一种热低分与减压塔一体化装置、工艺及设计方法和用途与流程

本发明涉及一种热低分与减压塔一体化工艺及其设计方法和用途，属于石油化工和煤化工领域。

背景技术：

1、近年来，原油的生产呈现重质化、劣质化的趋势，重油在原油中的比例已高达30％～50％。当前劣质重油的加工主要有催化裂化、固定床加氢、延迟焦化技术，还有重油加氢技术，包括沸腾床加氢以及浆态床加氢技术。重油加氢技术的主要特点是可以处理质量非常差的高金属、高残炭、高粘度的重劣质油(包括但不限于稠油、渣油、沥青、煤焦油、燃料油等)：重油在高度分散的催化剂作用下，重油发生临氢热裂化反应，催化剂的加氢活性较低，主要起抑焦功能，可以保证重油在较高的反应苛刻度下进行加氢转化反应而不至于生焦。

2、重油加氢技术最大的难题就是重组份在分馏系统的结焦，尤其是减压塔进料加热炉炉管结焦最为突出，因为结焦会导致加热炉效率降低、管道堵塞、阻力降增大等情况，影响装置正常运行，甚至导致停工，如何在工艺设计优化方面抑制结焦或减少结焦成为重油加氢技术研究的方向。

技术实现思路

1、为了减少重油加氢的分馏系统塔进料加热炉的结焦问题，本发明提出一种热低分与减压塔一体化装置、工艺及其设计方法和用途。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种热低分与减压塔一体化装置，其特征在于由热低分底部直接连接减压塔，所述热低分操作温度为350℃-410℃，操作压力为0.1mpa-1.0mpa；所述减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg。

4、优选的，所述热低分顶部依次连接轻质油加热炉和分馏塔。

5、一种热低分与减压塔一体化工艺，其特征在于使用前述的一种热低分与减压塔一体化装置，自重油加氢反应热高分底部液相，温度在350℃-410℃，压力在15mpa-20 mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品。

6、优选的，所述热低分顶部量为进料的25-30％，热低分底部量为进料的70-80％。

7、一种热低分与减压塔一体化工艺的应用，其特征在乎用于重油加氢、煤直接液化、油煤混合加氢、馏分油加氢工艺的分馏、分离系统，所述重油加氢工艺指以渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油、燃料油的一种或者多种组合为原料进行加工；所述油煤混合加氢工艺指以原油、渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油、燃料油中的一种或者多种组合与褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合为原料进行加工。

8、一种热低分与减压塔一体化工艺的设计方法，其特征在于设计一种热低分与减压塔一体化装置由热低分底部直接连接减压塔，所述热低分操作温度为350℃-410℃，操作压力为0.1mpa-1.0mpa；所述减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg；自重油加氢反应热高分底部液相，温度在350℃-410℃，压力在15mpa-20 mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品，减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg。

9、本发明的有益技术效果：

10、本发明提供一种热低分与减压塔一体化装置，由热低分和减压塔组成，可取代常规设计的热低分-常压塔(分馏塔、初馏塔等)-减压炉-减压塔工艺。本发明还提出了热低分与减压塔一体化工艺。自重油加氢反应热高分底部液相，通常温度在350℃-410℃，压力在15mpa-20 mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出大部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品。本发明充分利用反应热，不需要增加减压塔进料加热炉，避免了重组份在加热炉中结焦和沉积，影响装置运行效果和运行周期；由于取消了常规流程中的常压塔(分馏塔、初馏塔等)和塔进料加热炉，工艺流程缩短，能耗和投资均会降低。

11、带有常压塔和减压炉的流程，相当于2次蒸馏，由于常压塔蒸馏会带有大量的热量，因此，为保证进减压塔蒸馏就必须设计减压炉进行加热。本发明去掉了常压塔，就相对于是1次蒸馏，因此减压塔加工负荷在同规模下相对增加40％～50％左右，减压塔顶负荷也增大；另外，由于热低分压力降低，热低分气相负荷增大，后续处理工艺有所不同，加工能力也会相对增加，但由于都是轻组分，不存在结焦问题。因此，去掉常压塔和减压炉不受影响。

技术特征：

1.一种热低分与减压塔一体化装置，其特征在于由热低分底部直接连接减压塔，所述热低分操作温度为350℃-410℃，操作压力为0.1mpa-1.0mpa；所述减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述热低分顶部依次连接轻质油加热炉和分馏塔。

3.一种热低分与减压塔一体化工艺，其特征在于使用权利要求1或2所述的一种热低分与减压塔一体化装置，自重油加氢反应热高分底部液相，温度在350℃-410℃，压力在15mpa-20 mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于所述热低分顶部量为进料的25-30％，热低分底部量为进料的70-80％。

5.权利要求3或4的一种热低分与减压塔一体化工艺的应用，其特征在乎用于重油加氢、煤直接液化、油煤混合加氢、馏分油加氢工艺的分馏、分离系统，所述重油加氢工艺指以渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油、燃料油的一种或者多种组合为原料进行加工；所述油煤混合加氢工艺指以原油、渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油、燃料油中的一种或者多种组合与褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合为原料进行加工。

6.一种热低分与减压塔一体化工艺的设计方法，其特征在于设计一种热低分与减压塔一体化装置由热低分底部直接连接减压塔，所述热低分操作温度为350℃-410℃，操作压力为0.1mpa-1.0mpa；所述减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg；自重油加氢反应热高分底部液相，温度在350℃-410℃，压力在15mpa-20 mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品，减压塔塔底操作温度为320℃-350℃，塔底操作压力为50mmhg-90mmhg。

技术总结
一种热低分与减压塔一体化装置、工艺及设计方法和用途，所述装置由热低分底部直接连接减压塔，所述热低分操作温度为350℃‑410℃，操作压力为0.1Mpa‑1.0Mpa；所述减压塔塔底操作温度为320℃‑350℃，塔底操作压力为50mmHg‑90mmHg。自重油加氢反应热高分底部液相，通常温度在350℃‑410℃，压力在15Mpa‑20Mpa，经过减压阀进入进热低分，在热低分中闪蒸出大部分轻组分和溶解气，液相则进入减压塔分离出各种产品。本发明充分利用反应热，不需要增加减压塔进料加热炉，避免了重组份在加热炉中结焦和沉积，影响装置运行效果和运行周期；由于取消了常规流程中的常压塔(分馏塔、初馏塔等)和塔进料加热炉，工艺流程缩短，能耗和投资均会降低。

技术研发人员：李苏安,周学杰
受保护的技术使用者：北京中科诚毅科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15