一种废旧轮胎微负压热裂解装置及其使用方法与流程

本发明涉及轮胎热裂解，尤其涉及一种废旧轮胎微负压热裂解装置及其使用方法。

背景技术：

1、废旧轮胎长期不能自然降解，为减少环境污染和避免橡胶资源的浪费，通常会使用微负压热裂解、再生胶和制造胶粉等方法对废旧轮胎进行处理，其中微负压热裂解是将废旧轮胎原料通过自动进料机输送到裂解炉，原料通过低温加热进行分解，挥发性物质冷凝收集得到燃料油，裂解过程中产生的不可凝可燃气体脱硫后可用作燃料，并产生可利用的炭黑，具有污染小和高效益的优点。

2、专利公开号为cn209836084u的中国专利，公开了一种废弃轮胎的高分子微负压热裂解设备，包括粉碎机构和反应釜，所述粉碎机构包括槽体、上盖、第一转轴、仓体、电动推杆、封板、斜向管、第一电机、第二转轴和卸料口。

3、上述专利是通过搅拌杆对物料进行搅拌，但是原料裂解后，上述专利需要关闭电热环，自然降温至常温，再开启排油管上的阀门，使油从排油管排出，然而自然降温的速度较慢，冷却效率较低，原料裂解产生的挥发性油会混合在可燃气体中，可能难以使油全部排出，导致难以有效地对裂解产生的油气进行处理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术冷却效率较低，原料裂解产生的挥发性油会混合在可燃气体中，可能难以使油全部排出，难以有效地对裂解产生的油气进行处理的缺点，本发明的目的是提供一种能够有效处理油气的废旧轮胎微负压热裂解装置及其使用方法。

2、本发明的技术方案是：一种废旧轮胎微负压热裂解装置，包括有加热底座、裂解炉、进料管和输送装置，加热底座上安装有裂解炉，裂解炉顶部连通有进料管，加热底座左部设有用于输送炭黑的输送装置，输送装置与裂解炉连通，还包括有转动内筒、螺旋条、连接板、传输管、连接筒、螺旋通气管、转动板、散热片、导料组件、传动机构、冷凝机构和往复移动机构，裂解炉内部转动式连接有转动内筒，转动内筒内部连接有两排相错设置的螺旋条，裂解炉左侧转动式连接有连接板，加热底座上连接有连接筒，连接筒底部连通有传输管，传输管右端与连接板转动连接，连接筒内部转动式连接有两个转动板，两个转动板之间连接有螺旋通气管，螺旋通气管内部间隔安装有若干组散热片，连接筒上设有导料组件，传输管上设有传动机构，连接筒上设有冷凝机构，连接板上设有往复移动机构。

3、进一步的，导料组件包括有导料块、出料管和排气管，连接筒内底部连接有导料块，导料块与传输管连通，螺旋通气管的底部开口偏离导料块的顶部开口，连接筒内底部连通有出料管，连接筒顶部连通有排气管。

4、进一步的，传动机构包括有叶轮、转盘、带齿架和齿圈，连接筒下部转动式连接有齿圈，下侧的转动板通过单向离合器与齿圈连接，传输管内部转动式连接有叶轮，传输管上转动式连接有转盘，转盘与叶轮连接，转盘的偏心位置处设有凸块，加热底座上滑动式连接有带齿架，带齿架与齿圈啮合，带齿架上开有导向孔，凸块位于导向孔内。

5、进一步的，冷凝机构包括有水泵、水管和冷凝柱，连接筒下部安装有水泵，水泵的进水口与连接筒连通，水泵的出水口连通有水管，水管远离水泵的一端伸入连接筒内部，两个转动板之间安装有冷凝柱，冷凝柱顶部与水管连通，冷凝柱上安装有若干个出水喷头。

6、进一步的，往复移动机构包括有滑动架、压缩弹簧、连杆、拨动杆和驱动组件，连接板上滑动式连接有滑动架，滑动架与连接板之间连接有若干个压缩弹簧，滑动架左侧抵接于带齿架，滑动架上连接有若干个连杆，连杆均与螺旋条滑动连接，连杆均位于转动内筒内部，连杆上均间隔连接有若干个用于拨动原料的拨动杆，转动内筒上设有驱动组件。

7、进一步的，驱动组件包括有电机、齿轮和齿环，加热底座上连接有用于驱动转动内筒转动的电机，电机的输出轴上连接有齿轮，转动内筒外侧连接有齿环，齿轮与齿环啮合。

8、进一步的，还包括有喷淋机构，喷淋机构包括有连接管和单向喷头，冷凝柱上间隔连通有若干个连接管，连接管底部均间隔安装有若干个单向喷头。

9、进一步的，导料块侧面为锥形。

10、一种废旧轮胎微负压热裂解装置使用方法，包括如下步骤：

11、s1：将原料通过进料管加入裂解炉内，控制电机驱动转动内筒和螺旋条转动，螺旋条间歇推动原料，控制裂解炉对原料进行微负压热裂解，原料分解为油气和炭黑，螺旋条将炭黑推入输送装置中输出；

12、s2：油气推动叶轮转动，带动转盘转动，使带齿架左右往复运动，能够使螺旋通气管间歇转动，并使拨动杆左右往复运动，拨动杆拨动原料；

13、s3：控制水泵抽水，使水进入冷凝柱内进行制冷，冷凝柱内的冷却水从出水喷头喷向螺旋通气管，对油气进行冷却，油气中挥发性物质冷凝为油，油从出料管排出，可燃气体从排气管排出。

14、有益效果是：1、本发明的螺旋条转动时，螺旋条间歇推动原料，裂解炉对原料进行微负压热裂解，炭黑进入输送装置中，进入传输管的油气推动叶轮转动，使螺旋通气管间歇转动，拨动杆往复拨动原料，使原料受热均匀，再控制水泵使冷凝柱内冷却水喷出，油气中挥发性物质冷凝为油，螺旋通气管为螺旋设置，冷凝效率高，油从出料管排出，可燃气体从排气管排出，从而有效地对油气进行处理。

15、2、本发明冷凝柱内的水还会通过连接管从单向喷头喷出，能够增大冷却水与油气的接触面积，保证油气中的挥发性物质完全冷却，提高冷凝效果。

技术特征：

1.一种废旧轮胎微负压热裂解装置，包括有加热底座（1）、裂解炉（2）、进料管（21）和输送装置（3），加热底座（1）上安装有裂解炉（2），裂解炉（2）顶部连通有进料管（21），加热底座（1）左部设有用于输送炭黑的输送装置（3），输送装置（3）与裂解炉（2）连通，其特征在于，还包括有转动内筒（4）、螺旋条（5）、连接板（6）、传输管（7）、连接筒（8）、螺旋通气管（9）、转动板（91）、散热片（92）、导料组件、传动机构、冷凝机构和往复移动机构，裂解炉（2）内部转动式连接有转动内筒（4），转动内筒（4）内部连接有两排相错设置的螺旋条（5），裂解炉（2）左侧转动式连接有连接板（6），加热底座（1）上连接有连接筒（8），连接筒（8）底部连通有传输管（7），传输管（7）右端与连接板（6）转动连接，连接筒（8）内部转动式连接有两个转动板（91），两个转动板（91）之间连接有螺旋通气管（9），螺旋通气管（9）内部间隔安装有若干组散热片（92），连接筒（8）上设有导料组件，传输管（7）上设有传动机构，连接筒（8）上设有冷凝机构，连接板（6）上设有往复移动机构；

2.如权利要求1所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，导料组件包括有导料块（81）、出料管（82）和排气管（83），连接筒（8）内底部连接有导料块（81），导料块（81）与传输管（7）连通，螺旋通气管（9）的底部开口偏离导料块（81）的顶部开口，连接筒（8）内底部连通有出料管（82），连接筒（8）顶部连通有排气管（83）。

3.如权利要求1所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，传动机构包括有叶轮（101）、转盘（102）、带齿架（103）和齿圈（104），连接筒（8）下部转动式连接有齿圈（104），下侧的转动板（91）通过单向离合器与齿圈（104）连接，传输管（7）内部转动式连接有叶轮（101），传输管（7）上转动式连接有转盘（102），转盘（102）与叶轮（101）连接，转盘（102）的偏心位置处设有凸块，加热底座（1）上滑动式连接有带齿架（103），带齿架（103）与齿圈（104）啮合，带齿架（103）上开有导向孔（105），凸块位于导向孔（105）内。

4.如权利要求1所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，冷凝机构包括有水泵（111）、水管（112）和冷凝柱（113），连接筒（8）下部安装有水泵（111），水泵（111）的进水口与连接筒（8）连通，水泵（111）的出水口连通有水管（112），水管（112）远离水泵（111）的一端伸入连接筒（8）内部，两个转动板（91）之间安装有冷凝柱（113），冷凝柱（113）顶部与水管（112）连通，冷凝柱（113）上安装有若干个出水喷头。

5.如权利要求1所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，驱动组件包括有电机（41）、齿轮（42）和齿环（43），加热底座（1）上连接有用于驱动转动内筒（4）转动的电机（41），电机（41）的输出轴上连接有齿轮（42），转动内筒（4）外侧连接有齿环（43），齿轮（42）与齿环（43）啮合。

6.如权利要求4所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，还包括有喷淋机构，喷淋机构包括有连接管（132）和单向喷头（133），冷凝柱（113）上间隔连通有若干个连接管（132），连接管（132）底部均间隔安装有若干个单向喷头（133）。

7.如权利要求2所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，导料块（81）侧面为锥形。

8.一种废旧轮胎微负压热裂解装置使用方法，利用权利要求1-7任一项所述的一种废旧轮胎微负压热裂解装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及轮胎热裂解技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎微负压热裂解装置及其使用方法。本发明提供一种废旧轮胎微负压热裂解装置，包括有加热底座、裂解炉、转动内筒和螺旋条等，加热底座上安装有裂解炉，裂解炉内部转动式连接有转动内筒，转动内筒内部连接有两排相错设置的螺旋条。本发明的螺旋条转动时，螺旋条间歇推动原料，裂解炉对原料进行微负压热裂解，炭黑进入输送装置中，进入传输管的油气推动叶轮转动，使螺旋通气管间歇转动，拨动杆往复拨动原料，使原料受热均匀，再控制水泵使冷凝柱内冷却水喷出，油气中挥发性物质冷凝为油，螺旋通气管为螺旋设置，冷凝效率高，油从出料管排出，可燃气体从排气管排出，从而有效地对油气进行处理。

技术研发人员：王卫东,王志文,王祥
受保护的技术使用者：烁元新材料（东营）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15