本发明涉及润滑油制备，具体涉及一种抗磨节能润滑油制备方法。
背景技术：
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
2、润滑油用途非常广泛，可用于汽车、船舶和工业设备等，而由于润滑不畅造成的摩擦磨损，使我国每年由此造成动力设备和机械设备产生严重损耗。
3、中国专利号为cn201710245110.8公开的一种高档润滑油pao4制备的方法，温度为90-110°的1-癸烯单体，在催化剂和引发剂的作用下，合成低粘度的pao4基础油；其中，上述助催化剂选自如下结构所示的化合物：m选自ia族、iia族、iiia族金属；r1选自碳原子数为2-8的脂肪烃；r2选自碳原子数为2-8的脂肪烃；r3选自碳原子数为2-8的脂肪烃。上述引发剂为有机过氧化氢化合物。
4、中国专利号为cn201110354154.7公开的一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，先将高碱值磺酸钙、乙醇、部分基础润滑油搅拌均匀后，常温下加入冰醋酸、水，快速搅拌，升温到60-100℃保持反应30-90min；2)然后加入石灰乳液，硼酸，12-oh硬脂酸，保持在100-120℃反应60-90min；3)再升温至130-145℃脱水，保持10-30min；继续升温至200-210℃炼制，保温5-10min后，冷却降温，降温至150℃加入抗氧剂，并在110-120℃加入剩余基础润滑油。
5、虽然上述多个专利能够解决相应的技术问题，但是在使用过程中客观上仍存在一定缺陷：
6、润滑油的防锈性能、抗湿热性能、抗磨节能性能、高温稳定性较差，不利于润滑油的使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗磨节能润滑油制备方法。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
3、一种抗磨节能润滑油制备方法，依次包括如下步骤：
4、（1）将润滑油基础油加入至容器中，并将容器中的润滑油基础油加热至80-100℃，加热期间持续对润滑油基础油进行搅拌，当加热至60-65℃时依次加入消泡剂、石油磺酸钙，加热至80-100℃后停止搅拌并进行过滤，得到搅拌物；
5、（2）再将搅拌物加热至150-180℃，加热至150-180℃后依次加入改性二硫化钼、聚异丁烯丁二酰亚胺，再进行搅拌处理2-4次，每次搅拌处理的时长为2-3分钟，每隔1-2分钟搅拌处理一次，之后静置反应5-9分钟，静置反应2分钟时加入链破坏型抗氧剂、降凝剂，得到反应物；
6、（3）向反应物中加入2-4次的氧化石油脂钡皂，每隔1-3分钟加入一次，最后一次加入后搅拌3-7分钟，得到搅拌物；
7、（4）先将搅拌物加热至85℃，搅拌物加热至85℃时向搅拌物中加入乙丙共聚物、氟化石墨烯微球，加热至85℃后保持恒温3分钟，之后再加热至120℃，之后冷却至65-85℃，得到冷却物；
8、（5）向冷却物中依次加入二烷基二硫代磷酸锌、纳米石墨、纳米氧化硅、分散剂，之后进行搅拌处理，搅拌处理后再加入油酸乙二醇酯，等待3分钟后加热至105-115℃，得到加热物；
9、（6）向加热物中依次加入环保型防锈剂、甲基硅油，每隔2-3分钟搅拌一次，搅拌次数为3次，每次搅拌时间为1.5分钟，得到抗磨节能润滑油。
10、进一步改进的是：步骤（1）中，所述润滑油基础油为烃系合成油或酯系油或醚系油中的一种。
11、进一步改进的是：步骤（1）中，所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂。
12、进一步改进的是：步骤（5）中，加入油酸乙二醇酯后1-2分钟再加入特丁基对苯二酚。
13、进一步改进的是：步骤（2）中，搅拌处理的搅拌速度为500～1000r/min。
14、进一步改进的是：步骤（5）中，所述分散剂为单丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酸酯。
15、进一步改进的是：步骤（6）中，在向加热物中加入甲基硅油前加入极压抗磨剂。
16、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：石油磺酸钙可以清净分散润滑油基础油中的杂质，使得润滑油基础油在加热至60-65℃后的搅拌下更容易分散出润滑油基础油中的杂质，便于加热至80-100℃后的过滤，并且消泡剂与石油磺酸钙配合在搅拌时减少泡沫产生以及提高过滤效果；加热至150-180℃后的搅拌物经过易分散于油相的改性二硫化钼、分散和增溶作用的聚异丁烯丁二酰亚胺后提高搅拌物与其他材料的混合，并在可延缓的链破坏型抗氧剂作用下，防止搅拌物老化，提高搅拌物的使用寿命；降低润滑油凝固点的降凝剂便于静置反应，提高静置反应的效果；具有防锈性能和抗湿热性能的氧化石油脂钡皂逐渐提高搅拌物的防锈和抗湿热特性；通过耐热性好的乙丙共聚物再次提高耐热特性，抗磨节能性能和高温稳定性的氟化石墨烯微球使得冷却物具有抗磨节能性能和高温稳定性；抗氧防腐和抗磨作用的二烷基二硫代磷酸锌、大大减小摩擦系数的纳米石墨、显著渗透性和粘着性的纳米氧化硅、防锈性和润滑性的油酸乙二醇酯使得加热物具有相应特性；附着力好的环保型防锈剂、耐候性和疏水性的甲基硅油使得抗磨节能润滑油具有相应特性。
17、润滑油的防锈性能、抗湿热性能、抗磨节能性能、高温稳定性得到提升，有利于润滑油的使用。
18、进一步的效果：抗氧化效果的特丁基对苯二酚使得润滑油具有抗氧化效果。
19、进一步的效果：起润滑作用的极压抗磨剂能够增强润滑油的润滑效果。
1.一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述润滑油基础油为烃系合成油或酯系油或醚系油中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（5）中，加入油酸乙二醇酯后1-2分钟再加入特丁基对苯二酚。
5.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（2）中，搅拌处理的搅拌速度为500～1000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述分散剂为单丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种抗磨节能润滑油制备方法，其特征在于：步骤（6）中，在向加热物中加入甲基硅油前加入极压抗磨剂。