一种催化汽油两段分离加工方法与流程

本发明涉及一种加工方法，更具体一点说，涉及一种催化汽油两段分离加工方法，属于石油化工领域。

背景技术：

1、催化汽油加工现状：催化汽油首先经过预处理单元，把二烯烃转化为单烯烃。然后通过分馏塔切割后分成轻重汽油，轻汽油和甲醇发生醚化反应产醚化汽油，重汽油经过加氢反应进行脱硫脱氮。醚化轻汽油和加氢重汽油送至汽油调和池。

2、存在问题：1、受到催化装置加工原料性质的影响，催化汽油存在苯含量高的情况，传统催化汽油加工方式，加氢重汽油中苯含量指标制约汽油的调和。

3、2、催化重汽油芳烃含量高，根据“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的生产理念，催化汽油按传统加工方式只能做成品油，造成资源的浪费。

4、3、传统加工方式单一，汽油市场低迷时，无法有效减产汽油提高经济效益。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有结构简单，经济效益好，实用性强等技术特点的一种催化汽油两段分离加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明一种催化汽油两段分离加工方法，该方法包括如下步骤：

4、步骤1)获取30-175℃馏程范围的催化汽油；

5、步骤2)将氢气和催化汽油通入预处理单元，经过预处理单元中进行二烯烃饱和反应；每吨催化汽油和12nm3高纯氢气混合进二烯烃反应器；

6、步骤3)送入一号分馏塔通过分馏，得到30-90℃馏程范围催化的轻汽油和85-175℃馏程范围催化的重汽油；

7、步骤4)将轻汽油和甲醇送进醚化反应器中进行醚化反应产醚化汽油，进汽油调和池；常减压的直馏石脑油单独进料且换热至100℃进入二号分馏塔，二号分馏塔顶拔头油送入乙烯装置，二号分馏塔底得到馏程范围85℃-175℃的直馏重石脑油；催化轻汽油与甲醇质量比＝15:1；

8、步骤5)二号分馏塔底直馏重石脑油与重汽油混合后，加压至5.1mpa与氢气混合，经过加热炉至290℃-330℃，进入预加氢反应器，控制反应压力4.75mpa，加氢反应结束后获得预加氢反应产物；

9、步骤6)将预加氢反应产物送进脱氯反应器，脱氯后预加氢反应产物在冷热高低分器进行气液分离；

10、步骤7)将得到的脱氯后反应生成油进入硫化氢汽提塔脱出硫化氢，然后进入三号分馏塔，分别得到液化气、轻石脑油、精制重石脑油。具体的：三号分馏塔顶气相经石脑油分馏塔顶空冷器冷凝冷却后进入石脑油分馏塔回流罐，分馏塔回流罐采用热旁路控制维持压力。液相从罐底抽出，一部分经石脑油分馏塔回流泵升压后，在回流流量和回流罐液位串级控制下作为回流返回分馏塔，另一部分作为轻石脑油产品经石脑油分馏塔顶泵升压后，在轻石脑油产品流量和分馏塔灵敏板温度回流罐液位串级控制下与直馏轻石脑油一并作为乙烯裂解装置原料送至乙烯裂解装置罐区。塔底精制石脑油分两路，一路经石脑油分馏塔底泵升压后送往连续重整装置。另一路经石脑油分馏塔重沸炉泵升压后，在流量控制下经石脑油分馏塔重沸炉加热至汽化率为50％油气后返回塔底作为热源。

11、优选的，所述一号分馏塔顶部的塔顶气送进fcc吸收塔。

12、优选的，步骤7)中液化气去轻烃回收装置，所述轻石脑油去乙烯装置，所述精制重石脑油送至重整装置。

13、优选的，所述催化汽油的进料范围不大于95t/h。

14、优选的，所述预处理单元上送进氢气范围10000-18000nm3/h；所述预加氢反应器上送进氢气范围值70000-120000nm3/h。这个氢气范围是循环氢和新氢的总量

15、优选的，所述二号分馏塔上常减压的直馏石脑油的进料范围值280-495t/h。

16、有益效果：装置结构简单，实用性强，催化重汽油能够实现直接将催化重汽油转化成附加值较高的精制重石脑油，成为优质的重整芳烃原料；能够有效降低成品油产量，对于增产苯、px等优质芳烃具有较大的意义，具有市场竞争力。

技术特征：

1.一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述一号分馏塔顶部的塔顶气送进fcc吸收塔。

3.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:步骤7)中液化气去轻烃回收装置，所述轻石脑油去乙烯装置，所述精制重石脑油送至重整装置。

4.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述催化汽油的进料范围不大于95t/h。

5.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述预处理单元上送进氢气范围10000-18000nm3/h；所述预加氢反应器上送进氢气范围值70000-120000nm3/h。

6.根据权利要求1所述的一种催化汽油两段分离加工方法，其特征在于:所述二号分馏塔上常减压的直馏石脑油的进料范围280-495t/h。

技术总结
本发明公开的是一种催化汽油两段分离加工方法，将氢气和催化汽油经在预处理单元中进行二烯烃饱和反应，送入一号分馏塔分馏得到轻汽油和重汽油；将轻汽油和甲醇送进醚化反应器中产醚化汽油；直馏石脑油换热进入二号分馏塔；二号分馏塔底直馏重石脑油与重汽油混合后，加压至5.1Mpa与氢气混合，经过加热炉加热，进入预加氢反应器，控制反应压力，加氢反应结束后获得预加氢反应产物；将预加氢反应产物送进脱氯反应器，脱氯后预加氢反应产物在冷热高低分器进行气液分离；将得到的脱氯后反应生成油进入硫化氢汽提塔脱出硫化氢，然后进入三号分馏塔，分别得到液化气、轻石脑油、精制重石脑油，具有结构简单，使用性强，能够将直接将催化重汽油转化成附加值较高的精制重石脑油。

技术研发人员：代恩东,钟湘生,田海波,魏文,关杰,李有坤,胡少达,许绍东,杨庆喜
受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29