双叉排焦溜槽的制作方法

本技术涉及排焦溜槽，尤其涉及双叉排焦溜槽。

背景技术：

1、干熄焦降温冷却后需要进行排焦作业，直接使用皮带进行排焦作业，皮带磨损快经常更换处理皮带设备后造成堵料，延误生产，或者也有采用溜槽进行排焦作业，溜槽的侧壁也容易受到冲击，产生磨损，最后导致磨穿，使得干熄焦循环气体随焦炭、粉尘、焦粉外溢，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供双叉排焦溜槽，用以克服现有技术干熄焦降温冷却后需要进行排焦作业，直接使用皮带进行排焦作业，皮带磨损快经常更换处理皮带设备后造成堵料，延误生产，或者也有采用溜槽进行排焦作业，溜槽的侧壁也容易受到冲击，产生磨损，最后导致磨穿，使得干熄焦循环气体随焦炭、粉尘、焦粉外溢，存在一定的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供双叉排焦溜槽，包括可相通连接于排焦管道，且呈八字形设置的两个溜槽，两个溜槽连接处转动连接有翻转板，且翻转板设置在溜槽内，所述翻转板可双向翻转，用于封闭两个溜槽的其中一个，所述溜槽的底部侧壁截面采用阶梯形设置，所述溜槽的输出端下端设置有输送带。

3、进一步地，所述溜槽的底部侧壁包括多个从上到下依次固定连接的阶梯板，且每个阶梯板顶部上滑动连接有耐磨机构，且耐磨机构可使排焦过程形成焦炭磨焦炭。

4、进一步地，所述阶梯板包括横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板的侧端底部固定连接有纵向固定板。

5、进一步地，所述耐磨机构包括耐磨件，所述耐磨件贴合滑动连接在横向固定板顶面上，且耐磨件一侧穿出纵向固定板与限位板固定连接，所述耐磨件与纵向固定板滑动连接。

6、进一步地，所述耐磨件包括三角板、格栅板和连接板，所述三角板、格栅板和连接板依次固定连接，所述三角板的斜面朝上设置，所述连接板穿出纵向固定板与限位板固定连接，且限位板上螺接有锁紧螺栓。

7、进一步地，所述溜槽的输出端上固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构可在焦炭落入输送带过程中进行吸尘处理。

8、进一步地，所述吸尘机构包括罩体、吸尘管和吸尘机，所述罩体固定在溜槽的输出端上，所述罩体顶部固定有吸尘管，且吸尘管与吸尘机固定连接，所述吸尘机固定在罩体侧面上。

9、进一步地，所述翻转板侧端固定连接有操作把手，且操作把手设置在溜槽外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置两个溜槽的设置，形成双叉溜槽，同时利用的翻转板设置，可以进行不同方向的排焦作业，既可以对磨损侧溜槽进行维修或者更换处理，也不影响正常的生产，并且利用溜槽的底部侧壁截面采用阶梯形设置，可以对焦炭进行一定的缓冲作用，减少对溜槽底部侧壁磨损。

技术特征：

1.双叉排焦溜槽，其特征在于，包括可相通连接于排焦管道，且呈八字形设置的两个溜槽，两个溜槽连接处转动连接有翻转板，且翻转板设置在溜槽内，所述翻转板可双向翻转，用于封闭两个溜槽的其中一个，所述溜槽的底部侧壁截面采用阶梯形设置，所述溜槽的输出端下端设置有输送带。

2.根据权利要求1所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述溜槽的底部侧壁包括多个从上到下依次固定连接的阶梯板，且每个阶梯板顶部上滑动连接有耐磨机构，且耐磨机构可使排焦过程形成焦炭磨焦炭。

3.根据权利要求2所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述阶梯板包括横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板的侧端底部固定连接有纵向固定板。

4.根据权利要求3所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述耐磨机构包括耐磨件，所述耐磨件贴合滑动连接在横向固定板顶面上，且耐磨件一侧穿出纵向固定板与限位板固定连接，所述耐磨件与纵向固定板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述耐磨件包括三角板、格栅板和连接板，所述三角板、格栅板和连接板依次固定连接，所述三角板的斜面朝上设置，所述连接板穿出纵向固定板与限位板固定连接，且限位板上螺接有锁紧螺栓。

6.根据权利要求1-5任一条所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述溜槽的输出端上固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构可在焦炭落入输送带过程中进行吸尘处理。

7.根据权利要求6所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述吸尘机构包括罩体、吸尘管和吸尘机，所述罩体固定在溜槽的输出端上，所述罩体顶部固定有吸尘管，且吸尘管与吸尘机固定连接，所述吸尘机固定在罩体侧面上。

8.根据权利要求7所述的双叉排焦溜槽，其特征在于，所述翻转板侧端固定连接有操作把手，且操作把手设置在溜槽外侧。

技术总结
本技术涉及双叉排焦溜槽，包括可相通连接于排焦管道，且呈八字形设置的两个溜槽，两个溜槽连接处转动连接有翻转板，且翻转板设置在溜槽内，所述翻转板可双向翻转，用于封闭两个溜槽的其中一个，所述溜槽的底部侧壁截面采用阶梯形设置，所述溜槽的输出端下端设置有输送带，本技术通过设置两个溜槽的设置，形成双叉溜槽，同时利用的翻转板设置，可以进行不同方向的排焦作业，既可以对磨损侧溜槽进行维修或者更换处理，也不影响正常的生产，并且利用溜槽的底部侧壁截面采用阶梯形设置，可以对焦炭进行一定的缓冲作用，减少对溜槽底部侧壁磨损。

技术研发人员：刘云茂
受保护的技术使用者：内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/25