一种电脱水脱盐试验装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及原油预处理加工技术领域，尤其是涉及一种电脱水脱盐试验装置及方法。
【背景技术】
[0002]油田开采进入中后期，原油性质较以往有很大变化，采出的原油出现乳化程度高、乳化类型复杂多变、水含量普遍增加等现象，原油的劣质化趋势造成原油脱水脱盐后含水、含盐指标经常出现不达标的情况。
[0003]影响电脱水脱盐装置脱水效果的工艺参数一般有温度、电场类型、电场分布、处理时间、流量等因素。在这些影响参数中，电场布控起到的作用特别关键，根据球形水滴间的静电力计算模型可知，水滴间的静电力与电场的平方成正比。因此，如何有效的利用电脱水脱盐设备内部有限空间建立高效的脱水脱盐电场一直是电脱水脱盐技术研究的主题之一。但是利用电脱水脱盐设备较多次试验脱水脱盐效果会消耗大量电能及时间，影响对原油的处理效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电脱水脱盐试验装置，以解决现有技术中存在的原油劣质化导致的电脱水脱盐装置运行效果较差的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]本发明提供的电脱水脱盐试验装置，包括:高压电源，与所述高压电源相连的电极，所述电极的下方设置有储料罐，所述电极安装于电极支架上，所述电极支架包括竖直设置的支撑杆和水平设置的连接杆，所述连接杆与所述支撑杆相连且可沿所述支撑杆滑动，所述电极安装于所述连接杆上且可沿所述连接杆滑动。
[0007]优选地，所述支撑杆上沿所述支撑杆的长度方向设置有第一刻度线，所述连接杆上沿所述连接杆的长度方向设置有第二刻度线。
[0008]优选地，所述电脱水脱盐试验装置还包括:安装于所述连接杆上且可沿所述连接杆滑动的绝缘件，所述电极通过绝缘件安装于所述连接杆上且通过所述绝缘件沿所述连接杆滑动。
[0009]优选地，所述绝缘件上设置有过孔，所述连接杆穿过所述过孔，所述绝缘件通过所述过孔套装于所述连接杆上。
[0010]优选地，所述绝缘件上设置有凸起，所述连接杆上沿所述连接杆的长度方向设置有与所述绝缘件上的凸起匹配的凹槽，所述绝缘件上的凸起安装于所述连接杆上的凹槽中。
[0011]优选地，所述绝缘件上安装有第一定位螺栓。
[0012]优选地，所述电脱水脱盐试验装置还包括:安装于所述支撑杆上且可沿所述支撑杆滑动的固定件，所述连接杆通过所述固定件安装于所述支撑杆上且通过所述固定件沿所述支撑杆滑动，所述固定件上安装有第二定位螺栓。
[0013]优选地，所述电脱水脱盐试验装置还包括底座，所述底座的数量为两个，各所述底座的一端分别与所述支撑杆的底部铰接，且可分别绕所述支撑杆转动。
[0014]优选地，所述电极通过高压线与所述高压电源相连。
[0015]相对于现有技术，本发明所述的电脱水脱盐试验装置具有以下优势:
[0016]在试验过程中，将原油倒入储料罐中，将储料罐放在电极下方，调整电极在连接杆上的位置及调整连接杆在支撑杆上的位置，然后开启高压电源，通过电极向原油中通电，对原油进行电脱水脱盐处理。在通电一定时间后，关闭高压电源，从储料罐中取出部分原油作为样品，检测样品的实际含水量和实际含盐量，判断实际含水量是否处于设定含水量范围(需要达到的含水量范围)之间，以及实际含盐量是否处于设定含盐量范围(需要达到的含盐量范围)之间，若实际含水量未处于设定含水量范围之间，或者实际含盐量未处于实际含盐量范围之间，则再次调整电极在连接杆上的位置，或者调整连接杆在支撑杆上的位置，从而调整电极在储料罐中的位置，即改变储料罐中电场的布局，以及可以通过调整高压电源来改变电场强度，并再次测量实际含水量和实际含盐量，直至实际含水量处于设定含水量范围内，且实际含盐量处于实际含盐量范围内，记录此时的电场强度和电场布局，以便于应用于实际原油脱水脱盐装置中。
[0017]与现有技术中多次改变实际原油脱水脱盐装置的电场强度和布局相比，使用本发明提供的电脱水脱盐试验装置调整电场强度和布局，寻找合适的实际原油脱水脱盐装置使用的电场强度和布局的方式较为简便，由于本发明提供的电脱水脱盐试验装置可以根据做成多种尺寸，使用小尺寸的电脱水脱盐试验装置也可进行试验，在使用电脱水脱盐试验装置进行试验的过程中，使用的原油量较少，因此试验时间较短，且试验操作过程较为简单，只需一个操作人员就可完成。
[0018]综上所述，使用本发明提供的电脱水脱盐试验装置，可以在较短时间内试验得出合适的电场强度和电场布局，本发明提供的电脱水脱盐试验装置占用空间较小，消耗原油和电能较少，且试验操作过程简单。
[0019]本发明的另一目的在于提出一种电脱水脱盐试验方法，以解决现有技术中存在的原油劣质化导致的电脱水脱盐装置运行效果较差的技术问题。
[0020]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0021]—种电脱水脱盐试验方法，应用于上述电脱水脱盐试验装置，包括:
[0022]步骤一、将原料倒入储料罐，将储料罐放置于电极下方；
[0023]步骤二、调整所述电极在连接杆上的位置及调整所述连接杆在支撑杆上的位置；
[0024]步骤三、开启高压电源；
[0025]步骤四、检测所述储料罐中的原料的实际含水量和实际含盐量，判断所述实际含水量是否处于设定含水量范围之间，所述实际含盐量是否处于设定含盐量范围之间。
[0026]所述电脱水脱盐试验方法与上述电脱水脱盐试验装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的电脱水脱盐装置的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的绝缘件的侧视图；
[0030]图3为本发明实施例提供的电脱水脱盐装置中底座的俯视图；
[0031]图4为本发明实施例提供的电脱水脱盐装置中底座的侧视图；
[0032]图5为本发明实施例提供的电脱水脱盐方法的流程图。
[0033]附图标记:
[0034]11-高压电源； 12-电极；13-高压线；
[0035]2-储料罐；31-支撑杆；32-连接杆；
[0036]33-底座；41-第一刻度线；42-第二刻度线；
[0037]51-绝缘件；52-固定件；61-过孔；
[0038]62-第一定位螺栓；63-第二定位螺栓。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0042]实施例一
[0043]如图1-4所示，本发明实施例提供的电脱水脱盐试验装置，包括:高压电源11，与高压电源11相连的电极12，具体地，电极12通过高压线13与高压电源11相连，电极12的下方设置有储料罐2，电极12安装于电极12支架上，电极12支架包括竖直设置的支撑杆31和水平设置的连接杆32，连接杆32与支撑杆31相连且可沿支撑杆31滑动，电极12安装于连接杆32上且可沿连接杆32滑动。
[0044]在试验过程中，将原油倒入储料罐2中，将储料罐2放在电极12下方，调整电极12在连接杆32上的位置及调整连接杆32在支撑杆31上的位置，然后开启高压电源11，通过电极12向原油中通电，对原油进行电脱水脱盐处理。在通电一定时间后，关闭高压电源11，从储料罐2中取出部分原油作为样品，检测样品的实际含水量和实际含盐量，判断实际含水量是否处于设定含水量范围(需要达到的含水量范围)之间，以及实际含盐量是否处于设定含盐量范围(需要达到的含盐量范围)之间，若实际含水量未处于设定含水量范围之间，或者实际含盐量未处于实际含盐量范围之间，则再次调整电极12在连接杆32上的位置，或者调整连接杆32在支撑杆31上的位置，从而调整电极12在储料罐2中的位置，即改变储料罐2中电场的布局，以及可以通过调整高压电源11来改变电场强度，并再次测量实际含水量和实际含盐量，直至实际含水量处于设定含水量范围内，且实际含盐量处于实际含盐量范围内，记录此时的电场强度和电场布局，以便于应用于实际原油脱水脱盐装置中。
[0045]与现有技术中多次改变实际原油脱水脱盐装置的电场强度和布局相比，使用本发明实施例提供的电脱水脱盐试验装置调整电场强度和布局，寻找合适的实际原油脱水脱盐装置使用的电场强度和布局的方式较为简便，由于本发明实施例提供的电脱水脱盐试验装置可以根据做成多种尺寸，使用小尺寸的电脱水脱盐试验装置也可进行试验，在使用电脱水脱盐试验装置进行试验的过程中，使用的原油量较少，因此试验时间较短，且试验操