本技术涉及烟尘治理,尤其涉及一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施。
背景技术:
1、现企业的焦炉在正常生产作业过程中,推焦车取门、拦焦车取门、装煤车装煤及焦罐运输作业区域范围内,产生的无组织烟尘逸散于大气中,对环境造成了严重污染;依据有关行业绩效分级指标的要求,部分焦化行业已开始对焦炉机侧、焦侧采用无骨架钢屋盖进行了空间全封闭,将无组织烟尘收集为有组织,但是因烟尘热浮力原理,大量烟尘汇集于大棚顶部,得不到有效治理,直接影响职工身心健康,同时增加了生产设备作业安全风险。
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺点和不足,提供一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,可以将无骨架钢屋盖顶部汇聚的大量烟尘治理。
2、为实现本实用新型目的而提供的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,包括有无骨架钢屋盖、钢筋混凝土柱,其特征在于:所述钢筋混凝土柱设置有多个,多个所述钢筋混凝土柱上架设有钢筋混凝土横梁,无骨架钢屋盖通过下端两侧的钢筋混凝土横梁架设在焦炉生产作业区域上方,其中一侧的钢筋混凝土横梁的内侧固定设置有工字钢底架,所述工字钢底架上间隔均布设置有多个三角支撑架,多个所述三角支撑架上架设有工字钢横梁,所述工字钢横梁上间隔均布设置有多个底托座,多个所述底托座上架设有除尘主管,所述除尘主管连接有除尘风箱,所述除尘风箱与外设的除尘机构连接,所述除尘主管上间隔均布设置有多个分支管,所述分支管的另一端向无骨架钢屋盖的内部顶端延伸,并且在其端部设置有收尘口,所述分支管上设置有调节阀,所述调节阀由分布式控制系统dcs控制其开度量。
3、作为上述方案的进一步改进,所述三角支撑架的端部设置有短工字钢,所述短工字钢用以限制工字钢横梁的位置。
4、作为上述方案的进一步改进,所述底托座包括有与工字钢横梁轴线垂直的底工字钢,所述底工字钢上设置有弧形托座,所述除尘主管架设在所述弧形托座上。
5、作为上述方案的进一步改进,所述钢筋混凝土横梁上设置有l型支撑架,所述无骨架钢屋盖架设在所述l型支撑架上。
6、作为上述方案的进一步改进,所述工字钢底架上设置有多个与钢筋混凝土横梁固定连接的纵向钢梁。
7、本实用新型的有益效果是:
8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,布局合理的除尘主管,向无骨架钢屋盖内延伸设置悬臂式的分支管以及收尘口,与推焦车、拦焦车实现联锁运行,在设置专业的除尘风箱,与无骨架钢屋盖内监测设施实现联锁运行。推焦车、拦焦车的移门机与分支管安装的调节阀实现联锁运行,待推焦车、拦焦车接到作业任务时,发送信号至分布式控制系统dcs,分布式控制系统dcs执行相对应的分支管的调节阀的开度量,分布式控制系统dcs也能执行分支管上的调节阀门关闭,避免造成资源浪费。此外,除尘风箱内可依据烟尘热浮力原理,布局三层不相同收尘孔径,除尘风箱利用管道与除尘主管连接,并安装调节阀门控制;待一氧化碳、氢气、粉尘监测设施,其中一种气体超过标准值,发送信号至分布式控制系统dcs,分布式控制系统dcs执行调节阀门开度,相反收信号是执行调节阀门关闭,避免造成资源浪费。本技术方案可以解决背景技术中提及的烟尘治理的问题,并且本项目投资低,改造快,效果好,维护简单,运行稳定可靠。
1.一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,包括有无骨架钢屋盖、钢筋混凝土柱,其特征在于:所述钢筋混凝土柱设置有多个,多个所述钢筋混凝土柱上架设有钢筋混凝土横梁,无骨架钢屋盖通过下端两侧的钢筋混凝土横梁架设在焦炉生产作业区域上方,其中一侧的钢筋混凝土横梁的内侧固定设置有工字钢底架,所述工字钢底架上间隔均布设置有多个三角支撑架,多个所述三角支撑架上架设有工字钢横梁,所述工字钢横梁上间隔均布设置有多个底托座,多个所述底托座上架设有除尘主管,所述除尘主管连接有除尘风箱,所述除尘风箱与外设的除尘机构连接,所述除尘主管上间隔均布设置有多个分支管,所述分支管的另一端向无骨架钢屋盖的内部顶端延伸,并且在其端部设置有收尘口,所述分支管上设置有调节阀,所述调节阀由分布式控制系统dcs控制其开度量。
2.根据权利要求1所述的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,其特征在于:所述三角支撑架的端部设置有短工字钢,所述短工字钢用以限制工字钢横梁的位置。
3.根据权利要求2所述的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,其特征在于:所述底托座包括有与工字钢横梁轴线垂直的底工字钢,所述底工字钢上设置有弧形托座,所述除尘主管架设在所述弧形托座上。
4.根据权利要求3所述的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,其特征在于:所述钢筋混凝土横梁上设置有l型支撑架,所述无骨架钢屋盖架设在所述l型支撑架上。
5.根据权利要求4所述的一种试用于焦炉空间封闭烟尘治理设施,其特征在于:所述工字钢底架上设置有多个与钢筋混凝土横梁固定连接的纵向钢梁。