一种脱硫提效剂及其制备方法、应用与流程

本发明涉及冶金脱硫，具体为一种脱硫提效剂及其制备方法、应用。

背景技术：

1、脱硫是指从燃煤、燃油等燃料中去除硫化物的过程。在工业生产中，硫化物的排放会对环境造成严重污染，因此脱硫技术的研究和应用变得尤为重要。传统的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫，但这些方法存在一些问题，如脱硫效率低、能耗高、操作复杂，传统的湿法脱硫方法包括石灰石法、海水法等。石灰石法是将石灰石与燃煤烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。海水法则是将海水喷入燃煤烟气中，通过海水中的碱性成分与二氧化硫反应，形成硫酸盐沉淀，干法脱硫主要采用活性炭吸附、干石灰法、半干法等方法。活性炭吸附法是利用活性炭对燃煤烟气中的二氧化硫进行吸附，达到脱硫的目的。干石灰法是将干石灰喷入燃煤烟气中，通过与二氧化硫反应生成硫酸钙。半干法则是将湿法脱硫和干法脱硫相结合，既利用湿法脱硫的优势，又克服了其缺点。

2、传统的脱硫方法在一定程度上可以去除燃料中的硫化物，但效率相对较低。特别是对于高硫含量的燃料，脱硫效果更为有限同时传统的脱硫方法在一定程度上可以去除燃料中的硫化物，但效率相对较低。特别是对于高硫含量的燃料，脱硫效果更为有限。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫提效剂及其制备方法、应用，解决了传统脱硫方法脱硫效率低、能耗高、操作复杂的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫提效剂，包括如下重量组份的原料制备而成：硫酸钙10—20份、粒径控制剂5—10份、氢氧化钠20—33份或氢氧化钙组成1—5份、辅助添加剂6—10份。

3、优选的，所述辅助添加剂为：表面活性剂、络合剂、功能性纳米材料其中一种或者多种。

4、优选的，所述表面活性剂是磺化剂、非离子表面活性剂、离子表面活性剂或聚合物表面活性剂其中一种或者多种。

5、优选的，所述络合剂是有机酸、有机胺、多酸盐、螯合剂或聚合物络合剂其中一种或者多种。

6、一种脱硫提效剂的制备方法，包括以下步骤：

7、步骤一、将原料进行混合，同时进行提取含硫化物的脱硫液；

8、步骤二、向混合物中加入铱或钌的溶液

9、步骤三、进行恒温恒压条件下培养基因工程菌，使其大量产生脱硫酶，得到脱硫提效剂。

10、优选的，所述脱硫液原料选自石油、天然气或煤其中一种或者多种。

11、优选的，所述步骤二中，将混合料中加入催化剂，并在30—60分钟内反应，反应的温度控制在60-80℃，反应压力控制在1-1.5atm。

12、优选的，所述催化剂为基因工程菌，所述基因工程菌为改良的嗜热细菌，能在高温和高压环境下大量产生脱硫酶。

13、优选的，所述改良的嗜热细菌具有基因工程技术引入的高度适应高温和高压环境的特性，为脱硫提效剂的制备提供了高效和可持续的生产路径。

14、一种脱硫提效剂的应用，应用在钢铁生产过程、电厂脱硫和水泥厂脱硫，高温炼铁炉中的脱硫提效剂

15、本发明提供了一种脱硫提效剂及其制备方法、应用。具备以下有益效果：

16、1、本发明通过该脱硫提效剂的制备方法中使用了恒温恒压条件下培养基因工程菌，这可以有效提高脱硫效率，并减少能源消耗，由于该脱硫提效剂能够降低燃烧废气中的硫化物排放，它有助于减少大气污染物的生成，保护环境和人类健康，该脱硫提效剂中的辅助添加剂包括表面活性剂、络合剂和功能性纳米材料等，这些成分不仅可以提高脱硫效率，还可能具有其他功能，如抗菌、防腐等，为燃烧过程提供综合性的优化效果。

17、2、本发明通过该脱硫提效剂的制备方法中使用了恒温恒压条件下培养基因工程菌，这可以有效提高脱硫效率，并减少能源消耗，由于该脱硫提效剂能够降低燃烧废气中的硫化物排放，它有助于减少大气污染物的生成，保护环境和人类健康，该脱硫提效剂中的辅助添加剂包括表面活性剂、络合剂和功能性纳米材料等，这些成分不仅可以提高脱硫效率，还可能具有其他功能，如抗菌、防腐等，为燃烧过程提供综合性的优化效果。

18、3、本发明通过该脱硫提效剂可应用于各种燃烧设备和工艺中，包括：发电厂、工业锅炉、水泥生产等，具有广泛的适用性，该脱硫提效剂还能高效去除其他硫化物，提供了全面的脱硫解决方案，该脱硫提效剂中的辅助添加剂中的络合剂和功能性纳米材料等成分，可以与燃烧废气中的有害物质发生络合反应，减少对设备的腐蚀，延长设备寿命。

19、4、本发明通过制备方法中的温度、压力和反应时间等工艺参数可以根据具体需求进行调整，以满足不同工艺条件下的脱硫要求，提供灵活的工艺控制和优化，该脱硫提效剂的制备方法中使用的改良的嗜热细菌和基因工程技术，有助于减少化学药剂的使用和废弃物的产生，促进可持续发展和绿色环保。产品稳定性和一致性：通过粒径控制剂和催化剂的使用，可以确保脱硫提效剂的产品质量稳定，并保持一致性，为用户提供可靠的产品供应。

技术特征：

1.一种脱硫提效剂，其特征在于，包括如下重量组份的原料制备而成：硫酸钙10—20份、粒径控制剂5—10份、氢氧化钠20—33份或氢氧化钙组成1—5份、辅助添加剂6—10份。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫提效剂，其特征在于，所述辅助添加剂为：表面活性剂、络合剂、功能性纳米材料其中一种或者多种。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫提效剂，其特征在于，所述表面活性剂是磺化剂、非离子表面活性剂、离子表面活性剂或聚合物表面活性剂其中一种或者多种。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫提效剂，其特征在于，所述络合剂是有机酸、有机胺、多酸盐、螯合剂或聚合物络合剂其中一种或者多种。

5.一种脱硫提效剂的制备方法，依据权利要求1-3中任意一项所述的一种脱硫提效剂，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种脱硫提效剂的制备方法，其特征在于，所述脱硫液原料选自石油、天然气或煤其中一种或者多种。

7.根据权利要求5所述的一种脱硫提效剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将混合料中加入催化剂，并在30—60分钟内反应，反应的温度控制在60-80℃，反应压力控制在1-1.5atm。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫提效剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为基因工程菌，所述基因工程菌为改良的嗜热细菌，能在高温和高压环境下大量产生脱硫酶。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫提效剂的制备方法，其特征在于，所述改良的嗜热细菌具有基因工程技术引入的高度适应高温和高压环境的特性，为脱硫提效剂的制备提供了高效和可持续的生产路径。

10.一种脱硫提效剂的应用，依据权利要求1-4中任意一项所述的一种脱硫提效剂，其特征在于，应用在钢铁生产过程、电厂脱硫和水泥厂脱硫，高温炼铁炉中的脱硫提效剂。

技术总结
本发明涉及冶金脱硫技术领域，公开了脱硫提效剂及其制备方法、应用，包括如下重量组份的原料制备而成：硫酸钙10—20份、粒径控制剂5—10份、氢氧化钠20—33份或氢氧化钙组成1—5份、辅助添加剂6—10份，所述辅助添加剂为：表面活性剂、络合剂、功能性纳米材料其中一种或者多种，所述表面活性剂是磺化剂、非离子表面活性剂、离子表面活性剂或聚合物表面活性剂其中一种或者多种，所述络合剂是有机酸、有机胺、多酸盐、螯合剂或聚合物络合剂其中一种或者多种。通过脱硫提效剂的制备方法中使用了恒温恒压条件下培养基因工程菌，这可以有效提高脱硫效率，并减少能源消耗，它有助于减少大气污染物的生成，保护环境和人类健康。

技术研发人员：张爱杰,张斌,张震
受保护的技术使用者：北京中兴国华电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1