一种油田用原油加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种油田用原油加热装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油气集输领域内，对原油的加热，传统上采用水套炉为原油加热装置，如图1所示，壳体I内设置有火筒4，壳体I外侧壁连接有燃烧器3，燃烧器3和火筒4相连接，火筒4连接有烟囱7，所述壳体I内盛装有水，所述原油盘管2置于水中，在使用时，通过火筒4对水进行加热，原油从进液口 5进入原油盘管2中，加热后的水对原油盘管2进行加热，原油盘管2内经加热后的原油再由出液口 6流出。其存在的缺陷是:a、结构不够紧凑，壳体I内大量空间未被有效利用。需用水填充容积过大，体积大，需要大量的水，造价较高。b、设计排烟温度为200°C，实际工作排烟温度更高，排烟热损失大，热效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油田用原油加热装置。该油田用原油加热装置的加热效率高，结构紧促，体积小，能够有效节约热媒用量，并且能够有效缩短原油盘管的长度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种油田用原油加热装置，包括壳体、火筒、燃烧器和烟囱，其特征在于:所述火筒包括内筒和外筒，所述燃烧器和烟囱均与所述内筒相连通，所述壳体内设置有盘管箱，所述盘管箱内设置有原油盘管，所述内筒和外筒之间的空腔内盛装有热媒，所述盘管箱与所述空腔相连通。
[0005]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱通过至少一个第一连通管与所述空腔相连通。
[0006]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱还通过至少一个第二连通管与所述空腔相连通，所述第一连通管设置在所述外筒的一侧，所述第二连通管设置在所述外筒的另一侧。
[0007]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱的数量为多个，多个所述盘管箱依次连通，其中首个盘管箱与所述第一连通管相连通，末个盘管箱与所述第二连通管相连通。
[0008]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述壳体内设置有烟管箱，所述烟管箱内设置有烟管，所述烟管的一端与内筒相通，所述烟管的另一端与烟囱相通，所述烟管箱串接在所述第二连通管上。
[0009]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述烟管的数量为多个，多个所述烟管沿烟管箱长度方向平行布设。
[0010]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱的数量为多个，多个所述盘管箱依次连通，且其中首个盘管箱与所述第一连通管相连通，末个盘管箱与所述第二连通管相连通。
[0011]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱的数量为三个，三个所述盘管箱呈三角形布设。
[0012]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱上和内筒上均设置有安全阀。
[0013]上述的一种油田用原油加热装置，其特征在于:所述盘管箱上设置有温度检测口 ；所述盘管箱上设置有压力检测口 ；所述盘管箱上设置有热媒加注口。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
[0016]2、本发明通过设置盘管箱，能够将原油盘管限制在一个相对独立的空间内，并在循环加热方式的配合下极大的提高了热媒与原油盘管的换热效率，还能够节约热媒的用量，进一步的，通过采用盘管箱还能够有效的减少整个加热装置的体积，提高了该加热装置的加热效率，进而能够缩短原油盘管的长度。
[0017]3、本发明通过设置烟管箱，将烟管限制在一个相对独立的空间内，并使在盘管箱内换热后的热媒经过烟管箱回流至所述空腔内，这样热媒在回流至空腔之前能够有效的吸收烟管上的热量，这样能够有效的降低了排烟温度，充分的利用了烟管上的热量对热媒进行加热，提高了能源的利用率。
[0018]4、本发明通过将烟管的数量设置为多个，这样能够提高热媒与烟管的接触面积，能够快速、充分的实现热媒对烟管上热量的吸收。
[0019]5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0020]综上所述，本发明设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，换热效果好，结构紧促，便于推广使用。
[0021]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中原油加热装置的结构示意图。
[0023]图2为本发明实施例1的结构示意图。
[0024]图3为图2中的A-A剖视放大图。
[0025]图4为本发明实施例2的结构示意图。
[0026]图5为图4中的B-B剖视放大图。
[0027]图6为本发明实施例3的结构示意图。
[0028]图7为图6中C-C剖视放大图。
[0029]图8为本发明实施例4的结构示意图。
[0030]图9为图8中D-D剖视放大图。
[0031]图10为图8的俯视图。
[0032]图11为本发明实施例5的结构示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]I—壳体；2—原油盘管；3—燃烧器；
[0035]4一火筒；4-1 一内筒；4-2—外筒；
[0036]4-3—空腔；5—进液口；6—出液口；
[0037]7—烟囱；8—盘管箱；9一第一安全阀；
[0038]10—热媒加注口；11 一温度检测口；12—压力检测口；
[0039]13—第一连通管；14一第二安全阀；15—鞍座；
[0040]16—烟囱座；17—烟管箱；18—烟管；
[0041]19 一连接管；20—第二连通管。
【具体实施方式】
[0042]实施例1
[0043]如图2和图3所示的一种油田用原油加热装置，包括壳体1、火筒4、燃烧器3和烟囱7，所述火筒4设置在壳体I内，所述燃烧器3和烟囱7均设置在壳体I外，所述火筒4包括内筒4-1和设置在所述内筒4-1外侧的外筒4-2，所述燃烧器3和烟囱7均与所述内筒4-1相连通，所述壳体I内设置有盘管箱8，所述盘管箱8内设置有原油盘管2，所述内筒4-1和外筒4-2之间的空腔4-3内盛装有热媒，所述盘管箱8与所述空腔4-3相连通，所述空腔4-3内经内筒4-1加热的热媒进入盘管箱8对原油盘管2加热后回流到所述空腔4-3内。所述壳体I底部设置有用于对其支撑的鞍座15。其中，所述热媒采用纯净水或超导液。
[0044]本实施例中，所述盘管箱8通过至少一个第一连通管13与所述空腔4-3相连通。所述盘管箱8位于所述火筒4的上方。
[0045]本实施例中，该油田用原油加热装置在使用时，燃料通过燃烧器3点燃后在火筒4的内筒4-1的内部燃烧，通过内筒4-1给空腔4-3的热媒进行加热，受热后的热媒气化后通过第一连通管13进入盘管箱8对原油盘管2进行加热，经换热后的热媒放热后液化再经所述第一连通管13回流至空腔4-3内，形成热媒的不断循环。
[0046]本实施例通过设置盘管箱8，由于所述盘管箱8是一个相对独立的容器，通过热媒在所述空腔4-3与盘管箱8之间的循环流动进而对原油盘管2进行加热，通过所述盘管箱8将原油盘管2限制在一个相对独立的空间内，并在循环加热方式的配合下极大的提高了热媒与原油盘管2的换热效率，还能够节约热媒的用量，进一步的，通过采用盘管箱8还能够有效的减少整个加热装置的体积，提高了该加热装置的加热效率，进而能够缩短原油盘管2的长度。
[0047]本实施例中，所述盘管箱8上和内筒4-1上均设置有安全阀。所述盘管箱8上安全阀即图2中的第一安全阀9，优选的做法是，所述第一安全阀9设置在第一盘管箱8-1上，所述内筒4-1上的安全阀即为图2中的第二安全阀14。在盘管箱8上设置第一安全阀9，这样能够避免气化后的热媒在盘管箱8内压力剧增造成的危险，同理，在内筒4-1上设置第二安全阀14，也是为了避免内筒4-1内烟气压力剧增而造成的危险。
[0048]如图2所示，所述盘管箱8上设置有温度检测口 11，能够通过将温度传感器伸入所述温度检测口 11内实时检测盘管箱8内的温度。
[0049]如图2所示，所述盘管箱8上设置有压力检测口 12，能够通过将压力传感器伸入所述压力检测口