一种生物质气化炉及其供热系统的制作方法

本发明涉及气化炉，具体涉及一种生物质气化炉及其供热系统。

背景技术：

1、能源与人类生存生活息息相关，能源关系着国民经济的发展，经济的快速发展，带来能源的急剧消耗，同时产生诸多环境问题，生物质气化炉的适用范围广泛，可以应用于钢铁、造纸、化工、食品等多个工业领域，以实现燃气供应，而且，它还可以与其他能源设备相配合，形成混合能源，增加能源供给的灵活性，可有效替代传统化石燃料应用在工业窑炉领域，满足该领域对燃料的环保要求，有效缓解环保压力，同时确保企业在能源需求上不受限制。

2、已知中国公开授权发明cn113980704b公开了一种生物质气化炉，包括燃烧室和输送室，燃烧室和输送室之间通过管道相连，燃烧室与管道相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室内设有传送组件和处理腔，炉灰落入输送室内通过传送组件传送至处理腔内，处理腔内设有圆筒，圆筒内转动连接有转动轴，转动轴的外壁设有螺旋片，圆筒的外壁设有与之连通的出料管；处理腔的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板和推板；该发明可对炉灰进行集中处理，避免其堆积过多造成堵塞，从而影响燃烧速度，同时使其不会飘散在空气中污染环境，更利于环保。

3、然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：该气化炉不能够对燃料进行预热干燥处理，从而使较为潮湿的燃料不容易燃烧着，进而会加大电力等资源的浪费，这样会加大工业制作的成本，同时，该气化炉也不能够对导入的燃料进行粉碎处理，从而使较大的燃料在输送时，容易出现堵塞现象，进而会对燃料的输送燃烧过程造成影响，进一步加大工业生产成本。其次，现有的气化炉在工业生产使用过程中，也存在清理效果不好，排渣效果较差的问题，需要加以改进。

技术实现思路

1、本发明提出一种生物质气化炉及其供热系统，解决了相关技术中的不能够对燃料进行预热干燥处理，从而使较为潮湿的燃料不容易燃烧着，还不能够对导入的燃料进行粉碎处理，其次，清理效果不好，排渣效果较差的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种生物质气化炉，包括外壳与支撑架，所述支撑架固定安装在所述外壳的底部，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆的内侧壁固定安装有炉排，且所述炉排位于所述内胆的下侧；

3、所述外壳的顶部设置有输送组件，所述输送组件上固定安装有进料管，所述进料管的另一端延伸至所述内胆的内侧，所述输送组件上贯穿安装有进料斗，所述进料斗的内侧设置有粉碎组件；

4、所述外壳上贯穿安装有输送管，所述输送管的另一端延伸至所述进料斗的内侧，所述输送管上设置有电磁阀；

5、所述外壳的下方设置有控制器，且所述输送组件、所述粉碎组件和所述电磁阀均与所述控制器之间电性连接。

6、优选的，所述输送组件包括固定安装在所述外壳顶部的输送壳，且所述进料管固定安装在所述外壳上，所述输送壳的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的两端均与所述输送壳之间转动连接，所述输送壳的一侧通过环形壳固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述螺旋输送杆之间固定连接，所述进料斗固定安装在所述输送壳上。

7、优选的，所述输送管远离所述外壳的一端套设有第一套管，所述第一套管的一端固定安装有圆形过滤网，且所述第一套管固定安装在所述输送管的外侧壁上。

8、优选的，所述粉碎组件包括设置在所述进料斗内部的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均与所述进料斗之间转动连接，两个所述粉碎辊的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述进料斗的一侧通过固定板固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与其中一个所述粉碎辊之间固定连接。

9、优选的，所述进料斗内壁的两侧均固定安装有导料板，且两个所述导料板均位于两个所述粉碎辊的上方。

10、优选的，所述外壳的顶部固定安装有倒l板，所述倒l板的一侧固定安装有固定扣件，且所述输送管通过所述固定扣件固定安装在所述外壳上。

11、一种供热系统，包括一种生物质气化炉，所述外壳上贯穿安装有点火机构，且所述点火机构的一端延伸至所述内胆的内侧；

12、所述外壳的下方设置有排渣壳，所述内胆的底部贯穿所述外壳的一侧壁设置有第二套管，且所述第二套管固定安装在所述内胆的外侧壁上，所述排渣壳固定安装在所述第二套管的底部，所述第二套管的顶部设置有进气组件，所述进气组件的一端与所述第二套管之间相连接；

13、所述排渣壳的底部设置有疏通组件，且所述疏通组件的顶部延伸至所述内胆的内侧，且所述进气组件和所述疏通组件均与所述控制器之间电性连接。

14、优选的，所述进气组件包括固定安装在所述排渣壳顶部的第一鼓风机，所述内胆上贯穿安装有进气管，且所述进气管位于所述第二套管的上方，所述第一鼓风机的输出端与所述进气管之间固定连接。

15、优选的，所述疏通组件包括通过安装架固定安装在所述排渣壳底部的第三电机，所述排渣壳上贯穿设置有疏通杆，且所述疏通杆与所述排渣壳之间转动连接，所述第三电机的输出端与所述疏通杆之间固定连接。

16、优选的，所述排渣壳的一侧通过安装板固定安装有两个第二鼓风机，且两个所述第二鼓风机的输出端均与所述排渣壳之间相连接。

17、本发明的工作原理及有益效果为：

18、1、通过设置的倒l板、电磁阀与输送管，能够将外壳与内胆之间的热空气输送至进料斗中，从而能够对进料斗中的燃料进行预热干燥处理，进而避免燃料因为潮湿等原因而加大电力等资源的浪费现象。

19、2、通过设置的粉碎辊、齿轮、第二电机与导料板，既能够对伸缩中的燃料进行破碎处理，又使得进料斗中的燃料能够慢慢的下落，进而避免进料斗中的燃料因为过大与一次性下落过多而出现堵塞情况，进而避免对燃料的输送燃烧过程造成影响。

20、3、通过设置的第二鼓风机与排渣壳与第二套管，既能够增大进气组件的进气量提高燃烧供热效果，又使得下落的废渣能够持续排出，避免废渣持续堵塞而对燃烧贯穿造成影响，同时还能够提高进气组件在后期对炉排的吹气清理效果。

技术特征：

1.一种生物质气化炉，包括外壳(1)与支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定安装在所述外壳(1)的底部，所述外壳(1)的内部设置有内胆(3)，所述内胆(3)的内侧壁固定安装有炉排(4)，且所述炉排(4)位于所述内胆(3)的下侧；

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述输送组件(5)包括固定安装在所述外壳(1)顶部的输送壳(51)，且所述进料管(8)固定安装在所述外壳(51)上，所述输送壳(51)的内部设置有螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送杆(52)的两端均与所述输送壳(51)之间转动连接，所述输送壳(51)的一侧通过环形壳固定安装有第一电机(53)，且所述第一电机(53)的输出端与所述螺旋输送杆(52)之间固定连接，所述进料斗(6)固定安装在所述输送壳(51)上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述输送管(12)远离所述外壳(1)的一端套设有第一套管(20)，所述第一套管(20)的一端固定安装有圆形过滤网，且所述第一套管(20)固定安装在所述输送管(12)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括设置在所述进料斗(6)内部的两个粉碎辊(71)，两个所述粉碎辊(71)的两端均与所述进料斗(6)之间转动连接，两个所述粉碎辊(71)的一端均固定安装有齿轮(72)，两个所述齿轮(72)之间啮合连接，所述进料斗(6)的一侧通过固定板固定安装有第二电机(73)，且所述第二电机(73)的输出端与其中一个所述粉碎辊(71)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述进料斗(6)内壁的两侧均固定安装有导料板(21)，且两个所述导料板(21)均位于两个所述粉碎辊(71)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定安装有倒l板(9)，所述倒l板(9)的一侧固定安装有固定扣件(11)，且所述输送管(12)通过所述固定扣件(11)固定安装在所述外壳(1)上。

7.一种供热系统，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种生物质气化炉，所述外壳(1)上贯穿安装有点火机构(14)，且所述点火机构(14)的一端延伸至所述内胆(3)的内侧；

8.根据权利要求7所述的一种供热系统，其特征在于，所述进气组件(17)包括固定安装在所述排渣壳(15)顶部的第一鼓风机(1701)，所述内胆(3)上贯穿安装有进气管(1702)，且所述进气管(1702)位于所述第二套管(16)的上方，所述第一鼓风机(1701)的输出端与所述进气管(1702)之间固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种供热系统，其特征在于，所述疏通组件(18)包括通过安装架固定安装在所述排渣壳(15)底部的第三电机(1802)，所述排渣壳(15)上贯穿设置有疏通杆(1801)，且所述疏通杆(1801)与所述排渣壳(15)之间转动连接，所述第三电机(1802)的输出端与所述疏通杆(1801)之间固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种供热系统，其特征在于，所述排渣壳(15)的一侧通过安装板固定安装有两个第二鼓风机(19)，且两个所述第二鼓风机(19)的输出端均与所述排渣壳(15)之间相连接。

技术总结
本发明涉及气化炉技术领域，提出了一种生物质气化炉，包括外壳与支撑架，支撑架固定安装在外壳的底部，外壳的内部设置有内胆，内胆的内侧壁固定安装有炉排，且炉排位于内胆的下侧，外壳的顶部设置有输送组件，输送组件上固定安装有进料管，进料管的另一端延伸至内胆的内侧，输送组件上贯穿安装有进料斗，进料斗的内侧设置有粉碎组件，外壳上贯穿安装有输送管，输送管的另一端延伸至进料斗的内侧，输送管上设置有电磁阀，外壳的下方设置有控制器，通过设置的倒L板、电磁阀与输送管，能够将外壳与内胆之间的热空气输送至进料斗中，从而能够对进料斗中的燃料进行预热干燥处理，进而避免燃料因为潮湿等原因而加大电力等资源的浪费现象。

技术研发人员：朱活强
受保护的技术使用者：广州优的新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22