一种漆包线排线润滑油及其制备方法与流程

本申请涉及漆包线润滑油领域，更具体地说，它涉及一种漆包线排线润滑油及其制备方法。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，是电机、电器等产品的主要原材料。近些年来电力工业开始持续快速增长，家用电器也随之迅速发展，给漆包线的应用带来了较为广阔的空间。在漆包线的制造工艺中，铜线在涂覆绝缘漆并固化后，还需要在表面涂覆一层润滑油，以利于在绕制线圈时通过绕线机导轮等机械部件时保护绝缘漆膜不受损伤，并且可以使得排线整齐，收线紧密。

2、长期以来，我国漆包线生产中大多采用的是煤油、无水变压器油作为绝缘层表面的润滑剂。但是随着绕线机的不断改进，其绕线速度已经从原先的4000转提高到了12000-15000转，这就对漆包线的耐磨品质提出了更高的要求，原有的润滑油已经不能满足需求。目前，市面上已经有一些国产或者进口的漆包线润滑油问世，其中大多数为蜡类溶液，也有个别为树脂溶液，但是经过长时间的生产实践发现，这些润滑油在漆包线上附着的时间较短，在耐磨性和润滑性方面还有很大提升的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种漆包线排线润滑油及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供的一种漆包线排线润滑油，采用如下的技术方案：

3、一种漆包线排线润滑油，所用原料包括固体蜡和工业溶剂油；其中，固体蜡和工业溶剂油的重量比为(2-4):(96-98)。

4、通过采用上述技术方案，本申请采用固体蜡代替传统的液体蜡与工业溶剂混合制成润滑油，可以在漆包线上附着的时间更长，且形成的膜更加光滑和坚固，能够更好地起到润滑和保护漆包线的作用。

5、优选的，所述固体蜡和工业溶剂油的重量比为3:97。

6、通过采用上述技术方案，本申请进一步控制固体蜡和工业溶剂油的重量比，可以使漆包线的静摩擦系数下降4.94％，动摩擦系数下降7.32％，进一步提高漆包线的润滑性和耐磨性。

7、优选的，所述固体蜡包括全精炼石蜡和蜂蜡、棕榈蜡、微晶蜡、褐煤蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种；其中，全精炼石蜡的用量为固体蜡总用量的55wt％-65wt％。

8、通过采用上述技术方案，全精炼石蜡是从石油中提取出来的蜡，具有优异的抗磨损性，抗氧化性和流动性，同时还具有良好的耐低温性能，将其加入润滑油中可以使润滑油具有良好的耐磨性和润滑性。但是由于全精炼石蜡的粘附性较差，单靠其自身无法良好的附着在漆包线上，因此本申请采用全精炼石蜡与蜂蜡、棕榈蜡、微晶蜡、褐煤蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种混合搭配使用，使得制得的润滑油与漆包线的粘附力更强，并且蜂蜡、棕榈蜡、微晶蜡、褐煤蜡和聚乙烯蜡可以与全精炼石蜡配合共同来提高润滑油的润滑性和耐磨性，从而能够更好的起到润滑和保护漆包线的作用。

9、优选的，所述固体蜡包括全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡。

10、通过采用上述技术方案，本申请选用蜂蜡、棕榈蜡与全精炼石蜡配合使用，可以利用这三者在润滑油中较好的协配性，进一步提高润滑油的润滑性和耐磨性。其中，棕榈蜡可以与全精炼石蜡配合进一步增强润滑油的热稳定性和抗氧化性，蜂蜡可以进一步促进润滑油的粘附性和润滑性。

11、优选的，所述全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的重量比为(55-65):(28-32):(7-13)。

12、通过采用上述技术方案，本申请将全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的使用比例控制在上述的范围内，可以充分发挥三者的协同作用，使润滑油的各项性能达到最佳水平。

13、优选的，所述全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的重量比为60:30:10。

14、通过采用上述技术方案，本申请进一步精确控制全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的使用比例，可以使漆包线的静摩擦系数和动摩擦系数均降低7.41％，进一步提高润滑油的润滑性和耐磨性。

15、优选的，所述全精炼石蜡为56度全精炼石蜡。

16、通过采用上述技术方案，56度全精炼石蜡指的是熔点为56度的全精炼石蜡，相比于其他熔点的全精炼石蜡，例如52度、54度、58度、60度、62度、64度、66度、68度、70度等，56度全精炼石蜡的分子链适中，与棕榈蜡和蜂蜡的相容性更好，因此，选用56度全精炼石蜡与蜂蜡、棕榈蜡配合使用，可以使三者的协配作用发挥到最大，从而使润滑油的润滑性和耐磨性达到最佳水平，能够为漆包线提供更好的保护作用。并且，将56度全精炼石蜡与蜂蜡、棕榈蜡配合使用制成润滑油，可以使润滑油的颜色偏浅，降低了润滑油影响原本漆包线外观颜色的可能性，同时全精炼石蜡的成本较低，便于购买。

17、优选的，所述工业溶剂油包括120号溶剂油和200号溶剂油；其中，120号溶剂油和200号溶剂油的重量比为(2-4):(6-8)。

18、优选的，所述120号溶剂油和200号溶剂油的重量比为3:7。

19、通过采用上述技术方案，本申请采用120号溶剂油和200号溶剂油混合搭配作为溶剂，并进一步控制了二者的使用比例。由于二者的挥发速度不同，因此共同使用可以起到在适当的时候进行挥发从而产生适当的润滑膜厚度的作用。

20、第二方面，本申请提供一种漆包线排线润滑油的制备方法，包括以下步骤：

21、在80℃-90℃的温度下将固体蜡油浴加热溶解，得到透明状蜡液，然后边搅拌边将透明状蜡液加入工业溶剂油中，混合搅拌2h-2.5h，得到漆包线排线润滑油。

22、通过采用上述技术方案，本申请先将固体蜡敲碎混合，然后放入搅拌釜的油浴加热器中，并加入溶解量的120号溶剂油，在80℃-90℃的温度下进行加热，直至固体蜡溶解呈透明液体，然后将剩余的120号溶剂油和200号溶剂油混合加入搅拌釜中，开始搅拌，并将溶解后的透明状蜡液迅速加入其中，搅拌2h-2.5h，得到漆包线排线润滑油。本申请的制备方法步骤简单，易操作，适合大规模工业化生产。

23、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

24、1.本申请的漆包线排线润滑油与漆包线的附着力较强，具有较好的耐磨性和润滑性，能够为漆包线提供更好的保护和润滑作用，使得漆包线最低能够承受15000r/min的转速，且缠绕出的线包各项指标满足标准要求；

25、2.本申请的漆包线排线润滑油颜色偏浅，降低了润滑油影响原本漆包线外观颜色的可能性，同时全精炼石蜡的成本较低，便于购买；

26、3.本申请的漆包线排线润滑油的制备方法步骤简单，易操作，适合大规模工业化生产。

技术特征：

1.一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所用原料包括固体蜡和工业溶剂油；其中，固体蜡和工业溶剂油的重量比为（2-4）:（96-98）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述固体蜡和工业溶剂油的重量比为3:97。

3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述固体蜡包括全精炼石蜡和蜂蜡、棕榈蜡、微晶蜡、褐煤蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种；其中，全精炼石蜡的用量为固体蜡总用量的55wt%-65wt%。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述固体蜡包括全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的重量比为（55-65）:（28-32）:（7-13）。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述全精炼石蜡、蜂蜡和棕榈蜡的重量比为60:30:10。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述全精炼石蜡为56度全精炼石蜡。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述工业溶剂油包括120号溶剂油和200号溶剂油；其中，120号溶剂油和200号溶剂油的重量比为（2-4）:（6-8）。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线排线润滑油，其特征在于，所述120号溶剂油和200号溶剂油的重量比为3:7。

10.一种权利要求1-9任一项所述的漆包线排线润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及漆包线润滑油领域，具体公开了一种漆包线排线润滑油及其制备方法。漆包线排线润滑油所用原料包括固体蜡和工业溶剂油，其中，固体蜡和工业溶剂油的重量比为（2‑4）:（96‑98）；其制备方法为：在80℃‑90℃的温度下将固体蜡油浴加热溶解，得到透明状蜡液，然后边搅拌边将透明状蜡液加入工业溶剂油中，混合搅拌2h‑2.5h，得到漆包线排线润滑油。本申请的漆包线排线润滑油与漆包线的附着力较强，具有较好的耐磨性和润滑性，能够为漆包线提供更好的保护和润滑作用，使得漆包线最低能够承受15000r/min的转速，且缠绕出的线包各项指标满足标准要求。

技术研发人员：吴胜留,杨胜新
受保护的技术使用者：太平洋电线电缆（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15