本发明涉及气化炉领域,尤其涉及一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉。
背景技术:
1、现在技术中,冷却系统独立于整体气化炉,存在资源利用效率不高和资源浪费的问题,因此本发明将二氧化碳同时作为冷却剂与气化剂,将二氧化碳回收综合利用。
2、因此,有针对性的对气化炉领域提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,实现对二氧化碳的综合回收利用。
2、为达到上述目的,本发明的解决方法是提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,包括:上部筒体、下部筒体和排灰装置,所述上部筒体设于所述下部筒体的上部且两者内部联通,所述排灰装置设于所述下部筒体的下部,上部炉体顶部设置进料口,上部炉体上部设置粗合成气出口,所述上部筒体的侧壁设有第一冷却装置,所述下部筒体侧壁设有第二冷却装置,所述排灰装置上设有气化剂进口,所述第一冷却装置、第二冷却装置和气化剂进口依次连接,二氧化碳依次通过所述第一冷却装置、第二冷却装置进入气化剂进口。
3、进一步地,所述排灰装置侧壁设置灰盘驱动装置,所述排灰装置底部设置排灰口。
4、进一步地,所述上部筒体的内壁设有耐火衬,所述第一冷却装置设于耐火衬中。
5、进一步地,所述第二冷却装置设于所述下部筒体的外壳外。
6、进一步地,所述第一冷却装置为第一气冷盘管,所述第二冷却装置为第二气冷盘管,所述第一气冷盘管内二氧化碳向自上而下,与气化炉内固体原料逆向换热,二氧化碳在所述第一气冷盘管内流速不低于15m/s。
7、进一步地,所述第一气冷盘管的头部与进气口连接,所述第一气冷盘管的尾部与第二气冷盘管的头部连接,所述第二气冷盘管的尾部与气化剂进口连接,所述第二气冷盘管内二氧化碳向自上而下,与气化炉内固体原料逆向换热,二氧化碳在所述第二气冷盘管内流速不低于10m/s。
8、进一步地,所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管通过第一管道连接,所述第一管道上设有第一气泵。
9、进一步地,所述第二气冷盘管与所述进气口通过第二管道连接,所述第二管道上设有第二气泵,所述第一气泵和第二气泵用于控制二氧化碳在所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管的流速。
10、进一步地,气化炉内干燥干馏段与还原氧化段高度之比为3:2~3:1;固体原料在两段的流动速度0.4~2m/h,固体原料在气化炉内的总的反应时间不小于5h。
11、进一步地,气化炉的操作温度为950~1400℃,操作压力为0.1~4.0mpag,气化炉内维持还原性气氛,粗合成气出口气体组成主要为co、h2、n2、h2o、co2;粗合成气出口气体温度不高于600℃,二氧化碳在所述进气口处温度为240~400℃。
12、本发明优点:
13、将二氧化碳同时用于冷却剂与气化剂,将二氧化碳资源综合利用。
1.一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,包括:上部筒体、下部筒体和排灰装置,所述上部筒体设于所述下部筒体的上部且两者内部联通,所述排灰装置设于所述下部筒体的下部,上部炉体顶部设置进料口(1),上部炉体上部设置粗合成气出口(2),所述上部筒体的侧壁设有第一冷却装置(4),所述下部筒体侧壁设有第二冷却装置(5),所述排灰装置上设有气化剂进口(6),所述第一冷却装置(4)、第二冷却装置(5)和气化剂进口(6)依次连接,二氧化碳依次通过所述第一冷却装置(4)、第二冷却装置(5)进入气化剂进口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述排灰装置侧壁设置灰盘驱动装置(7),所述排灰装置底部设置排灰口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述上部筒体的内壁设有耐火衬,所述第一冷却装置(4)设于耐火衬中。
4.根据权利要求3所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述第二冷却装置(5)设于所述下部筒体的外壳外。
5.根据权利要求4所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述第一冷却装置(4)为第一气冷盘管,所述第二冷却装置(5)为第二气冷盘管。
6.根据权利要求5所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述第一气冷盘管的头部与进气口(3)连接,所述第一气冷盘管的尾部与第二气冷盘管的头部连接,所述第二气冷盘管的尾部与气化剂进口(6)连接。
7.根据权利要求6所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管通过第一管道连接,所述第一管道上设有第一气泵。
8.根据权利要求7所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,所述第二气冷盘管与所述进气口(3)通过第二管道连接,所述第二管道上设有第二气泵。
9.根据权利要求8所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,
10.根据权利要求8所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉,其特征在于,