一种实现机制炭生产的碳化窑的制作方法

本技术涉及机制炭生产，特别是一种实现机制炭生产的碳化窑。

背景技术：

1、目前，我国生物质制炭设备十分落后，大多仍以土窑为主，其规模小、生产周期长、环保排放不达标、劳动力消耗大、产品性能不稳定、效益低，且该工艺需要额外燃烧木材作为燃料，但在生产过程中大量能源以黑烟形式排入空气中，既污染空气又浪费能源。在环保日趋严格的环境下，有些地方政府痛下决心关闭土窑禁烧炭，这些措施虽一时解决了环境污染排放问题，单生物质废弃物作为一种可再生资源，禁止制炭不仅限制了资源综合利用，也使山区人民的收入水平收到制约。

2、土窑炭化的周期比较长，一般需要100多个小时的时间。虽然炭化周期长，但炭化质量比较好，产品受到市场广泛欢迎。同样，土窑在炭化过程中，也需要对废液、废气进行专门处理。另外，土窑炭化前，一般需要工人手工把机制薪棒装入窑内，并按规定要求码放薪棒；完成炭化后，薪棒成为机制炭，由于土窑保温层比较厚，还需要冷却数天，直到窑内温度降低到接近常温后，再需要工人进入窑内把机制炭搬运出来。由于炭在土窑内冷却，时间长，导致土窑的周转使用率比较低，人工进窑、出窑劳动量大，这是土窑的主要缺点。

3、为切实改变生物质制炭设备落后的局面和解决生物质资源开发利用和保护的矛盾，实现制炭生产的高效和环保目标统一，一些企业在传统土窑的基础上，研发了机制炭窑，可以实现烟气统一回收处理，初步解决了黑烟环保排放问题，单该设备属于间歇式生产设备，制炭过程中产生的黑烟采用喷淋工艺处理，环保处理成本高，能源没有充分利用。不管土窑还是机制炭窑，其工艺参数控制主要依靠烧窑师傅的经验控制，通过“眼观鼻嗅”，得炭率低，一般为20％左右，且产品质量不稳定，产量也偏低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现机制炭进出炭化窑机械化，且能够将热气循环炭化的实现机制炭生产的碳化窑。

2、本实用新型采用以下方法来实现：一种实现机制炭生产的碳化窑，包括在地面上等距离开设有多个炭化窑，两两炭化窑之间设置有连通件，所述炭化窑上设置有用于将需炭化的机制炭放入炭化窑内的升降取放件。

3、进一步的，所述连通件包括连通斗，所述炭化窑侧面嵌设有所述连通斗，两两连通斗之间连接有连通管，所述连通管内左右两端设置有抽气扇。

4、进一步的，所述升降取放件包括同步电机，所述炭化窑的左右竖板上端面嵌设有所述同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆末端设置有防脱板，所述螺杆上螺旋套设有升降座，所述升降座下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左右两端均设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有用于放置机制炭的放置板，所述升降座内设置有多根吸气管，多根吸气管均与一吸气总管连接设置，所述吸气管下表面等距离连接有多个吸气头。

5、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了连通件和升降取放件，使得通过连通件的作用，能够实现各个炭化窑之间的空气循环连通，这样能够更好的对机制炭进行炭化作用，加快炭化效果；通过升降取放件的作用，能够将需炭化的机制炭进行进出窑，实现进出窑的机械化操作；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种实现机制炭生产的碳化窑，其特征在于：包括在地面上等距离开设有多个炭化窑，两两炭化窑之间设置有连通件，所述炭化窑上设置有用于将需炭化的机制炭放入炭化窑内的升降取放件。

2.根据权利要求1所述的一种实现机制炭生产的碳化窑，其特征在于：所述连通件包括连通斗，所述炭化窑侧面嵌设有所述连通斗，两两连通斗之间连接有连通管，所述连通管内左右两端设置有抽气扇。

3.根据权利要求1所述的一种实现机制炭生产的碳化窑，其特征在于：所述升降取放件包括同步电机，所述炭化窑的左右竖板上端面嵌设有所述同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆末端设置有防脱板，所述螺杆上螺旋套设有升降座，所述升降座下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左右两端均设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有用于放置机制炭的放置板，所述升降座内设置有多根吸气管，多根吸气管均与一吸气总管连接设置，所述吸气管下表面等距离连接有多个吸气头。

技术总结
本技术提供了一种实现机制炭生产的碳化窑，包括在地面上等距离开设有多个炭化窑，两两炭化窑之间设置有连通件，所述炭化窑上设置有用于将需炭化的机制炭放入炭化窑内的升降取放件；本技术结构简单，操作便捷，能够实现机制炭进出炭化窑机械化，且能够将热气循环炭化。

技术研发人员：毛家女
受保护的技术使用者：福建竹家女炭业科技有限公司
技术研发日：20230204
技术公布日：2024/1/12