技术简介:
本发明针对稳定轻烃辛烷值低、蒸汽压高、馏程偏轻等问题,提出一种复合添加剂解决方案。通过1,1,1-三氯乙烷、甲苯等组分的协同作用,显著提升辛烷值(提高15-20个单位),降低蒸汽压并优化馏程,使稳定轻烃达到90号车用汽油标准。该方法无需铅添加,避免铅污染,且成本低于传统汽油调和工艺,实现稳定轻烃的高效资源化利用。
关键词:稳定轻烃,添加剂,车用汽油
专利名称:一种稳定轻烃添加剂及含该添加剂的产品的制作方法
技术领域:
本发明涉及燃料领域,特别是用于稳定轻烃的添加剂。
稳定轻烃是油气田回收的天然气凝液,经处理得到以戊烷为主的液体轻烃。国家标准GB9053-88将稳定轻烃质量指标分为I号和II号两类,I号产品作石油化工原料,II号产品作车用汽油调合原料或石油化工原料。由于稳定轻烃数量较少,分布较散,无论是作化工原料,还是通过炼油装置加工为车用汽油,均需要较大投资,并且运行成本高,得不偿失。迄今,大部分油田对稳定轻烃尚无合理的利用方法,只能以较低的价格销售给化工厂或加铅汽油厂,前者一般作溶剂用,后者大都将稳定轻烃兑入少量汽油作为车用汽油销往市场,有的根本不作任何加工处理就充当车用汽油直接卖给用户。稳定轻烃和车用汽油相比有三大缺点(1)稳定轻烃辛烷值低下,并且不稳定(MON50-65),由于辛烷值低,发动机爆震现象严重,功率大大下降,耗油量增加,机器磨损急剧增大;(2)馏分偏轻,汽油蒸发加剧,损失大,同时气阻现象明显;(3)饱和蒸汽压偏高(71-101KPa),产生气阻倾向严重,起动性能差。而加铅汽油厂对稳定轻烃加四乙基铅提高其辛烷值,馏程和蒸气压没作任何改变,就作为车用汽油推向市场。汽车使用这种燃料时,排放的尾气中含大量的铅化合物而严重污染空气。如何因地制宜,科学地充分利用稳定轻烃资源,一直是石油化工界有待解决的问题。
虽然通过异构化途径可以将稳定轻烃转化成车用汽油,但是稳定轻烃在一般油田中产量并不高,一般至多年产几千吨,一个油田要为这样的规模的稳定轻烃建立一套异构化、重整装置是不现实的。从而近年来国内外研究加工稳定轻烃的方法,都是采用一些尽可能简单的处理方法。
稳定轻烃主要组份是C5—C7烷烃,各油田的组份含量不相同。例如美国得克萨斯州Odessa油田,江汉油田压气站,中原油田集输公司一气二车间的稳定轻烃,以及中原油田70#车用汽油的组成如下表所示
不同地区的稳定轻烃组成表
从上表可以清楚的看到,各油田的稳定轻烃的组成并不一致,但是共同的特点是C5和C6以下的轻馏分偏多,轻馏分多导致馏程偏低,饱和蒸汽压偏高,辛烷值低。从而要使稳定轻烃变成车用汽油,必须增加辛烷值、降低饱和蒸汽压和提高馏程。一般来说,从理论上讲采取适当的添加剂,或除去轻馏分,或改变饱和烷烃结构,都可以使稳定轻烃转化成车用汽油。但是,按国家标准GB9053-88号,稳定轻烃(I)作石油化工原料,所以,只能用稳定轻烃(II)作车用汽油调和原料。
1991年美国的Interstate化学公司的Wilson提出一种将稳定轻烃(II)加工成车用汽油的方法,使用的稳定轻烃(II)中正丁烷含量为4.0%,异戊烷含量为15%,正戊烷含量为23%,庚烷以上为32%。其方法为首先加入一种特殊配制的轻烃,其中丙烷含量为0.2%,异丁烷含量为2.2%,正丁烷含量为25.1%,C5和C6以上烷烃占72.5%。加入的比例为稳定轻烃(II)上述低分子量的烷烃=3∶1(体积)。由于加入的低分子量的烷烃在室温下极易挥发,从而也从稳定轻烃(II)中带走一些低分子量的烷烃。混炼时的设备容量为30000加伦(113400升,约一百多吨),装有冷凝器,以便将丁烷等低分子量烷烃冷凝下来,作液化气使用或投入到下批投料时用。大约需要8-12小时,当馏出3%体积的低级烷经时,按体积百分比加入1-3%体积的甲苯,然后混炼到结束。最后的组成中含低级烷烃15%,55%体积的稳定轻烃(II)以及30%的甲苯,其辛烷值为87—92,蒸汽压为9-12PSIA(相当于0.637-0.847Kg/cm2)。该法需要特殊冷凝装置以及其它特殊设备,而且加入甲苯的量最终达到30%(体积),从成本上来说是不划算的。
国内一九九一年开发了一种方法,采用分子筛吸附分离直馏汽油中的正构烷烃后,辛烷值显著提高。但问题是该法采用的原料油本身的辛烷值就比较高,大致在63-71.50%,馏出的温度在94-104℃之间,环烷烃含量(17-41%)和芳烃含量(15%)都比较高,异构烷烃占的比例也比较高(25%-31%),所以,按照该方法尚不能将稳定轻烃(II)转换为车用汽油。
G.A.01ah发明了一种方法,该法基于某些化合物可使正构烷烷基化或异构化,从而提高稳定轻烃(II)的辛烷值。所采用的化合物是二氟甲磺酸,在80-120℃之间,最好在120℃短时间处理稳定轻烃(II),在加压(3-7Kg/cm2)下操作,时间大约半小时。但是,该法在国内不易实施,设备、防腐蚀、加压、催化剂购买、再生都是一系列难题,尤其是催化剂,国内无厂家生产。
1981年波兰提出往汽油中加入甲醇可以提高汽油的辛烷值,不过甲醇难溶于汽油,必须加入助溶剂。波兰人采用甲基叔丁醚(MTBE)助溶,配方是80升MTBE,14.5升甲醇,1升单甲苯胺,和0.002%的1∶1的环烷酸铁与环戊二烯铁混合物。添加量是12%。但他们并没有做稳定轻烃(II)提高辛烷值的研究。
1986年我国成功地将波兰人的成果用于稳定轻烃(II),显著地提高了辛烷值,可提高8-9个单位。不但MTBE可以助溶,而且发现乙醇、异丁醇等七种醇和醚都有助溶作用。但是目前该法没有大量推广,因为添加剂甲醇、无水乙醇等加入量达到20-25%,而甲醇、无水乙醇价格偏高,如此配方比例,经济效益差。而且靠助溶剂来增加互溶性,极易受到水分干扰而分层,要做到稳定轻烃(II)、甲醇、乙醇变成无水是十分困难的,一旦分层就会造成巨大损失。
其它诸如丙二酸酐或酯、甲苯、甲基叔丁基醚、烷基化物和异戊烷的混合物、碳酸二乙酯也可以提高汽油辛烷值,但这些化工产品价格相当高,而且也没有使用丙二酸酐等作添加剂提高稳定轻烃(II)的辛烷值的报导。
本发明的一个目的是提供一种稳定轻烃添加剂,该添加剂可使稳定轻烃调合成车用汽油。
本发明的另一个目的是提供一种含有上述添加剂的产品。
本发明的添加剂的组分的重量百分含量为1,1,1-三氯乙烷 1.0-3.0%,1,2-环氧丙烯1.0-5.0%,甲苯 20-40%,蓖麻油3.0-10%,甲醇5.0-20%,煤油 40-70%。
该添加剂与稳定轻烃(II)的重量配比优选为3-8∶100。
该添加剂加到稳定轻烃(II)中后,使其辛烷值、馏程、饱和蒸汽压等指标发生大幅度的变化,使稳定轻烃(II)成为合格的车用汽油。这并不是各组分的简单的性能之和,而是协同作用的结果。其原因主要为1.配方中大部分原料本身辛烷值较高;2.该添加剂改变了稳定轻烃(II)在汽油发动机气缸内燃烧时的燃烧特征;3.由于存在双键,在高温、高压的条件下与过氧化物作用被氧化,减少了过氧化物,增加了抗爆性能。
4.该添加剂中的各种组分的蒸汽压非常低,使得稳定轻烃中各种组分均受它们的影响。
5.该添加剂是一种多元体系的混合物,其中各种组分均是良好的有机溶剂。该多元体系与稳定轻烃(II)可按任何比例互溶。研究表明,将该添加剂与稳定轻烃(II)按1.5∶100、5∶100、10∶100、20∶100、30∶100、50∶100等比例混合好后,分别存放在密封的磨口瓶和留有与空气接触小孔的磨口瓶内,一年之内不会发生分层。
该添加剂可将稳定轻烃(II)的辛烷值提高15-20个单位,达到了GB484-86标准中90号车用汽油的质量指标。
加入本发明的添加剂的稳定轻烃(II)饱和蒸汽压明显降低,馏程提高,燃烧效率明显提高,动力输出增大,油耗降低。本发明的添加剂不含铅,调配好的稳定轻烃(II)是一种无铅燃料,不对大气造成铅污染,而且使用该燃料的车尾汽排放能符合国家标准。更为有利的是这种燃料的成本明显低于车用汽油,具有明显的价格优势。
下面用实施例进一步说明本发明。
实施例按下列重量比例配制本发明的添加剂1,1,1-三氯乙烷2.0%,1,2-环氧丙烯 2.0%,甲苯3.0%,蓖麻油3.0,甲醇10,煤油53。
将上述各成分混合均匀即得到本发明的添加剂。将该添加剂与稳定轻烃(II)以5∶100的重量比混合均匀。所配得的燃料完全达到90号车用汽油的国家标准。
权利要求1.一种稳定轻烃添加剂,其特征是含有1,1,1-三氯乙烷1.0-3.0%(重量),1,2-环氧丙烯 1.0-5.0%(重量),甲苯20-40(重量),蓖麻油3.0-10(重量),甲醇5.0-20(重量),煤油40-70%(重量)。
2.一种含权利要求1所述的添加剂的产品,其特征是所述添加剂与稳定轻烃的重量比为3-8∶100。
全文摘要本发明公开了一种稳定轻烃添加剂。该添加剂含有煤油、甲苯、1,1,1-三氯乙烷、蓖麻油等。该添加剂加入到稳定轻烃中后,会提高其辛烷值,降低饱和蒸汽压,改进燃烧性能,完全达到90号车用汽油的质量标准。本发明解决了稳定轻烃资源合理利用问题。
文档编号C10L1/20GK1117990SQ94115498
公开日1996年3月6日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日
发明者史兆宪, 田奉斌, 赵士志, 张士志, 尹秋玲 申请人:北京火炬高新技术产业公司临沂火炬淮海科贸公司