本技术涉及化工设备,尤其涉及一种新型裂解炉炉管。
背景技术:
1、管式炉蒸汽裂解制乙烯,是制取乙烯应用最广泛的方法。裂解炉的核心部件,是位于其辐射段的炉管,裂解原料和稀释蒸汽在裂解炉对流段炉管中被加热到起始裂解温度,然后进入辐射段炉管进行裂解。
2、裂解产品的收率、结焦速度受辐射炉管构型、结构参数的影响,目前常见的裂解炉管构型较为复杂,制造难度较大,导致其生产制造成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单且运行周期长的新型裂解炉炉管。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现。
3、本申请提供了一种新型裂解炉炉管,包括一程管、弯管、二程管,所述弯管为小曲率半径的空间u型结构,所述一程管、二程管相互平行且分别与所述弯管的两端连通;
4、其中,所述一程管远离所述弯管一侧端与入口辐射盘管连通,所述二程管远离所述弯管一侧端与出口辐射盘管连通。
5、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,还包括用于连接所述一程管、入口辐射盘管且能够悬挂吊装的吊耳弯头。
6、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,所述一程管与所述入口辐射盘管的轴线垂直。
7、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,所述二程管的直径大于所述一程管、弯管的直径。
8、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,所述二程管远离所述弯管一侧端连通设有热电偶套管、水力清焦管。
9、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,所述水力清焦管设置在所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。
10、进一步限定,上述的新型裂解炉炉管,其中,所述热电偶套管设置于所述二程管上且与所述二程管连通,或设置于所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。
11、本实用新型至少具备以下有益效果:
12、1、采用空间u型结构,不仅能够用于裂解lpg、轻烃,以及石脑油、煤柴油、加氢尾油等液体原料,在其他气体裂解炉清焦时,也可裂解乙烷等轻质气体原料,裂解原料从入口辐射盘管经吊耳弯头进入一程管,进入一程管的原料经弯管、二程管后,于出口辐射盘管排出裂解产物,结构简单,实现原料裂解的高乙烯选择性,同时保证了裂解炉有较长的运行周期;
13、2、二程管的直径大于一程管、弯管的直径,从而于炉管裂解产物逐渐增多时保证裂解产物的排出通畅。
1.一种新型裂解炉炉管,其特征在于,包括一程管、弯管、二程管,所述弯管为小曲率半径的空间u型结构,所述一程管、二程管相互平行且分别与所述弯管的两端连通;
2.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管,其特征在于,所述一程管与所述入口辐射盘管的轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管,其特征在于,所述水力清焦管设置在所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。
4.根据权利要求1所述的新型裂解炉炉管,其特征在于,所述热电偶套管设置于所述二程管上且与所述二程管连通,或设置于所述出口辐射盘管上且与所述二程管连通。