一种铝模板脱保一体剂的制作方法

本技术涉及铝模板领域，更具体地说，它涉及一种铝模板脱保一体剂。

背景技术：

1、在传统的建筑施工中，木制模板是主要使用的一种模板材料。然而，随着建筑规模的不断扩大和加快施工速度的需求，木制模板面临着一系列问题，如重量大、易变形、易受潮变形、不易重复利用等。这些问题限制了施工效率和质量的提升。为了克服传统木制模板的缺点，并满足现代建筑对高效、环保和经济的要求，铝模板逐渐崭露头角并迅速发展起来。

2、铝模板采用高强度铝合金材料制造，相较于传统木制模板，具有更轻的重量，方便施工搬运。同时，铝模板具有耐腐蚀、抗氧化、抗磨损等特点，可长期使用。铝模板可以根据具体的建筑需求进行设计和制造，以满足各种不同结构形式、尺寸和负荷要求。它可以适应各种建筑形状，如直线、弧形、楼梯等。铝模板系统采用模块化设计，安装简便快捷。通过连接器、螺栓等部件组合拼装，减少了施工时间和人力成本。由于铝模板材料的耐久性和可靠性，它可以多次重复使用，有效降低了模板的成本，并减少了对环境的影响。

3、然而，铝模板常常会出现混凝土在其表面残留的问题，目前常规使用脱模剂解决该问题，现有的脱模剂是油性脱模剂和水性脱模剂。油性脱模剂粘附力好，但油性脱模剂中的溶剂会迅速挥发，在混凝土表面容易形成大量气泡，使得混凝土表面变得粗糙、多孔，这导致混凝土出现强度下降、开裂等问题，并且油性脱模剂会降低混凝土表面的表面张力，导致水在混凝土表面聚集形成小气泡。这种现象通常被称为“表面吸附”。而水性脱模剂虽然脱模效果好，但其容易被雨水冲刷掉，因此需要重复涂刷，使得施工工艺复杂。

技术实现思路

1、为了解决油性脱模剂使用后混凝土表面容易形成气孔的问题，本技术提供一种铝模板脱保一体剂。

2、本技术提供的一种铝模板脱保一体剂采用如下的技术方案：

3、一种铝模板脱保一体剂，以重量份计，包括以下组分：聚二甲基硅氧烷100-120份、微胶囊组合物20-40份、硅烷偶联剂20-30份、弹性体乳液40-60份、溶剂80-100份，所述微胶囊组合物中包括聚氧乙烯树脂和氟碳树脂。

4、通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷通过润滑作用，降低混凝土与铝模板之间的摩擦力，使混凝土脱模更加顺利，减少残留物的产生。硅烷偶联剂通过增强剂与混凝土之间的粘结力，提高整体耐久性，减少脱模后的表面缺陷。弹性体乳液的加入可以调节铝模板脱保一体剂的柔韧性和弹性，适应铝模板的表面变化和运动，提高使用寿命和可靠性。

5、微胶囊组合物中的聚氧乙烯树脂和氟碳树脂以微小颗粒的形式均匀地分散在涂层中，形成一层保护膜，这层保护膜可以阻止油性脱模剂过度吸附在混凝土表面，并减少气孔的形成。它改善了混凝土表面的光滑度和致密性。聚氧乙烯树脂和氟碳树脂具有良好的抗粘性和润滑性能，能够降低混凝土与铝模板之间的黏附力，使脱模更加容易和顺利。氟碳树脂具有优异的耐候性和耐化学性能，能够在外部环境下保持稳定性。微胶囊组合物中的氟碳树脂为混凝土提供了额外的耐久性和保护，使其更能抵抗紫外线、氧化等环境因素的侵蚀，使涂层可以反复使用。

6、可选的，所述微胶囊组合物中聚氧乙烯树脂和氟碳树脂的质量比为(3-5):(5-7)。

7、通过采用上述技术方案，聚氧乙烯树脂具有更好的抗粘附性和润湿性能，而氟碳树脂则具有更好的耐候性和耐化学性能。通过调整聚氧乙烯树脂和氟碳树脂的配比，可以优化微胶囊组合物的作用效果，解决油性脱模剂使用后混凝土表面容易形成气孔的问题，并且本技术的保脱一体剂附着在铝模板上的涂层可以使用20-25次。

8、可选的，所述微胶囊组合物的制备方法包括以下步骤：

9、s1、树脂混合：将聚氧乙烯树脂和氟碳树脂均匀混合，得到树脂混合物；

10、s2、微乳化过程：将树脂混合物溶解在二甲基甲酰胺中，以形成树脂溶液，向树脂溶液中添加十二烷基硫酸钠乳化剂，并以超声波处理形成稳定的乳液，其中聚氧乙烯树脂和氟碳树脂以微小颗粒的形式分散在溶剂中；

11、s3、交联反应：在微乳化后的树脂乳液中加入环氧树脂交联剂，保温在40-80℃，交联反应时间持续2-6小时，使分散的微胶囊颗粒形成三维网络结构；

12、s4、微胶囊收集：通过离心、过滤，得到微胶囊组合物。

13、通过采用上述技术方案，乳化剂具有亲水性和疏水性的双亲特性。在乳化过程中，乳化剂分子会定向排列在聚氧乙烯树脂和氟碳树脂的界面上，形成一个稳定的边界层(表面活性剂分子吸附层)。这个边界层能够阻止颗粒的聚集和沉淀，保持微胶囊的分散状态。超声波处理在微乳化过程中可用来打破大颗粒，促进乳化剂与树脂的混合以及将聚氧乙烯树脂和氟碳树脂均匀分散在溶剂中。超声波的机械作用通过产生高频振动来破坏聚集体，使其分散为更小的颗粒，并提供局部的高剪切场，有助于乳化剂与树脂混合。环氧树脂交联剂中的官能团与聚氧乙烯树脂和氟碳树脂中的活性基团发生反应，形成共价键连接。这样，聚氧乙烯树脂和氟碳树脂之间的分子就能够相互交联，形成一个三维网络结构。这个网络结构赋予了微胶囊更高的稳定性和耐久性，交联后的微胶囊在涂层中形成了稳定的保护膜，从而提高铝膜板脱保一体剂形成涂层的耐用性，并且并减少气孔的形成。

14、可选的，所述铝模板脱保一体剂还包括以重量份计的棕榈酸5-10份。

15、通过采用上述技术方案，棕榈酸具有表面活性剂的性质，可以改善微胶囊组合物与铝模板表面的润湿性和界面相容性。这有助于提高微胶囊在模板表面的附着性和稳定性。棕榈酸的加入可以促进聚氧乙烯树脂、氟碳树脂以及其他成分的均匀分散。它能够有效防止微胶囊中成分的沉积和凝聚，保持微胶囊的稳定性和一致性。棕榈酸具有良好的润滑性能，可以降低混凝土与铝模板之间的摩擦力。这有助于使减少混凝土表面气孔的产生。

16、可选的，所述弹性体乳液选用丙烯酸乳液或聚氨酯乳液中的一种。

17、通过采用上述技术方案，弹性体乳液可以形成分离膜，将混凝土与铝模板有效地隔离开来。这样可以防止混凝土与铝模板直接接触，减少粘附和残留。弹性体乳液中的成分具有填充和修复能力。当混凝土与铝模板分离时，乳液中的成分可以填补缺口并修复表面损伤，使其更加均匀和平滑。弹性体乳液在混凝土硬化后提供额外的保护层。这有助于防止水分渗透和侵蚀，减少混凝土中气孔和空洞的形成。

18、可选的，所述溶剂选用异丙醇、丁醇和柑橘类油中的一种或多种。

19、通过采用上述技术方案，异丙醇和丁醇作为有机溶剂具有较强的溶解能力，可以溶解微胶囊组合物、硅烷偶联剂以及其他成分。这有助于确保各组分充分溶解并均匀混合，提高产品的稳定性和一致性。异丙醇和丁醇具有较低的沸点和挥发性，能够迅速挥发，并减少残留物的生成。柑橘类油中的成分具有较低的粘度，能够有效降低整体配方的黏稠度。这有助于提高产品的涂覆性能，使其更易于涂覆在铝模板表面，实现均匀涂覆。

20、可选的，还包括重量份的15-30份纳米碳酸钙。

21、通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙具有较小的颗粒大小和高比表面积，能够在微观尺度上填补铝模板表面的微小凹坑和缺陷。这有助于提高涂层的平整度和致密性，减少气孔和空隙的形成。纳米碳酸钙具有良好的增强作用，能够提高涂层的硬度、抗压强度和耐磨性。它可以增加涂层的机械稳定性，使其更耐久和耐用。纳米碳酸钙可在涂料中起到流变性调节的作用，提高涂布性能和涂层的均匀性。纳米碳酸钙具有优异的阻隔性能，可以有效阻止氧气、水分和其他化学物质的渗透。这有助于增强涂层的防腐蚀性能和耐候性，延长铝模板的使用寿命。

22、可选的，所述纳米碳酸钙颗粒度为10-50nm。

23、通过采用上述技术方案，由于纳米碳酸钙颗粒非常细小，具有较大的比表面积，可以更好地填补铝模板表面的微小凹坑和缺陷。这将改善涂层的平整度和致密性，减少气孔和空隙的形成，并且增加涂层的硬度和强度，使其更耐久和耐用。

24、综上所述，本技术具有以下有益效果：

25、1、由于本技术采用微胶囊组合物中的聚氧乙烯树脂和氟碳树脂以微小颗粒的形式均匀地分散在涂层中，形成一层保护膜，这层保护膜可以阻止油性脱模剂过度吸附在混凝土表面，并减少气孔的形成。它改善了混凝土表面的光滑度和致密性。聚氧乙烯树脂和氟碳树脂具有良好的抗粘性和润滑性能，能够降低混凝土与铝模板之间的黏附力，使脱模更加容易和顺利。氟碳树脂具有优异的耐候性和耐化学性能，能够在外部环境下保持稳定性。微胶囊组合物中的氟碳树脂为混凝土提供了额外的耐久性和保护，使其更能抵抗紫外线、氧化等环境因素的侵蚀，使涂层可以反复使用。

26、2、本技术中优选采用聚氧乙烯树脂具有更好的抗粘附性和润湿性能，而氟碳树脂则具有更好的耐候性和耐化学性能。通过调整聚氧乙烯树脂和氟碳树脂的配比，可以优化微胶囊组合物的作用效果，解决油性脱模剂使用后混凝土表面容易形成气孔的问题，并且本技术的保脱一体剂附着在铝模板上的涂层可以使用20-25次。

27、3、本技术中优选采用乳化剂具有亲水性和疏水性的双亲特性。在乳化过程中，乳化剂分子会定向排列在聚氧乙烯树脂和氟碳树脂的界面上，形成一个稳定的边界层(表面活性剂分子吸附层)。这个边界层能够阻止颗粒的聚集和沉淀，保持微胶囊的分散状态。超声波处理在微乳化过程中可用来打破大颗粒，促进乳化剂与树脂的混合以及将聚氧乙烯树脂和氟碳树脂均匀分散在溶剂中。超声波的机械作用通过产生高频振动来破坏聚集体，使其分散为更小的颗粒，并提供局部的高剪切场，有助于乳化剂与树脂混合。环氧树脂交联剂中的官能团与聚氧乙烯树脂和氟碳树脂中的活性基团发生反应，形成共价键连接。这样，聚氧乙烯树脂和氟碳树脂之间的分子就能够相互交联，形成一个三维网络结构。这个网络结构赋予了微胶囊更高的稳定性和耐久性，交联后的微胶囊在涂层中形成了稳定的保护膜，从而提高铝膜板脱保一体剂形成涂层的耐用性，并且并减少气孔的形成。