本发明属于煤化工领域，具体涉及到一种煤焦油脱氯的方法。
背景技术：
1、煤焦油是煤炭干馏过程中生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠的液体，成分非常复杂，达万种以上，根据干馏温度和工艺的不同，煤焦油可以分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。煤焦油一般作为加工精制的原料用来制取各种化工产品，也可以直接利用。
2、煤焦油中含有一定量的氯化物，主要以铵盐的形式存在，一部分为挥发性铵盐，另一部分为固定性铵盐。挥发性铵盐在低温下就可以分解，在焦油的脱水阶段除去，固定性铵盐主要为氯化铵，仍留在脱水焦油中。在焦油的蒸馏过程中，当温度加热到200-250℃时，与水分接触后，氯化铵会分解产生微游离酸气和氨气，造成设备腐蚀，腐蚀的位置主要发生在轻油换热器和附属管道、三混油采出换热器和管道以及高温流体流速急剧变化的部位。因此，在对煤焦油进行深加工前，必须对其进行脱氯。
3、目前，对于中低温煤焦油，常用的脱氯工艺是水洗法。公开号为cn101338207a中国发明专利文件，公布了一种煤焦油的脱氯工艺，该工艺采用水作为萃取剂来萃取煤焦油，使氯化物溶于水中脱除。水的总用量与煤焦油重量比为1:1，水通过蒸馏进行回收，由于水的汽化潜热较大，在回收过程中能耗较高。公开号为cn103666512a中国发明专利文件，公布了一种煤焦油的脱氯工艺，该工艺采用水洗法进行脱氯，得到的氯的脱除率最高仅为92.57%，但是煤焦油中水含量却高达3.58%左右，无法满足后续焦油深加工工艺要求。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种煤焦油脱氯的方法，该方法提供一种能耗低、脱氯效果好，而且可以进一步降低煤焦油中的含水量。
2、本发明的技术方案为：一种煤焦油脱氯的方法，包括以下步骤：
3、（1）将煤焦油和醇类水溶液混合，在50-80℃下搅拌反应20-60min，将反应完成物保温沉降1-2h，使水相与油相分离；
4、（2）分离后的油相再与醇类水溶液混合，在50-80℃下搅拌反应20-60min，将反应完成物保温沉降1-2h，使水相与油相分离，分离得到的油相进行离心分离脱除水分，得到脱氯煤焦油，水相进行蒸馏回收。
5、进一步地，所述醇类水溶液为甲醇水溶液或乙醇水溶液或异丙醇水溶液中的一种。
6、进一步地，所述醇类水溶液的质量浓度为30%-50%。
7、进一步地，所述醇类水溶液的用量为煤焦油重量的30%-50%。
8、进一步地，所述离心分离的转速为3000-4000rpm，离心分离时间为10-30min。
9、本发明的有益效果是：
10、本发明工艺流程简单，操作简单，采用醇类水溶液进行脱氯，不但能有效降低煤焦油中的氯含量，可以很好地解决设备腐蚀问题，同时，由于甲醇、乙醇、异丙醇的汽化潜热小于水的汽化潜热，因此，还可以降低溶剂回收过程的能耗，经计算能耗可以降低20%以上，这对于减碳减排具有重要意义，回收得到的醇溶液可以循环使用，同时还可以提取里面的酚类物质，更加经济环保。
11、本发明采用甲醇水溶液进行脱氯，在脱氯过程中还可以明显降低煤焦油中的氮含量，能有效改善煤焦油加工利用和油品储存过程中催化剂失活、装置结焦和油品颜色变深或沉淀等问题。
12、本发明脱氯过程不加碱，从而提高了沥青等产品的质量，提高企业经济效益。此外，由于水与煤焦油密度相近，单纯采用水洗脱氯，水与煤焦油不易分离，通过在水中加入醇类物质，降低了水溶液的密度，从而加大煤焦油与水的密度差，使水易于与煤焦油分离，经过离心分离后煤焦油中的含水量进一步降低，满足了后续焦油深加工工艺要求。
1.一种煤焦油脱氯的方法，其特征在于，将煤焦油和醇类水溶液混合，在50-80℃下搅拌反应20-60min，将反应完成物保温沉降1-2h，使水相与油相分离；分离后的油相再与醇类水溶液混合，在50-80℃下搅拌反应20-60min，将反应完成物保温沉降1-2h，使水相与油相分离，分离得到的油相进行离心分离脱除水分，得到脱氯煤焦油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述醇类水溶液为甲醇水溶液或乙醇水溶液或异丙醇水溶液中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述醇类水溶液的质量浓度为30%-50%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述醇类水溶液用量为煤焦油重量的30%-50%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述离心分离的转速为3000-4000rpm，离心分离时间为10-30min。