靠近安装槽(301)的一侧同轴连接有第二活塞杆(505)，所述第二活塞杆(505)另一端穿出导向槽(503)的端部固定连接有推板(506)，所述导向槽(503)内的第二活塞杆(505)上套设有第四弹簧(507)；所述单向棘轮(501)的一侧固定连接有第一顶杆(508)，所述单向棘轮(501)转动时，所述第一顶杆(508)抵顶推板(506)使推板(506)向安装槽(301)方向靠近；所述反应炉(1)内壁上位于安装槽(301)的一侧开设有导向孔，所述导向孔内贯穿滑动配合有第一支杆(509)，所述第一支杆(509)靠近托盘(309)的一端铰接有第二支杆(510)，所述第二支杆(510)的另一端与托盘(309)顶部靠近排灰口(308)的一侧铰接，所述第一支杆(509)的另一端与推板(506)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述固定轴(502)穿出反应炉(1)的一端同轴连接有第一皮带轮(511)，所述第一皮带轮(511)上缠绕配合有皮带(512)，所述反应炉(1)一侧位于触发杆(409)的下方转动连接有第二皮带轮(513)，且所述皮带(512)与第二皮带轮(513)缠绕配合，所述第二皮带轮(513)的一侧设有第二顶杆(514)，所述第二皮带轮(513)转动时，第二顶杆(514)抵顶触发杆(409)使触发杆(409)向远离料箱(401)方向移动。

7.根据权利要求2所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述反应炉(1)的一侧设有安装筒(6)，所述安装筒(6)的输气端与反应炉(1)内部流体导通，所述安装筒(6)内设有扇叶(7)，所述扇叶(7)靠近反应炉(1)的一侧同轴连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)另一端穿入反应炉(1)的端部同轴连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(202)与第二齿轮(9)啮合连接，所述传动轴(8)与反应炉(1)的侧壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物质油精制设备，其特征在于，所述安装筒(6)的出气端通过接管连接有旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)的出气端通过接管连接有过滤器(11)，所述过滤器(11)的出气端通过接管连接有冷凝器(12)。

技术总结
本发明公开一种生物质油精制设备，包括反应炉，所述反应炉内安装有粉碎热解机构，所述反应炉内位于粉碎热解机构的下方安装有排灰机构，所述反应炉的顶部安装有输料机构，所述输料机构与排灰机构联动，所述排灰机构调控所述输料机构的进料量；所述反应炉内安装有定期驱动机构，所述粉碎热解机构与定期驱动机构的动力输入端驱动连接，所述定期驱动机构在反应炉内部和外部均设有驱动部，所述反应炉内部的驱动部与排灰机构驱动连接。本发明，通过排灰机构、输料机构和定期驱动机构的配合设置，该装置可以定期向反应炉内输入生物质原料，且进料量与排灰机构排出的废灰量相对应，使该装置可以根据生物质原料的热解速度自主调整进料量。

技术研发人员：蔡源慈,孙赫,卫俊涛,白雨桐,陈昱颖,张书,谢慧,常悦,农美鑫,李苏宸
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16