自动式反火型煤气发生炉的制作方法

专利名称：自动式反火型煤气发生炉的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种生产煤气用的防止炉内粘结自动式反火型煤气发生炉。
目前生产的反火型煤气发生炉都是采用人工操作的生产方式，如申请号为95214249.x的“新型反火型煤气发生炉”专利，其运行周期在一年以上，采用自动除渣等装置虽然解决了煤气发生炉排渣不畅，抽排气系统容易堵塞、炉膛温度不能保持均恒的难题，但仍是加煤以后人工平整炉内燃料人工通孔，工人劳动强度大，而且仍解决不了炉膛结渣、炉壁粘结等问题。
为了适应大规模生产煤气的需要，延长煤气发生炉的生产周期，减少或避免煤气发生炉因炉膛结渣炉壁粘结，延长发生炉的使用寿命，减少操作人员的劳动强度，而设计了一种自动式反火型煤气发生炉。
本实用新型的内容是由炉体、水套、旋转体、抽气管、灰盘等组成的自动式反火型煤气发生炉，旋转体由上水箱、蒸汽定、下水箱组成。旋转体是一个钢板焊接成的或铸钢、无缝钢管做成的筒体，上端为上水箱，其箱底有2-4个进水孔和一个溢水孔一个蒸汽调节孔，旋转体腔内中部距上水箱底15-30厘米处焊一挡板形成一个蒸汽定；挡板下面的旋转体腔为下水箱，下水箱的筒体外壁上焊接着4-8个旋转翼，旋转翼是扁棱形的中空锥体，其小头封闭，大头与筒体焊接成一体；挡板上除有与上水箱底上的2-4个进水孔、溢水孔、蒸汽调节孔相对应的孔外还有两个蒸汽进气孔和一个回水孔，进水管从上水箱底、挡板上的进水孔中穿过进入旋转翼，溢水管从上水箱底、挡板的溢水孔中穿过其下管口与下水箱内的回水管的弯头平行，上管口低于上水箱的上边绝，蒸汽调节管从上水箱底和挡板的蒸汽调节孔中穿过，其上管口高于上水箱水平面，蒸汽调节管上管口上装有蒸汽调节阀，挡板上面的两个蒸汽进气孔内焊有两根进气管，其上口装有自动放气阀与上水箱底相距3-5厘米，挡板的回水孔向下焊有弯头回水管，蒸汽定上端筒壁上开有若干小孔为蒸汽出口，蒸汽出口上方焊有斜面护板，在挡板下面的下水箱中段内壁上焊有一连接板，连接板上有一孔和下水箱底中孔相对应，一弯头回水管穿过连接板和下水箱底中孔再穿过抽气管和灰盘到炉体下部从固定在炉底轴承架上的轴承中间穿过进入回水箱中。进水管、溢水管、蒸汽调节管、蒸汽进气管、回水管、和上水箱底、挡板相接的部位都焊封，不透气和水。弯头回水管在抽气管内的部位焊有一护套。护套外有螺旋钢片为螺旋叶，抽气管是一弯头钢管，一头在炉体外，其管外径与炉体壁焊接。在旋转体上部有一转动轴，转动轴与上水箱底焊接并穿过上水箱底与挡板焊接为一体，转动轴装有轴承，轴承架固定在炉顶上，转动轴的顶端凹槽与固定在炉顶上变速箱的转动

轴吻合，炉顶上有两个进料口，进料口下面装有三个簸箕似的钢板为进料分配器。
本实用新型的优点是由于采用了旋转体装置，不用人工操作便可使入炉的燃料均匀平整，且有效地防止了燃料粘结及燃料与炉壁的粘结，也防止了炉膛内燃料偏烧，旋转体内的冷却水系统使炉温保持均恒，所产生的蒸汽作为汽化剂提高了煤气的热值，降低了成本，延长了生产运行周期大大提高了生产效率。

图1为自动式反火型煤气发生炉的整体示意图。
现结合附图描述如下 由炉体1、水套2、旋转体3、抽气管4、灰盘5等组成的自动式反火型煤气发生炉，旋转体3由上水箱6、蒸汽定7、下水箱8组成旋转体3是一个钢板焊接成的或铸钢、无缝钢管做成的筒体，上端为上水箱6，其箱底有2-4个进水孔9和一个溢水孔10，蒸汽调节孔11，旋转体3腔内中部距上水箱底15-30厘米处焊一挡板13形成一个蒸汽定7，挡板13下面的旋转体腔为下水箱8，下水箱8的筒体外壁上焊接着4-8个旋转翼12，旋转翼12是扁棱形的中空锥体，其小头封闭，大头与筒体焊接成一体；挡板13上除有与上水箱底上的2-4个进水孔9、一个溢水孔10、一个蒸汽调节孔11相对应的孔外还有两个蒸汽进气孔14和一个回水孔15；进水管从上水箱底挡板13上的进水孔9中穿过进入旋转翼12；溢水管从上水箱底、挡板13的溢水孔10中穿过，其下管口与下水箱8内的回水管18的弯头平行，上管口低于上水箱6的上边缘；蒸汽调节管从上水箱底和挡板13的蒸汽调节孔11中穿过，其上管口高于上水箱水平面，蒸汽调节管上管口上装有蒸汽调节阀。挡板13上面的两个蒸汽进气孔14内焊有两根进气管，其上口装有自动放气阀与上水箱底相距3-5厘米，挡板13的回水孔15向下焊有弯头回水管。蒸汽定7上端筒壁上开有若干小孔为蒸汽出气孔16，蒸汽出气孔16上方焊有斜面护板。在挡板13下面的下水箱8中段内壁上焊有一连结板17，连结板17上有一和下水箱底中孔相对应孔，一弯头回水管18穿过连结板17和下水箱底中孔再穿过抽气管和灰盘到炉体下部从固定在轴承架上的轴承中间穿过进入回水箱中。进水管、溢水管、蒸汽调节管、蒸汽进气管、回水管和上水箱底、挡板相接的部位都焊封，不透气和水；弯头回水管18在抽气管内的部位焊有一护套，护套外有螺旋钢片为螺旋叶。抽气管4是一弯头钢管，一头在炉体外，其管外径与炉体外壁焊接；在旋转体3上部有一转动轴19，转动轴19与上水箱底焊接并穿过上水箱底与挡板13焊接为一体，转动轴上装有轴承，轴承架固定在炉顶上，转动轴的顶端凹槽与固定在炉顶上变速箱的转动

轴吻合；炉顶上有两个进料口，进料口下面装有三个簸箕似的钢板为进料分配器。
自动式反火型煤气发生炉使用时，燃料从炉顶两进料口的进料分配器均匀填到炉体内，同时启动旋转体以每小时1-2转速度转动使燃料平整均匀，点火后旋转体转动炉内燃料不粘结、不与炉壁粘结，同时供水管的水流入上水箱从进水管进入旋转翼后进入下水箱经回水管进入回水箱再被抽到供水管形成一个冷却水循环系统。当上水箱的水位超限后溢水管排水到下水箱，下水箱产生的蒸汽经进气管自动放气阀进入蒸汽定，从蒸汽出气口喷向炉内，过剩的蒸汽由蒸汽调节阀向上排出炉外，蒸汽定内的积水由蒸汽弯头回水管排入下水箱。对于大型“自动式反火型煤气发生炉”旋转体水冷却系统还可以采用泵压密封供水的方法，加快冷却水的速度和流量，即可达到有效控制炉温均恒的目的。
权利要求1、一种由炉体、水套、抽气管、灰盘等组成的自动式反火型煤气发生炉，其特征在于炉体内有一旋转体，旋转体由上水箱、蒸汽定、下水箱组成，旋转体是一个钢板焊接成的或铸钢、无缝钢管做成的筒体，上端为上水箱，其箱底有2-4个进水孔和一个溢水孔、一个蒸汽调节孔，旋转体腔内中部距上水箱底15-30厘米处焊一挡板形成一个蒸汽定；挡板下面的旋转体腔为下水箱，下水箱的筒体外壁上焊接着4-8个旋转翼，旋转翼是扁棱形的中空锥体，其小头封闭，大头与筒体焊接成一体；挡板上除有与上水箱底上的2-4个进水孔、溢水孔、蒸汽调节孔相对应的孔外还有两个蒸汽进气孔和一个回水孔，进水管从上水箱底、挡板上的进水孔中穿过进入旋转翼，溢水管从上水箱底、挡板的溢水孔中穿过，其下管口与下水箱内的回水管的弯头平行，上管口低于上水箱的上边缘，蒸汽调节管从上水箱底和挡板的蒸汽调节孔中穿过，其上管口高于上水箱水平面，蒸汽调节管上管口上装有蒸汽调节阀，挡板上面的两个蒸汽进气孔内焊有两根进气管，其上口装有自动放气阀与上水箱底相距3-5厘米，挡板的回水孔向下焊有弯头回水管，蒸汽定上端筒壁上开有若干小孔为蒸汽出口，蒸汽出口上方焊有斜面护板；在挡板下面的下水箱中段内壁上焊有一连接板，连接板上有一孔和下水箱底中孔相对应，一弯头回水管穿过连接板和下水箱底中孔再穿过抽气管和灰盘到炉体下部从固定在炉底轴承架上的轴承中间穿过进入回水箱中；进水管、溢水管、蒸汽调节管、蒸汽进气管、回水管和上水箱底、挡板相接的部位都焊封，不透气和水；弯头回水管在抽气管内的部位焊有一护套，护套外有螺旋钢片为螺旋叶抽气管是一弯头钢管，一头在炉体外，其管外径与炉体壁焊接；在旋转体上部有一转动轴，转动轴与上水箱底焊接并穿过上水箱底与挡板焊接为一体，轴动轴装有轴承，轴承架固定在炉顶上，转动轴的顶端凹槽与固定在炉顶上变速箱的转动
轴吻合，炉顶上有两个进料口，进料口下面装有三个簸箕似的钢板为进料分配器。
2、如权利要求1所述的自动式反火型煤气发生炉其特征在于旋转体水冷却系统还可采用泵压密封供水的方法加快冷却水的速度和流量。
专利摘要本实用新型涉及一种生产煤气用的自动式反火型煤气发生炉。该自动式反火型煤气发生炉由炉体、水套、旋转体、抽气管、水冷却系统、灰盘等组成,由于炉体内采用旋转体装置,使炉内燃料自动均匀平整,而且有效地防止了燃料粘结及燃料与炉壁的粘结,旋转体内的冷却水系统使炉温保持均恒。本实用新型生产的煤气热值高，成本低,生产运行周期长。
文档编号C10J3/20GK2302253SQ9720184
公开日1998年12月30日 申请日期1997年3月19日 优先权日1997年3月19日
发明者张立武 申请人:张立武, 张金贵, 峰峰矿务局二矿煤气供应中心