专利名称：双炉膛煤气化锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新涉及锅炉，具体涉及一种双炉膛煤气化锅炉型。
背景技术：
现有双炉膛结构的煤气化锅炉，包括上部互相连通的正烧煤气发生室和反烧煤气发生室，正烧煤气发生室底部设有正烧炉排，正烧炉排下方设置一次高压风与水密封池，上方为正烧煤气发生区；反烧煤气发生室下部设置反烧炉排，反烧炉排下方设有燃烧室并开有与吸热区连通的出火口，上方为反烧煤气发生区；反烧煤气发生区上方设二次高压风，吸热区内设置吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。现有结构的燃煤煤气化锅炉在使用时，存在燃烧烟尘过多，锅炉冒黑烟，影响环境，环保不达标；司炉工操作不方便；存在安全隐患的问题。
发明内容本实用新型是为了解决现有结构的锅炉在使用时，存在燃烧烟尘过多，锅炉冒黑烟，影响环境，操作不方便的问题，而提供了一种双炉膛煤气化锅炉。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种双炉膛煤气化锅炉，炉膛内用设有过火口耐火材料墙分隔为左右两个炉膛， 左右两个炉膛上部设置有控制交替燃烧的烟道翻板，每个炉膛上部还开设有高温热气出口与吸热室连通，每个炉膛的炉体外壳前侧下部开设有一个加煤口，加煤口下方开设有出渣口，炉体外壳前侧上部开设有清尘口，炉体外壳后侧下部开设有出烟口，出烟口下方开设有后清尘口，吸热室内设置有竖式热管吸热水管、交错布置的横式吸热水管和鳍片式回程水管。使用时，燃料通过左炉门口加入左炉膛时先关闭左炉膛的烟道翻板，让火焰通过高温耐火材料墙的过火口进入右炉膛的固定碳高温区，进行充分燃烧后产生的热气通过右高温烟气出口进入吸热室；同理，燃料通过右炉门口加入右炉膛时，先关闭右炉膛的烟道翻板让火焰通过高温耐火材料的过火口进入左炉膛的固定碳高温区进行充分燃烧后，产生的热气由左高温烟气出口进入吸热室，通过竖式热管吸热水管吸热后，经横吸热水管和鳍片式回程水管吸热后，由烟道出口排出大气。本实用新型结构简单，采用双炉膛结构，可为立式结构也可为卧式结构，整个过程无烟无尘，可达到洁净燃烧的效果，可广泛实用煤、型煤、生物燃料、油气等燃料。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的侧视图；图中1-炉膛、2-烟道翻板、3-加煤口、4-出渣口、5-清尘口、6-耐火材料墙、7-出烟口、8-后清尘口、9-横式吸热水管、10-鳍片式回程水管、11-过火口、12-高温热气出口、 13-吸热室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示的一种双炉膛煤气化锅炉，炉膛内用设有过火口 11耐火材料墙6分隔为左右两个炉膛1，左右两个炉膛1上部设置有控制交替燃烧的烟道翻板2，每个炉膛上部还开设有高温热气出口 12与吸热室13连通，每个炉膛的炉体外壳前侧下部开设有一个加煤口 3，加煤口 3下方开设有出渣口 4，炉体外壳前侧上部开设有清尘口 5，炉体外壳后侧下部开设有出烟口 7，出烟口 7下方开设有后清尘口 8，吸热室13内设置有竖式热管吸热水管 8、交错布置的横式吸热水管9和鳍片式回程水管10。
权利要求1. 一种双炉膛煤气化锅炉，其特征是炉膛内用设有过火口(11)耐火材料墙(6)分隔为左右两个炉膛(1 )，所述左右两个炉膛(1)的上部设置有控制交替燃烧的烟道翻板(2)，每个炉膛上部还开设有高温热气出口( 12)与吸热室(13)连通，每个炉膛的炉体外壳前侧下部开设有一个加煤口(3)，加煤口(3)下方开设有出渣口(4)，炉体外壳前侧上部开设有清尘口(5)，炉体外壳后侧下部开设有出烟口(7)，出烟口(7)下方开设有后清尘口(8)，吸热室(13)内设置有竖式热管吸热水管(8)、交错布置的横式吸热水管(9)和鳍片式回程水管 (10)。
专利摘要本实用新型公开了一种双炉膛煤气化锅炉，解决现有结构的锅炉在使用时，存在燃烧烟尘过多，影响环境，操作不方便的问题。炉膛内用设有过火口耐火材料墙分隔为左右两个炉膛，左右两个炉膛上部设置有控制交替燃烧的烟道翻板，每个炉膛上部还开设有高温热气出口与吸热室连通，每个炉膛的炉体外壳前侧下部开设有一个加煤口，加煤口下方开设有出渣口，炉体外壳前侧上部开设有清尘口，炉体外壳后侧下部开设有出烟口，出烟口下方开设有后清尘口，吸热室内设置有竖式热管吸热水管、交错布置的横式吸热水管和鳍片式回程水管。本实用新型结构简单，采用双炉膛结构，整个过程无烟无尘，可达到洁净燃烧的效果，可广泛实用煤、型煤、生物燃料、油气等燃料。
文档编号F24H1/40GK202216386SQ20112021546
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者任二平, 任政姣 申请人:山西新聚星锅炉有限公司