双壁熄焦容器的制作方法

专利名称:双壁熄焦容器的制作方法
本发明涉及一种双壁熄焦车，它带有倾斜的容器底部，焦炭和水的出口在容器的最低部，在容器两侧有用于熄焦的供水管，它们与主管和支管连接，这些主管和支管通过容器壁给焦炭输送熄焦水。这种类型的熄焦车已在DE-PS3344828中公开。
这种类型的熄焦车在联合熄焦的情况下证明是可靠的，它一方面为浸入式熄焦，另一方面是同时或紧接着通过喷水来熄焦。此熄焦车在处理大焦炭量时和为了环境保护，排走所生成的热蒸汽时呈现出许多优点。
本发明的任务是进一步改进这种类型的单点式熄焦车，而且特别是在降低成品焦的含水量和提高均匀性等方面。
通过下述设计完成了本发明的任务，即容器底部的熄焦水进水口布置在底部的部分区域中，此部分区域是从容器的中心面倾斜上升延伸到容器壁，进水口的轴线垂直于容器底部;进水口布置在容器壁的部分区域中，此容器壁的部分区域是容器底部上升区域的侧面壁并在高度上稍高于容器底部的上棱;此外在容器壁中，此壁连接容器底部的上棱，进水口布置在容器底部的上棱附近，进水口的轴线斜度与容器底部相适应。这些均是本发明有优点的设计。
本发明首先借助图纸来描述实施例并详细讨论。
其中图1为位于台架车中双壁熄焦容器的侧视图，
图2为上视图，图3为部分断面图。
双壁熄焦器2安置在低装卸高度的装料机1上。熄焦容器的内壁由耐磨板3组成，不仅是容器壁4而且在底部5也是如此。水和焦炭出口的关闭是应用一个从外边关闭的活门6来进行。用于浸入式熄焦的熄焦水通过供水管8供给。水管系统9、10、11从供水管8引导到进水口12、13和14。
按照本发明，进水口12、13、14布置在容器底部5，但仅在底部的部分区域上，此区域是从中心面15起，倾斜上升延伸到容器壁。进水口13的轴线垂直于容器底部5，进水口13最好是通过相距一定距离的盖板保护，目的是为了防止不仅在装填熄焦容器时，而且在熄焦过程中的堵塞。此外本发明另一个特点是，进水口12布置在容器壁的部分区域中，此容器壁的部分区域是容器底部从中心面15起，倾斜上升区域的侧面壁。带有进水口12的侧壁高度，稍高于容器底部的上棱16，进水口12的轴线垂直于容器壁。此外本发明中的进水口14布置在容器底部5的上棱16的附近，并且进水口14的轴线具有一定的斜度，此斜度与容器底部5的斜度相适应。进水口12、13、14通过水管系统9、10、11与供水管8连接。
按照本发明装置的单点式熄焦车非常适合应用于任何大小的焦炭炭化室。特别有利的是焦炭炉组每次炼焦时，其每个炭化室的焦炭量超过20吨。容器的容积应如此选择，即容器容积要大于所装入焦炭体积的40%至100%。根据容器的几何形状不同可以超过上限值。在任何情况下，尺寸应如此选择，即在熄焦过程中应使焦炭运动均在容器的内部进行。由于侧部供水，在浸入过程中，水的突然射入和由此联系的蒸汽生成，在粒状物料表面上都是均衡的，因此，存在着比较平坦的喷洒物料表面。这对焦炭均匀冷却和浸透均是有利的。在应用本发明的焦炭容器时，在每个炭化室的焦炭量为43吨和容器的断面为6×6m2时，可达到下述例子的数值，为浸入熄焦过程，水量约为1.5米2/吨焦炭，熄焦过程在30秒内结束。在熄焦过程后，焦炭含水量为2%。在焦炭中蜂窝的形成是不存在的。
权利要求
1.带有倾斜容器底部的双壁熄焦容器，焦炭和水的出口在容器的最低部，容器的两侧布置有用于熄焦水的供水管，它们与主管和支管连接，这些主管和支管通过容器壁给焦炭输送熄焦水，其特征是，容器底部(5)的熄焦水进水口(13)仅布置在底部的部分区域中，此部分区域是从容器的中心面(15)倾斜上升延伸到容器壁(4)，进水口(13)的轴线垂直于容器底部(5)；进水口(12)布置在容器壁的部分区域中，此容器壁的部分区域是容器底部(5)上升区域的侧面壁，并在高度上稍高于容器底部(5)的上棱(16)；此外在容器壁(4)中，此壁连接容器底部(5)的上棱，进水口(14)布置在容器底部(5)的上棱附近，进水口(14)的轴线斜度与容器底部(5)相适应。
2.按照权利要求
1的熄焦容器，其特征是容器的容积大于装入焦炭体积的40%至100%。
专利摘要
本发明涉及带有倾斜容器底部的双壁熄焦容器。为了降低成品焦炭的含水量和提高均匀性，本发明提出了熄焦水进水口的确定布置。
文档编号C10B39/00GK87100847SQ87100847
公开日1987年9月16日 申请日期1987年2月14日
发明者雷恩霍德·比克曼, 格哈德·弗里布, 克劳斯·根特, 冈特·霍夫, 格哈德·温泽尔 申请人:曼内斯曼股份公司