炉顶上升管氮封装置的制作方法

本技术涉及炉顶上升管，尤其涉及炉顶上升管氮封装置。

背景技术：

1、焦炉上升管的密封通常是采用水密封装置，目前焦化行业中较普遍采用人工控制补充水的方法，以保证液位，但存在一些问题：首先工人劳动强度大：其次是水位不易控制，造成密封效果不好而漏煤气，或者水满溢出，对焦炉炉心损害，影响焦炉寿命；第三用水量很大，造成水资源浪费。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供炉顶上升管氮封装置，用以克服现有技术焦化行业中较普遍采用人工控制补充水的方法，以保证液位，但存在一些问题：首先工人劳动强度大：其次是水位不易控制，造成密封效果不好而漏煤气，或者水满溢出，对焦炉炉心损害，影响焦炉寿命；第三用水量很大，造成水资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，所述气压检测机构固定在气封机构上，且可实时检测气封机构内的气压，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管内的气压。

3、进一步地，所述气封机构包括弧形凹槽，所述弧形凹槽环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述弧形凹槽环可盖在密封法兰上，且弧形凹槽环与密封法兰之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述弧形凹槽外侧面顶部固定有进气机构，且进气机构通过多个连接管与弧形凹槽固定相通连接。

4、进一步地，所述气封机构包括弧形凹槽和密封配重板，所述弧形凹槽环形固定在密封法兰上，所述密封配重板环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述密封配重板可封盖住弧形凹槽，所述密封配重板与弧形凹槽之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述密封配重板顶部外侧固定有进气机构，且进气机构可通过多个连接管与弧形凹槽相通连接。

5、进一步地，所述进气机构包括环形导气管，环形导气管上环形等间距固定有多个连接管，所述环形导气管的输入端固定连接有氮气注入管，氮气注入管上固定有pcv阀，所述氮气注入管上固定连接有氮气储罐。

6、进一步地，所述连接管上固定有单向阀。

7、进一步地，所述气压检测机构包括气压传感器、传输模块和报警器，所述气压传感器固定在气封机构内，所述气压传感器可检测到气封机构内气压变化，所述气压传感器与传输模块传输电连接，所述传输模块与报警器传输电连接，且传输模块和报警器分别固定在气封机构上。

8、进一步地，所述密封机构包括第一密封模块和第二密封模块，所述第一密封模块可贴合插接到第二密封模块内形成迷宫密封，所述第一密封模块包括多个密封板，第二密封模块包括两个密封凹槽，且密封凹槽之间可贴合插入密封板，密封板两侧分别固定有密封橡胶层。

9、进一步地，所述第一密封模块固定在弧形凹槽底端，第二密封模块固定在密封法兰顶面上。

10、进一步地，所述第一密封模块固定在密封配重板底部侧端上，第二密封模块固定在弧形凹槽顶端外侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过氮封装置的设置，既可以有效的提高上升管的密封效果，解决了每个上升管水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，影响焦炉寿命，同时也可以有效的简化操作程序，并且还能减少资源的浪费，减少对环境的污染风险。

技术特征：

1.炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，其特征在于，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，所述气压检测机构固定在气封机构上，且可实时检测气封机构内的气压，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管内的气压。

2.根据权利要求1所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述气封机构包括弧形凹槽，所述弧形凹槽环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述弧形凹槽环可盖在密封法兰上，且弧形凹槽环与密封法兰之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述弧形凹槽外侧面顶部固定有进气机构，且进气机构通过多个连接管与弧形凹槽固定相通连接。

3.根据权利要求1所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述气封机构包括弧形凹槽和密封配重板，所述弧形凹槽环形固定在密封法兰上，所述密封配重板环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述密封配重板可封盖住弧形凹槽，所述密封配重板与弧形凹槽之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述密封配重板顶部外侧固定有进气机构，且进气机构可通过多个连接管与弧形凹槽相通连接。

4.根据权利要求2或3所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述进气机构包括环形导气管，环形导气管上环形等间距固定有多个连接管，所述环形导气管的输入端固定连接有氮气注入管，氮气注入管上固定有pcv阀，所述氮气注入管上固定连接有氮气储罐。

5.根据权利要求4所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述连接管上固定有单向阀。

6.根据权利要求4所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述气压检测机构包括气压传感器、传输模块和报警器，所述气压传感器固定在气封机构内，所述气压传感器可检测到气封机构内气压变化，所述气压传感器与传输模块传输电连接，所述传输模块与报警器传输电连接，且传输模块和报警器分别固定在气封机构上。

7.根据权利要求4所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述密封机构包括第一密封模块和第二密封模块，所述第一密封模块可贴合插接到第二密封模块内形成迷宫密封，所述第一密封模块包括多个密封板，第二密封模块包括两个密封凹槽，且密封凹槽之间可贴合插入密封板，密封板两侧分别固定有密封橡胶层。

8.根据权利要求7所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述第一密封模块固定在弧形凹槽底端，第二密封模块固定在密封法兰顶面上。

9.根据权利要求7所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述第一密封模块固定在密封配重板底部侧端上，第二密封模块固定在弧形凹槽顶端外侧。

技术总结
本技术涉及炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，本技术通过氮封装置的设置，既可以有效的提高上升管的密封效果，解决了每个上升管水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，影响焦炉寿命，同时也可以有效的简化操作程序，并且还能减少资源的浪费，减少对环境的污染风险。

技术研发人员：李坤,王建忠,呼成仁,薛云刚,李殿军,李建新,路治华,李成洲,薛海兵,王海龙,贾龙,郑祥
受保护的技术使用者：内蒙古广聚新材料有限责任公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13