用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法与流程

本发明涉及一种生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法，尤其是一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法。

背景技术：

1、在沥青拌合站中需要对沥青骨料进行加热，从而使沥青骨料与沥青液体进行充分融合在一起，因此用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法是一种重要的建筑用具，在现有的用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法中，还都是以重油、天然气为加热燃料，燃烧重油作为沥青拌合站骨料加热方法燃烧不充分、燃烧效率低、加热效率差，影响了沥青混合料生产质量，采用天然气作为骨料加热燃料需要预先进行管线迁改，燃气成本高，特别是对临时沥青热拌站造成额外建站成本，由于重油和天然气属于不可再生资源，从而影响了对能源产生浪费，

2、本发明通过对植物可燃质体作为燃烧体的技术特征，对都是以重油、天然气为加热燃料而消耗不可再生能源的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

3、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2024年1月18日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现思路

1、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质原料组合物，

2、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置，

3、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质制取装置，

4、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质制取方法，

5、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的加热装置，

6、本发明的客体是一种用于沥青拌合站骨料的加热方法。

7、为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法，因此提高了对再生能源在利用，消除了能源浪费。

8、为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质原料组合物，包含有具有木屑颗粒、秸秆和果壳皮的主要原料，具有黏土、红泥和预糊化淀粉的辅助原料。

9、由于设计了主要原料和辅助原料，通过主要原料，实现了作为再生组合燃料，通过辅助原料，实现了对主要原料进行块体成型，实现了对植物可燃质体作为燃烧体，解决了对都是以重油、天然气为加热燃料而消耗不可再生能源的技术问题，因此提高了对再生能源在利用，消除了能源浪费。

10、本发明设计了，按照对植物可燃质体作为燃烧体的方式把主要原料和辅助原料相互联接。

11、本发明设计了，按照作为再生组合燃料的方式把主要原料与辅助原料联接。

12、以上三个技术方案的技术效果在于：凸显了对植物可燃质体作为燃烧体的技术特征，引入了在用于沥青拌合站骨料的生物燃料质原料组合物的技术领域中应用。

13、本发明设计了，还包含有第一辅助原料并且第一辅助原料设置为白云石。

14、本发明设计了，还包含有第二辅助原料并且第二辅助原料设置为助燃剂。

15、本发明设计了，还包含有第三辅助原料并且第三辅助原料设置为脱硫剂。

16、以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它组份的集成，扩展了本发明的技术效果。

17、本发明设计了，按照重量比例：包含有30-35份的木屑颗粒、37-42份的秸秆、6-9份的果壳皮、2-3份的黏土、1-2份的红泥、0.5-1份助燃剂、1-2份的脱硫剂、3-5份的白云石、2-3份的预糊化淀粉和其余为水。

18、本发明设计了，木屑颗粒设置为1-2.5cm的木屑段并且秸秆设置为0.5-1cm的秸秆段，果壳皮设置为0.5-1cm的果壳皮块并且黏土设置为颗粒粒径≤1mm的黏土颗粒，红泥设置为颗粒粒径≤1mm的红泥颗粒并且白云石设置为颗粒粒径≤1mm的白云石颗粒，助燃剂设置为a型纯铁助燃剂并且脱硫剂设置为与tl-216脱硫增效剂。

19、以上两个技术方案的技术效果在于：实现了植物可燃质体和石体进行组合释放热量，延长了热量释放过程，实现了对硫体物产生衍生物进行消除。

20、本发明设计了，一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置，包含有中间块、第一搭块和第二搭块并且中间块的其中一个侧面部设置为与第一搭块的内端端面部联接，中间块的其中另一个侧面部设置为与第二搭块的内端端面部联接并且在中间块与第一搭块之间的连接部位、中间块与第二搭块之间的连接部位分别设置为凹槽体。

21、本发明设计了，中间块设置为六边形块状体并且第一搭块和第二搭块分别设置为三角形块状体，凹槽体设置为v字形开口体。

22、以上两个技术方案的技术效果在于：通过中间块、第一搭块和第二搭块，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题，实现了对植物可燃质体和石体进行凌角块成型，增加了燃烧点。

23、本发明设计了，一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质制取装置，包含有烘干机、第一粉碎机、混合机、高速干湿混合机、造粒机、挤压机和第二粉碎机并且烘干机的输出端口部设置为与第一粉碎机的输入端口部联接，第一粉碎机的输出端口部设置为与混合机的输入端口部联接并且混合机的输出端口部设置为与高速干湿混合机的输入端口部联接，高速干湿混合机的输出端口部设置为与造粒机的输入端口部联接，造粒机的输出端口部设置为与挤压机的输入端口部联接并且挤压机的输出端口部设置为与第二粉碎机的输入端口部联接。

24、本发明设计了，烘干机设置为滚筒烘干机并且第一粉碎机和第二粉碎机分别设置为压扎式粉碎机，混合机设置为机械搅拌器并且造粒机设置为搅齿造粒机，挤压机设置为螺旋挤压机。

25、以上两个技术方案的技术效果在于：通过烘干机、第一粉碎机、混合机、高速干湿混合机、造粒机、挤压机和第二粉碎机，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题，提高了生物燃料质的块料的密实度。

26、本发明设计了，一种用于沥青拌合站骨料的生物燃料质制取装置及方法，其步骤是：

27、把木屑颗粒、秸秆和果壳皮分别放到烘干机中进行烘干处理，把烘干处理的木屑颗粒、秸秆和果壳分别放到第一粉碎机中进行粉碎处理，制得1-2.5cm的木屑段、0.5-1cm的秸秆段和0.5-1cm的果壳皮块，按照重量比例：把30-35份的1-2.5cm的木屑段、37-42份的0.5-1cm的秸秆段、6-9份的0.5-1cm的果壳皮块、2-3份的颗粒粒径≤1mm的黏土颗粒、1-2份的颗粒粒径≤1mm的红泥颗粒、0.5-1份助燃剂、1-2份的脱硫剂和3-5份的颗粒粒径≤1mm的白云石颗粒分别加入到混合机中进行搅拌处理，得到中间原料介质，按照重量比例：把中间原料介质和2-3份的预糊化淀粉放到高速干湿混合机中进行混合处理，得到生物燃料质的原料，把生物燃料质的原料放到造粒机中进行造粒处理，得到生物燃料质的原料颗粒，把与生物燃料质装置相对应的挤压模具安装在挤压机中，把生物燃料质的原料颗粒放到挤压机中进行板材挤压处理，制得生物燃料质的板料，等到生物燃料质的板料冷却后，把生物燃料质的板料放到第二粉碎机中进行粉碎处理，得到生物燃料质的块料。

28、以上技术方案的技术效果在于：实现了对生物燃料质的块料进行连续挤压成形操作。

29、本发明设计了，一种用于沥青拌合站骨料的加热装置，包含有储存仓、送料器和燃烧器并且在储存仓和燃烧器之间设置有送料器，燃烧器设置在骨料干烧筒。

30、由于设计了储存仓、送料器和燃烧器，通过储存仓，实现了对生物燃料质的块料进行储存，通过送料器，实现了对生物燃料原料形成流体输送，通过燃烧器，实现了对生物燃料原料进行喷射式燃烧，实现了植物可燃质体作为燃料消耗物，解决了对都是以重油、天然气为加热燃料而消耗不可再生能源的技术问题，因此提高了对再生能源在利用，消除了能源浪费。

31、本发明设计了，按照植物可燃质体作为燃料消耗物的方式把储存仓、送料器和燃烧器相互联接。

32、本发明设计了，按照对生物燃料原料进行喷射式燃烧的方式把送料器和燃烧器与储存仓联接。

33、以上三个技术方案的技术效果在于：通过储存仓、送料器和燃烧器，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。

34、本发明设计了，储存仓设置为包含有箱壳部ⅰ、筒壳部ⅰ、支腿架部、支撑杆部、导杆部、振动器部、袋部、绑带部、送料管部ⅰ、除尘器部、支撑环部ⅰ和支撑环部ⅱ并且支撑环部ⅰ的下端端面部设置为与支腿架部的上端端面部联接，支撑环部ⅱ的周边外侧面部设置为与支腿架部的竖部联接并且支撑杆部的其中一个端头设置为与箱壳部ⅰ的下端端面部联接，支撑杆部的其中另一个端头设置为与支撑环部ⅰ的周边外侧面部联接并且筒壳部ⅰ的周边外侧面下部设置为与导杆部的内端端面部联接，导杆部的外端头设置为与支腿架部的竖部滑动式联接并且导杆部的外端头设置为与振动器部的输出端部联接，振动器部的壳体设置为与支腿架部的竖部联接并且筒壳部ⅰ的上端头分别设置为与支撑环部ⅰ和袋部贯穿式联接，袋部的下端端口部设置为与筒壳部ⅰ的上端头套装式联接并且袋部的上端端口部设置为与箱壳部ⅰ的敞口部内壁联接，袋部的周边侧面部设置为通过缝纫线与绑带部的中间部联接并且绑带部的端头设置为与支撑杆部系接式联接，送料管部ⅰ的横部设置为与箱壳部ⅰ的周边侧面部贯穿式联接并且送料管部ⅰ的内竖部分别设置为与箱壳部ⅰ和袋部沉入式联接，箱壳部ⅰ的上端端面部设置为与除尘器部套装式联接并且箱壳部ⅰ设置为上端端面部具有通孔体的圆形盒状体，箱壳部ⅰ的通孔体设置为与除尘器部联接并且筒壳部ⅰ设置为圆形管状体，支腿架部设置为竖部具有长条孔体的l字形梁状体并且支腿架部的长条孔体设置为与导杆部容纳式联接，支撑杆部设置为c字形棒状体并且导杆部设置为矩形棒状体，支撑杆部和导杆部分别设置为沿筒壳部ⅰ的圆周轮廓线间隔排列分布并且振动器部设置为电动式振动器，袋部设置为球壳形布袋并且绑带部设置为纺织绳状体，绑带部设置为沿袋部的周边轮廓线间隔排列分布并且送料管部ⅰ设置为匚字形管状体，除尘器部设置为电除尘器并且支撑环部ⅰ和支撑环部ⅱ分别设置为圆形圈状体，筒壳部ⅰ的下端头设置为与送料器联接。

35、以上技术方案的技术效果在于：实现了对生物燃料质的块料进行降低重心式储存，实现了在振动状态下进行排料处理，增大了生物燃料质的块料储存容量。

36、本发明设计了，送料器设置为包含有箱壳部ⅱ、阀门部ⅰ、电机部ⅰ、搅拌杆部、板部、筒壳部ⅱ、电机部ⅱ、刀片部、送料管部ⅱ和空压机部并且箱壳部ⅱ的上端敞口部设置为与阀门部ⅰ容纳式联接，箱壳部ⅱ的下端端面其中一侧部设置为通过连接杆与空压机部的壳体联接并且箱壳部ⅱ的下端端面其中另一侧部设置为与筒壳部ⅱ的上端端口部连通式联接，筒壳部ⅱ的下端端口部设置为与送料管部ⅱ的横部周边侧面上部连通式联接并且送料管部ⅱ的竖部端口部设置为与空压机部的输出端口部连通式联接，箱壳部ⅱ的下部分别设置为与电机部ⅰ、搅拌杆部和板部容纳式联接并且电机部ⅰ的壳体设置为通过连接杆与箱壳部ⅱ的内壁联接，电机部ⅰ的端轴设置为与搅拌杆部的内端头联接并且搅拌杆部的周边侧面部设置为与板部的内边缘部联接，筒壳部ⅱ设置为与刀片部容纳式联接并且电机部ⅱ的端轴设置为与筒壳部ⅱ的筒壁转动式联接，电机部ⅱ的端轴设置为与刀片部的内端头联接并且电机部ⅱ的壳体设置为通过连接杆与筒壳部ⅱ的筒壁联接，箱壳部ⅱ设置为具有上端喇叭口的圆形盒状体并且阀门部ⅰ设置为旋转给料阀，电机部ⅰ设置为双头双输出电主轴电机并且搅拌杆部设置为条状体，板部设置为矩形片状体并且板部设置为沿搅拌杆部的中心线间隔排列分布，搅拌杆部设置为沿电机部ⅰ的端轴的外周边侧面部间隔排列分布并且筒壳部ⅱ设置为l字形矩形管状体，电机部ⅱ设置为驱动用电机并且刀片部设置为l字形条状体，刀片部设置为沿电机部ⅱ的端轴的外周边侧面部间隔排列分布，送料管部ⅱ设置为横部端口部具有法兰盘的l字形管状体并且空压机部设置为鼓风机，箱壳部ⅱ的上端喇叭口设置为与储存仓对接式联接并且送料管部ⅱ的法兰盘设置为与燃烧器联接。

37、以上技术方案的技术效果在于：实现了对生物燃料质的粉料进行风流输送，提高了对生物燃料质的粉料的输送效率。

38、本发明设计了，燃烧器设置为包含有筒壳部ⅲ、送料管部ⅲ、阀门部ⅱ、高温环部、点火器部、燃烧管部、阀门部ⅲ、送风管部、风门部和温度传感器部并且送料管部ⅲ的内端头周边侧面部设置有透漏窗口体，送料管部ⅲ的内端头分别设置为与筒壳部ⅲ的内侧壁和高温环部贯穿式联接并且送料管部ⅲ的外端头的截面端口部设置为与阀门部ⅱ的端口部联接，高温环部的内侧面部设置为与筒壳部ⅲ的内侧壁联接并且送料管部ⅲ的内端端面部设置为与点火器部联接，筒壳部ⅲ的周边侧面部分别设置为与燃烧管部的内端头和送风管部的内端头套装式联接并且筒壳部ⅲ的周边侧面内壁设置为与温度传感器部联接，燃烧管部的外端头的截面端口部设置为与阀门部ⅲ的端口部联接并且送风管部的外端头的截面端口部设置为与风门部的端口部联接，筒壳部ⅲ设置为锥形盒状体并且送料管部ⅲ设置为外端头具有法兰盘的盲管状体，阀门部ⅱ和阀门部ⅲ分别设置为截止阀门并且高温环部设置为具有c字形截面的圈状体，点火器部设置为电子式高频高压点火器并且燃烧管部和送风管部分别设置为管状体，风门部设置为电动扇形风门并且温度传感器部设置为非接触式温度传感器部，透漏窗口体设置为矩形孔状体并且透漏窗口体设置为沿送料管部ⅲ的内端头周边侧面部间隔排列分布，透漏窗口体设置为与高温环部相对应分布，燃烧管部的外端头设置为与液化气罐的输出端口部联接并且送风管部的外端头设置为与氧气罐的输出端口部联接，筒壳部ⅲ的外侧敞口部设置为与骨料干烧筒联接并且送料管部ⅲ的法兰盘设置为与送料器联接。

39、以上技术方案的技术效果在于：实现了对生物燃料原料在高温环部释放高温环境下进行燃烧，提高了对生物燃料质的粉料的燃烧充分性能。

40、本发明设计了，储存仓与送料器和燃烧器设置为按照喷射块流燃烧的方式分布。

41、本发明设计了，送料管部ⅲ设置为与送料管部ⅱ联接，箱壳部ⅱ设置为与筒壳部ⅰ联接。

42、本发明设计了，一种用于沥青拌合站骨料的加热方法，其步骤是：由储存仓实现了对生物燃料质的块料进行储存，由送料器实现了对生物燃料原料形成流体输送，由燃烧器实现了对生物燃料原料进行喷射式燃烧，实现了植物可燃质体作为燃料消耗物。

43、以上技术方案的技术效果在于：凸显了植物可燃质体作为燃料消耗物的技术特征，引入了在用于沥青拌合站骨料的加热方法的技术领域中应用。

44、本发明设计了，其步骤是：把箱壳部ⅱ的上端喇叭口放到筒壳部ⅰ的下端头上，把送料管部ⅲ的法兰盘与送料管部ⅱ的法兰盘通过连接螺栓螺母连接在一起，送料管部ⅰ的外竖部端口与送料泵的输出端口部连接，使除尘器部处于工作状态，通过送料泵，把生物燃料质的块料由送料管部ⅰ输送到袋部中，等到袋部中的生物燃料质的块料处于满位状态时，使除尘器部处于非工作状态，当需要对骨料干烧筒进行加热时，把筒壳部ⅲ的外侧敞口部安装在骨料干烧筒上，使振动器部、阀门部ⅰ、电机部ⅰ、电机部ⅱ、空压机部和温度传感器部处于工作状态，使阀门部ⅱ、阀门部ⅲ和风门部处于开通状态，通过点火器部，使燃烧管部的内端头处于液化气燃烧状态，袋部中的生物燃料质的块料，在振动器部作用下，使导杆部在支腿架部的长条孔体中进行滑动，生物燃料质的块料通过阀门部ⅰ进入到箱壳部ⅱ的下部中，在电机部ⅰ的作用下，带动搅拌杆部和板部进行旋转，对箱壳部ⅱ的下部中的生物燃料质的块料进行搅拌和打碎处理，得到生物燃料质的粉料中间体，生物燃料质的粉料中间体注入到筒壳部ⅱ中，在电机部ⅱ的作用下，带动刀片部进行旋转，对筒壳部ⅱ中的生物燃料质的块料进行切割处理，得到生物燃料质的粉料，生物燃料质的粉料落入到送料管部ⅱ中，由空压机部对送料管部ⅱ中输送风流，在生物燃料质的粉料和风流在送料管部ⅱ中进行混合，得到生物燃料原料，得到生物燃料原料通过送料管部ⅲ由透漏窗口体喷向高温环部，在燃烧管部的液化气燃烧火焰作用下，使生物燃料原料处于燃烧，对骨料干烧筒进行加热，由送风管部对筒壳部ⅲ中补充氧气，由温度传感器部，对筒壳部ⅲ中的温度进行在线测量，当完成对骨料干烧筒进行加热后，使振动器部、阀门部ⅰ、电机部ⅰ、电机部ⅱ、空压机部和温度传感器部处于非工作状态，使阀门部ⅱ、阀门部ⅲ和风门部处于关闭状态。

45、以上技术方案的技术效果在于：实现了对骨料干烧筒进行加热操作，保证了生物燃料原料的持续燃烧状态。

46、在本技术方案中，对植物可燃质体作为燃烧体的作为燃烧体由主要原料实现。

47、在本技术方案中，对植物可燃质体作为燃烧体的主要原料和辅助原料为重要技术特征，在用于沥青拌合站骨料的生物燃料质装置、制取装置及方法、原料组合物和加热装置及方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。