一种生物质炭化反应装置的制作方法

文档序号:37797687发布日期:2024-04-30 17:07阅读:13来源:国知局
一种生物质炭化反应装置的制作方法

本技术属于生物质碳化加工领域,具体涉及一种生物质炭化反应装置。


背景技术:

1、生物质炭化反应过程中内部物料需加入一定量的催化剂对反应物分子发生激发与活化,使后者以很高的反应性能进行反应,实现低活化能的化学反应途径,从而加速化学反应。

2、现有技术中,对于催化剂的加入方式主要有两种,一种是将催化剂与物料预先混合,另一种是在物料装入反应容器中后,通过反应容器上的添加口来向物料中添加催化剂,利用反应容器的搅拌混合功能使催化剂与物料混合。前者,需要对催化剂和物料进行预先搅拌混合,流程较复杂,生产成本较高且影响生产效率,而后者则存在催化剂投放口附近的物料会优先消耗催化剂,受反应容器的均化性能的影响,容易出现出炉的产品碳化程度相差较大的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质炭化反应装置,以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种生物质炭化反应装置,包括炭化炉、耐高温管和催化剂泵送机构,所述耐高温管的一端与催化剂泵送机构连接且另一端封闭,所述耐高温管由炭化炉的一端插入炉体内并延伸至炉体的另一端,所述耐高温管的管壁上设置有多个位于炭化炉内的喷出孔。

3、优选的,所述催化剂泵送机构包括催化剂储罐和计量泵,所述催化剂储罐通过设有计量泵的管路与耐高温管连接。

4、优选的,所述炭化炉为连续式炭化炉,所述炭化炉的炉体一端设置有供耐高温管插入的圆孔,所述耐高温管通过第一径向接触轴承与圆孔的孔壁转动连接,所述耐高温管的轴线与炭化炉炉体的旋转轴线共线。

5、优选的,所述炭化炉的内壁上沿轴向设置有若干个径向支撑机构,所述耐高温管与径向支撑机构转动连接,并借助于径向支撑机构支撑在炭化炉的内壁上。

6、优选的,所述径向支撑机构包括第二径向接触轴承和支撑臂,多个支撑臂沿第二径向接触轴承的周向等间隔分布,所述第二径向接触轴承通过多个支撑臂支撑在炭化炉的内壁上,所述耐高温管转动支撑在第二径向接触轴承上。

7、优选的,所述耐高温管的位于炭化炉外的一端包裹有保温材料。

8、本实用新型的优点在于:

9、本实用新型通过计量泵定量的将催化剂储罐内的催化剂溶液泵入耐高温管,耐高温管内的催化剂溶液通过管壁上的喷出孔喷入炭化炉的炉体内,由于耐高温管伸入炭化炉的炉体内并由一端延伸向另一端,从而使催化剂溶液能够均匀地喷洒至炭化炉的炉体中,以降低炭化炉的搅拌混合能力对出炉产品碳化程度一致性的影响,使炉体中的物料能够保持相对一致的碳化速率,以达到提高生产效率和稳定产品质量的目的。



技术特征:

1.一种生物质炭化反应装置,其特征在于,包括炭化炉(1)、耐高温管(2)和催化剂泵送机构(3),所述耐高温管(2)的一端与催化剂泵送机构(3)连接且另一端封闭,所述耐高温管(2)由炭化炉(1)的一端插入炉体内并延伸至炉体的另一端,所述耐高温管(2)的管壁上设置有多个位于炭化炉(1)内的喷出孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化反应装置,其特征在于,所述催化剂泵送机构(3)包括催化剂储罐(301)和计量泵(302),所述催化剂储罐(301)通过设有计量泵(302)的管路与耐高温管(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质炭化反应装置,其特征在于,所述炭化炉(1)为连续式炭化炉,所述炭化炉(1)的炉体一端设置有供耐高温管(2)插入的圆孔,所述耐高温管(2)通过第一径向接触轴承(6)与圆孔的孔壁转动连接,所述耐高温管(2)的轴线与炭化炉(1)炉体的旋转轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种生物质炭化反应装置,其特征在于,所述炭化炉(1)的内壁上沿轴向设置有若干个径向支撑机构(5),所述耐高温管(2)与径向支撑机构(5)转动连接,并借助于径向支撑机构(5)支撑在炭化炉(1)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种生物质炭化反应装置,其特征在于,所述径向支撑机构(5)包括第二径向接触轴承(501)和支撑臂(502),多个支撑臂(502)沿第二径向接触轴承(501)的周向等间隔分布,所述第二径向接触轴承(501)通过多个支撑臂(502)支撑在炭化炉(1)的内壁上,所述耐高温管(2)转动支撑在第二径向接触轴承(501)上。

6.根据权利要求1所述的一种生物质炭化反应装置,其特征在于,所述耐高温管(2)的位于炭化炉(1)外的一端包裹有保温材料。


技术总结
本技术公开了一种生物质炭化反应装置,涉及生物质碳化加工领域,包括炭化炉、耐高温管和催化剂泵送机构,耐高温管的一端与催化剂泵送机构连接且另一端封闭,耐高温管由炭化炉的一端插入炉体内并延伸至炉体的另一端,耐高温管的管壁上设置有多个位于炭化炉内的喷出孔,通过计量泵定量的将催化剂储罐内的催化剂溶液泵入耐高温管,耐高温管内的催化剂溶液通过管壁上的喷出孔喷入炭化炉的炉体内,从而使催化剂溶液能够均匀地喷洒至炭化炉的炉体中,以降低炭化炉的搅拌混合能力对出炉产品碳化程度一致性的影响,使炉体中的物料能够保持相对一致的碳化速率,以达到提高生产效率和稳定产品质量的目的。

技术研发人员:王伟,杨树全,钮教竹,刘孙虎,蒋伟
受保护的技术使用者:安徽海螺生物质能科技有限公司
技术研发日:20230824
技术公布日:2024/4/29
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