一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置。
【背景技术】
[0002]目前油田小断块上的单井都是用自产伴生天然气作本井所产原油的加热燃料，伴生天然气是靠集油管线的分气包分出来的，由于分气包结构存在一些缺陷，使分气包分出的天然气协带一些原油、轻质油和水，经常导致输气管堵塞，引起井口加热炉熄灭，原油温度加不上去，拉油罐车拉不走原油造成关井的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的供油田单井原油加热的高聚天然气装置，天然气干度高，不堵气管线，保证了加热炉的燃烧正常，且轻质油还能回收。
[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置采取如下技术方案:
一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置，由油气进口、原油出口、内分离包、外分离包、过滤板、散热螺旋管、过滤网、分离伞、天然气出口和轻质油回口收组成，其特征在于，所述内分离包和外分离包设为圆筒形，外分离包套在内分离包外周，所述内分离包与外分离包之间的环形空间的中上部设有散热螺旋管，中部设有带小孔的过滤板，所述散热螺旋管的进口设在内分离包顶部，且伸进内分离包内，出口穿过过滤板与下部环形空间相通，天然气出口设在外分离包的上部，轻质油回收口设在外分离包的下部，油气进口和原油出口各自穿过外分离包与内分离包的下部相连接，且由控制阀控制，所述过滤网设在内分离包的上封头的下部，所述分离伞设在内分离包的中上部。
[0005]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
本发明天然气干度高，不堵气管线，保证了加热炉的燃烧正常，且轻质油还能回收。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]其中:1_油气进口 2-原油出口 3-内分离包4-过滤板5-散热螺旋管6_天然气出口 7-过滤网1外分离包1轻质油回收口 10-分离伞。
【具体实施方式】
[0008]为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书通过具体实施例作详细说明: 如图1所示，本发明的一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置，由油气进口 1、原油出口 2、内分离包3、外分离包8、过滤板4、散热螺旋管5、过滤网7、分离伞10、天然气出口 6和轻质油回收口 9组成，内分离包和外分离包设为圆筒形，外分离包套在内分离包外周，内分离包与外分离包之间的环形空间的中上部设有散热螺旋管，中部设有带小孔的过滤板，散热螺旋管的进口设在内分离包顶部，且伸进内分离包内，出口穿过过滤板与下部环形空间相通，天然气出口设在外分离包的上部，轻质油回收口设在外分离包的下部；油气进口和原油出口各自穿过外分离包与内分离包的下部相连接，且由控制阀控制，过滤网设在内分离包的上封头的下部，分离伞设在内分离包的中上部。
[0009]在应用本发明时，将高聚天然气装置连接在井口加热炉的出口处，油气进口 1与加热炉出口管路连接，原油出口 2与集油管线连接，经加热炉加热的原油进入内分离包，天然气被分离出，经过分离伞10分离，滤网7过滤进入内分离包与外分离包8环形空间的散热螺旋管5散热，析出轻质油，与天然气一起穿过过滤板4进入环形空间下部，轻质油下沉，天然气穿过过滤板小孔进入环形空间上部，从天然气出口 6进入供气管路，供加热炉加热。分离后的原油从原油出口 2进入集油管线，输送到原油处理站。析出的轻质油可从轻质油回收口 9回收。
【主权项】
1.一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置，由油气进口、原油出口、内分离包、夕卜分离包、过滤板、散热螺旋管、过滤网、分离伞、天然气出口和轻质油回口收组成，其特征在于，所述内分离包和外分离包设为圆筒形，外分离包套在内分离包外周，所述内分离包与外分离包之间的环形空间的中上部设有散热螺旋管，中部设有带小孔的过滤板，所述散热螺旋管的进口设在内分离包顶部，且伸进内分离包内，出口穿过过滤板与下部环形空间相通，天然气出口设在外分离包的上部，轻质油回收口设在外分离包的下部，油气进口和原油出口各自穿过外分离包与内分离包的下部相连接，且由控制阀控制，所述过滤网设在内分离包的上封头的下部，所述分离伞设在内分离包的中上部。
【专利摘要】本发明公开一种供油田单井原油加热的高聚天然气装置，由油气进口、原油出口、内分离包、外分离包、过滤板、散热螺旋管、过滤网、分离伞、天然气出口和轻质油回口收组成，其特征在于，所述内分离包和外分离包设为圆筒形，外分离包套在内分离包外周，所述内分离包与外分离包之间的环形空间的中上部设有散热螺旋管，中部设有带小孔的过滤板，所述散热螺旋管的进口设在内分离包顶部，且伸进内分离包内，出口穿过过滤板与下部环形空间相通，天然气出口设在外分离包的上部，轻质油回收口设在外分离包的下部。本发明天然气干度高，不堵气管线，保证了加热炉的燃烧正常，且轻质油还能回收。
【IPC分类】C10L3/10
【公开号】CN105419893
【申请号】CN201410402688
【发明人】李小敏, 吴倩
【申请人】西安格瑞德化工新材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年8月17日