专利名称：含水污油脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种石油化工生产中的含水污油脱水方法。
在原油从地下的开采及向炼油厂的管道输送过程中，为了降低原油的粘度，采油单位要向油井内加入使原油乳化的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力，形成水包油或油包水，一般叫作乳化原油，原油经乳化后粘度大大降低，由此可增加原油的产量及提高原油车输送管道中的输油能力，含有乳化剂的原油在炼油厂加工之前先到进行脱水处理，脱水的方法有静止脱水，以静止的方法使油水分离，再一种方法是化学破乳，即加入化学试剂使乳化原油脱水。但在实际生产中静止脱水及化学脱水后水溶液中仍含有一定量的乳化原油，其含油量在1-60%，由于回收处理困难，便当作废水排放掉，因此水中含有的原油对环境产生很大污染，目前还未有好的解决方法。
本发明的目的是提供一种含水污油的脱水方法。
本发明的目的是按以下方式实现的，先将含水污油置于储罐中静止存放，使油水及机械杂质在重力的作用下分层分离，分离出的水及杂质从罐底放出，其余含水污油打入带有冷冻夹套的冷冻搅拌器内使含水污油冷冻降温至5-10℃，由于原油随温度的降低其粘度随之下降，再经绞龙的搅拌挤压下使乳化原油中的包水油膜破裂，使含水分离出来。
说明书附图
为本发明的工艺流程图;
参照本发明的工艺流程图对本发明的含水污油脱水方法作进一步的描述。
本发明的含水污油脱水方法是经含水污油储罐静止脱水去杂→循环冷冻搅拌机械脱水→油水分离→成品储存完成的。静止脱水去杂是在含水污油储罐中完成，水的比重大于油，利用油与水及机械杂质的重力差使水油分层，分层后的水从罐排放，将污油储罐上层的含水污油，打入中间循环罐，再由循环泵打入冷冻搅拌脱水机进行冷冻搅拌机械脱水，冷冻搅拌脱水机是一外壳有冷冻夹套的绞龙挤出机，含水污油从冷冻搅拌脱水机的左端加入，边冷冻边搅拌，乳化的含水污油在5-10℃的低温下原油粘度加大，包水油膜的表面胀力降低，经绞龙搅拌挤压后包水油膜破裂，水从污油中渗出，油水进入油水分离罐，在此罐中油水分层，水从罐低放掉。从中间循环罐经冷冻搅拌脱水机到油水分离罐的脱水管线为大循环脱水，用于气温较低的冬季。从冷冻搅拌机进口到出口，再从出口到进口的循环为小循环，一般用于环境气温较高的夏季。无论在冬季或夏季含水污油经过几个循环均能将污油中的含水脱掉，脱水后的原油打入成品储罐供炼油使用。
说明书附图中的1含水污油储罐，2中间循环罐，3、4循环泵，5冷冻搅拌脱水机，6油水分离罐，7成品油储罐，8-13为阀门。
实施例，本发明的含水污油脱水方法，在夏季使用时的操作过程是打开阀门8含水污油从污油储罐(1)中进入中间循环罐(2)，打开阀门(9)由循环泵(3)将污油打入冷冻搅拌脱水机(5)，开动搅拌电机带动绞龙转动，冷冻夹套中的冷冻液控制在5-10℃，当冷冻搅拌脱机(5)污油加满时，停循环泵(3)开循环泵(4)进行小循环，待油温降至5-10℃时，打开阀门(10)使油进入油水分离罐，水从阀门(13)排放。在冬季使用本发明时，其工艺过程为含水污油从储罐(1)放进中间循环罐(2)再由循环泵(3)把含水污油打入冷冻搅拌脱水机(5)经油水分离罐(6)再流回中间循环罐(2)，以此进行大循环。
本发明的含水污油脱水方法和现有技术相比，具有工艺简单，设备投资少，原油回收率高，排水中含油量少，废水符合环保排放标准;基本解决了炼油厂排放含油废水污染环境的问题，具有很好的推广使用价值。
权利要求
1.一种含水原油脱水方法，其特征在于含水污油的脱水是通过静止脱水去杂→循环冷冻搅拌机械脱水→油水分离工序完成的，冷冻温度控制在5-10℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于静止脱水去杂是在含水污油储罐中进行，含杂污水从罐底排放。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于静止脱水去杂后的含水污油进入中间循环罐，经循环泵打入冷冻搅拌脱水机进行冷冻搅拌脱水。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于冷冻搅拌脱水机是一外壳带冷冻夹套的绞龙式搅拌脱水机，含水污油从左端进入由绞龙从右端挤出进入油水分离罐，油水分离后打入成品油储罐。
全文摘要
本发明提供一种含水污油脱水方法，是将炼油厂含水量在1-60％有污油通过静止脱水及利用冷冻搅拌脱水机脱去污油中的大量水分，使其达到炼油使用的标准，冷冻脱水的温度控制在5-10℃。该脱水方法和现有技术相比，具有设备投资少，工艺简单，易于操作，脱水效果好等优点，有很好的推广使用价值。
文档编号C10G33/00GK1101370SQ94110800
公开日1995年4月12日 申请日期1994年9月24日 优先权日1994年9月24日
发明者王银岭, 杨永昌, 游同想, 李利明, 夏绍坤, 张刚春 申请人:王银岭