一种油气田全密闭脱硫设备的制作方法

本技术涉及一种用于油气田产出物中硫化氢(h2s)脱除设备，具体涉及一种油气田全密闭脱硫设备。

背景技术：

1、油气田采出的油气是重要的能源产品，气田采出的天然气或者油田伴生天然气中通常含有硫化氢、硫醇、硫醚等物质。而硫化氢、硫醇等酸性流体的存在会造成管线、设备腐蚀穿孔、环境污染、催化剂中毒、商品天然气品质降低等危害，严重影响油气井的正常生产。目前，各油气田普遍采用脱硫塔脱硫，以降低油气中的硫化物，减缓对设备的腐蚀。但是在使用脱硫塔脱硫时，无法做到气体完全密闭，易产生废气、废液、废固，存在安全性和环保隐患；并且设备占地面积大，多数设备无法移动，安装或者移运成本高，脱硫效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种油气田全密闭脱硫设备，通过在撬座上安装若干串联分布的圆柱形密封混合反应器，搬运方便，密封性优良，在有限空间内实现脱硫反应时间的加长，提高了脱硫效果，安全、环保。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油气田全密闭脱硫设备，包括撬座，所述撬座上设有若干串联分布的圆柱形密封壳体，两相邻圆柱形密封壳体之间通过连通管线连通；

3、所述圆柱形密封壳体内沿流体流向依次设有破泡器和旋流器。

4、作为本实用新型的一种改进，所述连通管线包括第一弧段、中间段和第二弧段，所述中间段内部至少设有一个用于流体发生空化现象的流体空化装置。

5、作为本实用新型的一种改进，所述流体空化装置为流体空化器或拉法尔喷管。

6、作为本实用新型的一种改进，所述第一弧段和第二弧段的截面直径为圆柱形密封壳体截面直径的5%～20%。

7、作为本实用新型的一种改进，所述中间段为变径管结构，圆柱形密封壳体的高径比大于六。

8、作为本实用新型的一种改进，所述圆柱形密封壳体的两端分别设有进液口和出液口；

9、所述破泡器距进液口的距离为100mm～300mm，旋流器距破泡器的距离为100mm～300mm。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种油气田全密闭脱硫设备，通过在撬座上安装若干串联分布的圆柱形密封壳体，占地面积小，搬运方便，密封性优良，在有限空间内实现脱硫反应时间的加长，提高了脱硫效果，安全、环保。圆柱形密封壳体内沿流体流向依次设有破泡器和旋流器，通过破泡器进一步将来液中的大气泡破碎成小细泡，极大地增加了脱硫剂与含硫气体的接触面积；通过旋流器，将来液直流变为旋流，增加反应时间，脱硫效果优良。

11、本设备可根据油气田来液量大小，增加或者减少由圆柱形密封壳体、破泡器和旋流器组成的混合反应器的数量，结构简单、紧凑，制作成本低廉。

12、进一步地，连通管线包括第一弧段、中间段和第二弧段，中间段内部至少设有一个用于流体发生空化现象的流体空化装置。通过流体空化装置，实现来液中发生空化现象，进一步提高脱硫反应效率。

13、综上，本实用新型具有搬运方便、脱硫效果好、适用范围广等特点，脱硫反应均在圆柱形密封壳体中发生，脱硫后的采出液可以直接进入下一级管汇，无废气、废水、废固的排放，无需人员操作，能够消除因气体排放带来的安全及环保隐患。

技术特征：

1.一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：包括撬座，所述撬座上设有若干串联分布的圆柱形密封壳体，两相邻圆柱形密封壳体之间通过连通管线连通；

2.根据权利要求1所述的一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：所述连通管线包括第一弧段、中间段和第二弧段，所述中间段内部至少设有一个用于流体发生空化现象的流体空化装置。

3.根据权利要求2所述的一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：所述流体空化装置为流体空化器或拉法尔喷管。

4.根据权利要求2所述的一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：所述第一弧段和第二弧段的截面直径为圆柱形密封壳体截面直径的5%～20%。

5.根据权利要求2所述的一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：所述中间段为变径管结构，圆柱形密封壳体的高径比大于六。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种油气田全密闭脱硫设备，其特征在于：所述圆柱形密封壳体的两端分别设有进液口和出液口；

技术总结
本技术公开了一种油气田全密闭脱硫设备，属于油气田产出物中硫化氢脱除设备技术领域。它包括撬座，撬座上设有若干串联分布的圆柱形密封壳体，两相邻圆柱形密封壳体之间通过连通管线连通；圆柱形密封壳体内沿流体流向依次设有破泡器和旋流器。本技术通过在撬座上安装若干串联分布的圆柱形密封混合反应器，搬运方便，密封性优良，在有限空间内实现脱硫反应时间的加长，提高了脱硫效果，安全、环保。本技术可根据油气田来液量大小，增加或者减少混合反应器的数量，结构简单、紧凑，制作成本低廉。

技术研发人员：张景峰,梁忠民
受保护的技术使用者：山东德美环保科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14