一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的制作方法

本技术涉及石油化工，具体涉及一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置。

背景技术：

1、“三泥”是炼油生产过程中(炼油厂各个工艺生产单元产生的废渣废水进入污水装置进行处理，在对大量污水净化的同时，有害物质被浓缩到“三泥”当中，a隔油池底泥、b浮选池浮渣、c活性污泥。通常含油率3％-15％，经过离心脱水之后含水率在80％左右，还含有一些化学物质，堆放24小时之后会产生硫化物恶臭)的废水和废渣的结合物，按照《国家危险废物名录》属于危险废物，根据炼化企业生产能力的大小，每个企业每年产生的底泥和浮渣总量在8000—15000吨左右，这部分危废主要进入公司内部延迟焦化装置进行无害化处理，利用延迟焦化生产过程中焦炭塔冷焦过程中剩余热量(300℃)左右的高温进行分解，分解之后的气体进入到公司低压瓦斯系统，再经过气柜回收作为燃料气，固体被石油焦吸附到石油焦当中，从而达到“三泥”无害化处理。

2、目前延迟焦化工艺一般是“一炉两塔”配置，当一个焦炭塔生焦到高限之前(老塔)要及时切换到另一个焦炭塔(新塔)生产，保持生产的连续性，老塔就要进行“小吹汽(汽提未反应的油气)时间1-2小时、大吹汽(汽提油气+冷却焦炭)时间2小时、小给水(冷却焦炭)时间3小时、大给水(冷却焦炭)时间3小时、溢流放水、打开顶底盖、利用高压水射流除去焦炭塔内的石油焦”。

3、回炼“三泥”节点是在焦炭塔小给水节点进行，在小给水50t/h时期将“三泥”10t/h掺入其中2小时，到大给水节点停止回炼，这样每一塔可回炼“三泥”20t左右。

4、为了提高“三泥”的回炼量，现有技术提出将“三泥”投入的节点从原有从小给水节点提前至小吹汽节点，通过焦炭塔小吹汽节点高于焦炭塔小给水节点的高温，提高“三泥”的回炼量。但是“三泥”的温度较低，一旦“三泥”进入焦炭塔内，容易使焦炭塔内的石油焦发生急冷，从而发生急冷炸裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，能够避免因三泥的温度较低，使焦炭塔内的石油焦发生急冷，从而发生急冷炸裂的情况。

2、本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔、三泥进料管以及与焦炭塔连通的平衡管，所述平衡管上连通有热水管，热水管连通平衡管的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴与平衡管之间的热水管部分连通有三泥进料管，三泥进料管连通热水管的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴。

3、作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述第二雾化喷嘴与热水管之间的三泥进料管上设有连通阀，第一雾化喷嘴与三泥进料管之间的热水管上设有连通阀。

4、作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管的进水端与外部的伴热线凝结水管连通。

5、作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内的压力为1.0pma、热水管内的水温度为100-180度。

6、作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内的水温度为140度。

7、作为本实用新型一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置的进一步优化，所述热水管内设有压力传感器和温度传感器。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、一、本实用新型在平衡管上连通有热水管，并将三泥进料管设置在热水管与平衡管连通的一端，热水管和三泥进料管出口端均设有雾化喷嘴装置，通过雾化喷嘴装置使热水和三泥雾化相混合，达到混合均匀、流速高、避免水击和堵塞，雾化后热水携带着雾化的三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，避免急冷流体遇到300℃以上的石油焦引起炸焦的风险；

10、二、在本实用新型进一步优化选项中，热水管的进水端与伴热线凝结水管连通，充分利用了闲置的资源，降低能源消耗。

技术特征：

1.一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔(1)、三泥进料管(5)以及与焦炭塔(1)连通的平衡管(2)，其特征在于：所述平衡管(2)上连通有热水管(3)，热水管(3)连通平衡管(2)的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴(4)，第一雾化喷嘴(4)与平衡管(2)之间的热水管(3)部分连通有三泥进料管(5)，三泥进料管(5)连通热水管(3)的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述第二雾化喷嘴(6)与热水管(3)之间的三泥进料管(5)上设有连通阀，第一雾化喷嘴(4)与三泥进料管(5)之间的热水管(3)上设有连通阀。

3.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)的进水端与外部的伴热线凝结水管连通。

4.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内的压力为1.0pma、热水管(3)内的水温度为100-180度。

5.根据权利要求4所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内的水温度为140度。

6.根据权利要求1所述的一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，其特征在于：所述热水管(3)内设有压力传感器和温度传感器。

技术总结
一种延迟焦化冷焦过程中高效回炼三泥装置，包括焦炭塔、三泥进料管以及与焦炭塔连通的平衡管，平衡管上连通有热水管，热水管连通平衡管的一端设有将热水雾化的第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴与平衡管之间的热水管部分连通有三泥进料管，三泥进料管连通热水管的一端设有将三泥雾化的第二雾化喷嘴。本技术在平衡管上连通有热水管，并将三泥进料管设置在热水管与平衡管连通的一端，热水管和三泥进料管出口端均设有雾化喷嘴装置，通过雾化喷嘴装置使热水和三泥雾化相混合，达到混合均匀、流速高、避免水击和堵塞，雾化后热水携带着雾化的三泥快速进入焦炭塔，并在移动过程中对雾化的三泥进行加热，避免急冷流体遇到300℃以上的石油焦引起炸焦的风险。

技术研发人员：杨涛,杨俊利,侯继承,奕龙,李正,王乐毅,赵晓晨,王平,杨军,张永飞,刘晨东,吴志霞,付艺儒
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/11