石脑油分离冷凝水处理系统的制作方法

本技术属于化工产品制备，涉及石脑油制备技术，具体为石脑油分离冷凝水处理系统。

背景技术：

1、石脑油，又称化工轻油、粗汽油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，用于生产乙烯、芳烃或高辛烷值的汽油等产品，由于生产不同产品所用的石脑油的馏分不同，所以生产的石脑油需要在石脑油分离装置中进行不同馏分的分离，以便于后续不同产品的加工。

2、在实际生产过程中，石脑油分离装置底部产生的液体油份需要进行加热并气化后进一步参与分离，提高石脑油的分离率，现有技术中加热液体油份产生的凝结水是经疏水阀送至凝结水管网的，由于凝结水中带汽，为汽水混合物，疏水阀在输送凝结水的过程中由于管线长期被汽水混合物冲刷减薄出现漏点，不利于石脑油分离装置的长期稳定运行。

技术实现思路

1、针对上述所描述的现有技术中加热液体油份产生的凝结水为汽水混合物，长期冲刷疏水阀管线出现漏点的问题，本实用新型提出了石脑油分离冷凝水处理系统。

2、本实用新型去掉了疏水阀输送过程，增加冷凝水收集罐，使得加热液体油份产生的凝结水在冷凝水收集罐中缓冲并进一步降温，使得汽水混合物完全液化，完成形成液态的凝结水，避免了对凝结水管道进行冲刷，导致凝结水管道出现漏点的问题的出现，对管道进行保护，确保石脑油分离装置长期稳定运行；其具体技术方案如下：

3、石脑油分离冷凝水处理系统，包括石脑油分离塔、再沸器和冷凝水收集罐，所述再沸器上设置有热介质腔和冷介质腔，所述冷介质腔与石脑油分离塔连通，所述热介质腔与冷凝水收集罐连通。

4、进一步限定，所述再沸器上连通有中压蒸汽管和冷凝水管，所述中压蒸汽管与热介质腔的进口连通，所述冷凝水管与热介质腔的出口连通，且所述冷凝水管与冷凝水收集罐连通。

5、进一步限定，所述石脑油分离塔上连通有液态石脑油出塔管和气态石脑油进塔管，所述液态石脑油出塔管与冷介质腔的进口连通，所述气态石脑油进塔管与冷介质腔的出口连通。

6、进一步限定，所述冷凝水收集罐上连通有冷凝水排放管。

7、进一步限定，所述冷凝水排放管上连通有备用排放管。

8、进一步限定，所述冷凝水收集罐上还连通有泄压管路。

9、进一步限定，所述冷凝水收集罐上还连通有冷凝水放空管。

10、进一步限定，所述冷凝水收集罐上安装有液位计。

11、进一步限定，所述冷凝水收集罐上还安装有压力检测计。

12、进一步限定，所述冷凝水收集罐上还安装有温度计。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型石脑油分离冷凝水处理系统，其包括石脑油分离塔、再沸器和冷凝水收集罐，再沸器上设置有热介质腔和冷介质腔，再沸器的冷介质腔与石脑油分离塔连通，再沸器的热介质腔与冷凝水收集罐连通。本实用新型去掉了现有技术中的疏水阀输送过程，增加了冷凝水收集罐，通过冷凝水收集罐对从再沸器内排出的带汽的冷凝水(汽水混合物)进行缓冲、收集，使得带汽的冷凝水完全液化，形成完全液态的凝结水，避免了输送冷凝水的管道被冲刷后出现漏点的情况发生。另外，增加的冷凝水收集罐能够储存和处理更多的冷凝水，使得冷凝水在超出设计使用量时也能够满足石脑油分离装置的长期稳定运行。

15、2、本实用新型的再沸器上连通有中压蒸汽管和冷凝水管，通过中压蒸汽管向再沸器内通入中压蒸汽，中压蒸汽作为热介质向液体油份传导热量后变为冷凝水，冷凝水通过冷凝水管排出再沸器，进入冷凝水收集罐。

16、3、本实用新型的石脑油分离塔上连通有液态石脑油出塔管和气态石脑油进塔管，液态石脑油出塔管将石脑油分离塔底部的液体油份通入再沸器的冷介质腔内并通过中压蒸汽加热后变为气态油份，气态油份通过气态石脑油进塔管流入石脑油分离塔内参与石脑油的再次分离，提高了石脑油的分离率，节约能源。

17、4、在冷凝水收集罐上连通有冷凝水排放管，冷凝水排放管用于排放冷凝水收集罐内完全液化的冷凝水。

18、5、在冷凝水排放管上连通有备用排放管，备用排放管用于在冷凝水排放管出现故障时，排出冷凝水收集罐内完全液化的冷凝水。

19、6、在冷凝水收集罐上还连通有泄压管路，泄压管路用于在冷凝水收集罐内压力过大时，排泄掉冷凝水收集罐内的压力。

20、7、在冷凝水收集罐上还连通有冷凝水放空管，冷凝水放空管用于在冷凝水收集罐内水位过高时排泄掉冷凝水收集罐内的冷凝水。

21、8、本实用新型在冷凝水收集罐上设置有液位计、压力检测计和温度计，方便检测冷凝水收集罐内的液位、压力以及水温，根据检测的液位、压力以及水温判断冷凝水收集罐的工况，确保冷凝水收集罐安全稳定运行。

技术特征：

1.石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，包括石脑油分离塔(1)、再沸器(2)和冷凝水收集罐(3)，所述再沸器(2)上设置有热介质腔和冷介质腔，所述冷介质腔与石脑油分离塔(1)连通，所述热介质腔与冷凝水收集罐(3)连通。

2.如权利要求1所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述再沸器(2)上连通有中压蒸汽管(201)和冷凝水管(202)，所述中压蒸汽管(201)与热介质腔的进口连通，所述冷凝水管(202)与热介质腔的出口连通，且所述冷凝水管(202)与冷凝水收集罐(3)连通。

3.如权利要求2所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述石脑油分离塔(1)上连通有液态石脑油出塔管(101)和气态石脑油进塔管(102)，所述液态石脑油出塔管(101)与冷介质腔的进口连通，所述气态石脑油进塔管(102)与冷介质腔的出口连通。

4.如权利要求2所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上连通有冷凝水排放管(306)。

5.如权利要求4所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水排放管(306)上连通有备用排放管(307)。

6.如权利要求4所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上还连通有泄压管路(301)。

7.如权利要求6所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上还连通有冷凝水放空管(304)。

8.如权利要求7所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上安装有液位计(303)。

9.如权利要求8所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上还安装有压力检测计(302)。

10.如权利要求9所述的石脑油分离冷凝水处理系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐(3)上还安装有温度计(305)。

技术总结
本技术提出了石脑油分离冷凝水处理系统，属于化工产品制备技术领域，其包括石脑油分离塔、再沸器和冷凝水收集罐，再沸器上设置有热介质腔和冷介质腔，再沸器的冷介质腔与石脑油分离塔连通，再沸器的热介质腔与冷凝水收集罐连通。本技术去掉了现有技术中的疏水阀输送过程，增加了冷凝水收集罐，通过冷凝水收集罐对从再沸器内排出的带汽的冷凝水(汽水混合物)进行缓冲、收集，使得带汽的冷凝水完全液化，形成完全液态的凝结水，避免了输送冷凝水的管道被冲刷后出现漏点的情况发生。

技术研发人员：马忠印,薛宁宁,高伟伟,白云冈,王宁,王智荣,李斌,樊小瑞,王兴富
受保护的技术使用者：神木富油能源科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/1/25