本技术涉及氯化石蜡生产,具体为一种氯化石蜡连续吹脱装置。
背景技术:
1、氯化石蜡是一种应用十分广泛的化工产品,其本身具备良好的绝缘、阻燃的性能,当刚生产出的氯化石蜡粗品中存在很多杂质,通过脱气塔进行精制处理,普通的吹除工艺通常使用氮气进行吹除,该方式对氮气的使用量很大,吹脱时间长等问题,针对于这些问题,需要另外一种方式去解决这个问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氯化石蜡连续吹脱装置,具备氮气用量无、吹脱时间短、资源可回收等优点,解决了吹脱过程中氮气使用量大,吹脱时间过长的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述氮气用量无、吹脱时间、资源可回收短的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氯化石蜡连续吹脱装置,包括脱气塔,所述脱气塔的上侧面设置有输入口,所述输入口的内侧下端套接固定有密封轴承,所述密封轴承的下端套接固定有旋转雾化器,所述旋转雾化器的下端活动套接有遮罩,所述遮罩顶部的内侧与抽气杆的上端焊接固定,所述抽气杆的上端、下端和中部均安装有温度传感器,所述抽气杆的下端安装有ph传感器,所述脱气塔的右侧安装有吸收组件;
5、所述吸收组件包括密封阀、吸收塔、隔板、气体细化器和雾化头,所述吸收塔的上端密封插接有密封阀,所述吸收塔内部设置有隔板、气体细化器和雾化头。
6、优选的,所述旋转雾化器的上端与密封轴承的内圈密封套接固定。
7、优选的,所述旋转雾化器左右两端的喷嘴为雾化喷嘴,两个所述雾化喷嘴喷射时会使得旋转雾化器快速转动。
8、优选的,所述遮罩为圆台形状,所述遮罩的下端边缘与脱气塔的内侧非常接近但是不相接触。
9、优选的,所述抽气杆的上端开设有若干个抽气孔,位于所述抽气杆上端的温度传感器在抽气孔的下端。
10、优选的,所述吸收塔包括左部分和右部分,所述吸收塔的左部分和右部分底部均密封插接有导流管,所述左部分的导流管上端安装有雾化头,所述雾化头可以将吹脱后的氯化石蜡雾化喷出,所述右部分的导流管上端安装有气体细化器,所述气体细化器可以将脱出的气体变为细小的气泡。
11、优选的,所述吸收塔的左右两部分之间设置有隔板,所述隔板将吸收塔的左部分和右部分分隔,所述隔板的下端与吸收塔底部的内侧存在间隙,所述左部分和右部分内部盛装的液体可以通过该间隙相互流动。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种氯化石蜡连续吹脱装置,具备以下有益效果:
14、该氯化石蜡连续吹脱装置,通过将氯化石蜡粗品通过雾化还有温度控制的方式使得在脱气处理过程中非常充分,雾化后的脱气效率也非常高,大大提高了脱气效率,脱出的尾气还可以将多余的氯气收集再利用,提高资源的利用率。
1.一种氯化石蜡连续吹脱装置,包括脱气塔(1),其特征在于:所述脱气塔(1)的上侧面设置有输入口(2),所述输入口(2)的内侧下端套接固定有密封轴承(7),所述密封轴承(7)的下端套接固定有旋转雾化器(5),所述旋转雾化器(5)的下端活动套接有遮罩(6),所述遮罩(6)顶部的内侧与抽气杆(9)的上端焊接固定,所述抽气杆(9)的上端、下端和中部均安装有温度传感器(8),所述抽气杆(9)的下端安装有ph传感器(13),所述脱气塔(1)的右侧安装有吸收组件;
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述旋转雾化器(5)的上端与密封轴承(7)的内圈密封套接固定。
3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述旋转雾化器(5)左右两端的喷嘴为雾化喷嘴,两个所述雾化喷嘴喷射时会使得旋转雾化器(5)快速转动。
4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述遮罩(6)为圆台形状,所述遮罩(6)的下端边缘与脱气塔(1)的内侧非常接近但是不相接触。
5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述抽气杆(9)的上端开设有若干个抽气孔,位于所述抽气杆(9)上端的温度传感器(8)在抽气孔的下端。
6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述吸收塔(4)包括左部分和右部分,所述吸收塔(4)的左部分和右部分底部均密封插接有导流管,所述左部分的导流管上端安装有雾化头(12),所述雾化头(12)可以将吹脱后的氯化石蜡雾化喷出,所述右部分的导流管上端安装有气体细化器(11),所述气体细化器(11)可以将脱出的气体变为细小的气泡。
7.根据权利要求6所述的一种氯化石蜡连续吹脱装置,其特征在于:所述吸收塔(4)的左右两部分之间设置有隔板(10),所述隔板(10)将吸收塔(4)的左部分和右部分分隔,所述隔板(10)的下端与吸收塔(4)底部的内侧存在间隙,所述左部分和右部分内部盛装的液体可以通过该间隙相互流动。