一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，含碳酸盐矿物质的重质油资源，如油砂、油页岩、落地油泥等，在一定情况下与所配置的溶液及化学添加剂混合，发生反应，将重质油矿中的矿物质溶解，从而达到将重质油与矿物颗粒分离的目标。分离后的重质油经过后续加工处理，进一步除去夹带的水分和固体颗粒，得到干净的重质油产品；而过程所产生的废液和矿物质沉淀则进行分别回收处理，最终实现无害化排放。这不仅有效的将重质油从矿中提取出来，而且极大的节约能源，实现常温萃取或回收重质油的节能、减排生产目的。
【专利说明】
一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，属于化工分离及反应工程技术领域，具体涉及破碎、反应、沉降、过滤、蒸馏等方法。
【背景技术】
[0002]重质油矿(如，油砂、油页岩、落地油、油泥等)是一种由重质油(或沥青)、沙粒、粘土和少量水组成的复杂混合物。因其处理巨大，已逐渐成为一种后备的石油资源。以油砂为例，其探明储量约占现存石油资源总量的三分之一左右，现有技术可采储量约为6510亿桶，主要分布在加拿大、委内瑞拉、美国、俄罗斯、印尼和中国等地，是一种很有潜力的石油替代能源。
[0003]油砂的开采依据其自身理化性质及地质条件可以分为露天开采和原地开采。对于加拿大的水润型油砂，当矿产埋藏深度小于75米时，工业上主要采用热碱水洗工艺对油砂进行分离；而当油砂矿埋藏深度大于75米时，则采用原地开采方法，如向地底层注入热蒸汽、热溶剂等等。然而，对于油润性油砂，如美国犹他州油砂、印尼油砂及中国新疆油砂则无法有效的利用热碱水洗的工艺对油砂沥青进行分离。为此，诞生了不少其他新型技术，如溶剂萃取技术(CN 101274303A，CN 101544902A，CN102925190A，US 3117922( 1964)，US3392105(1968)，US 4046669(1969)，US 4046668(1977)，US 4036732(1977)，US 4347118( 1982) ,US 4498971 (1984)，US 4929341 ( 1990 ))、热裂解技术(CNl 032897 15A，CN104087329A)、微生物发酵技术等等。这些技术都有各自的优点，比如，溶剂萃取技术具有萃取率高、萃取过程不需要水的参与、可常温下操作、溶剂可循环使用等优点；热裂解技术可以实现重质油萃取与炼油集成处理，减少了工艺过程;微生物发酵技术可以实现温和的提油过程等等。然而，它们又都伴随着各自的缺点，如溶剂萃取后残砂固体中的溶剂回收问题及溶剂泄露的环境问题，热裂解过程中能耗过高的问题，微生物发酵的稳定性及规模化问题，这些都使得上述技术在工业化过程当中遇到各种阻力，导致其最终未能在工业上实现规模化使用。
[0004]从矿物组成上而言，与重质油矿共生的矿物质分为硅酸盐为主的共生矿物质，或以碳酸盐为主的矿物质。上述各类研究以针对富含硅酸盐的重质油矿，典型的如加拿大油砂。而对于碳酸盐类型(富含碳酸钙等)的重质油开采还比较少，主要是由于此类型的重质油一般与矿物质具有较强的作用力，而使得水洗法效果不佳。采用酸洗法处理此类重质油矿，可以有效的将其中的矿物质组分溶解，而不影响重质油产品的品质，能较好的起到高效提油的效果。然而，该技术面临的一个重要问题是:生产过程中有大量的废液产生，废液中含有丰富的钙盐、铁盐等物质。因此，在开采过程中解决废水问题也是一个主要的技术难题。
[0005]由此可见，运行成本及环境问题是目前重质油矿开采，尤其是油润性碳酸盐类油砂的关键技术问题。为此，本发明专利将主要针对上述问题，提出一种处理富含碳酸盐矿物质的重质油矿的分离方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种低成本、高效、节能，可以用于处理富含碳酸盐矿物质的重质油矿，如油砂、页岩油、落地油、油泥等的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离系统和方法。
[0007]本发明实现目的的技术方案如下:
[0008]一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法，步骤如下
[0009]⑴重质油矿物先经过破碎装置粉碎，再与多元酸溶液混合反应，得到含有重质油泡沫、气体、溶液、残渣的混合物，所述溶液为重金属酸溶液，残渣为钙盐沉淀和未溶解的沙粒；
[0010]⑵重质油泡沫经过除气过程后，采用溶剂稀释，并对稀释后的混合物进入固-液分离装置进行固-液分离，获得溶剂重质油混合物清液、油水乳液及固体沉淀；
[0011]⑶所得溶剂重质油混合物清液进入溶剂回收装置将溶剂回收，同时获得重质油产品；而油水乳液及固体沉淀则进入酸洗装置进行反应分离；
[0012]⑷步骤⑴沉淀和沙粒直接排放，步骤⑴产生的溶液经过碱液沉淀回收重金属，剩余的溶液经中和后直接排放。
[0013]而且，所处理的重质油矿为富含碳酸盐矿物质的重质油矿，如油砂、页岩油、落地油、油泥等。
[0014]而且，所述步骤⑴中与重质油矿混合反应的酸溶液为多元无机酸或有机酸。
[0015]而且，所述无机酸或有机酸为硫酸、磷酸、草酸等，且酸溶液pH值小于I。
[0016]而且，所述的步骤⑴中的混合反应系统为单级间歇式操作或多级串联连续式操作混合反应器。
[0017]而且，所述的步骤⑵中固液分离系统包括I?3级的液固重力沉降系统和I?3级的呙心式分呙系统。
[0018]而且，所述的步骤⑵中所加入的溶剂为汽油、柴油、石脑油等石油炼制副产品，加入量为重质油泡沫质量的0.5?5倍。
[0019]而且，所述的步骤⑶中的酸洗液为步骤⑴酸洗液的一部分或新鲜的酸洗液，酸洗后所得上层油相回收至固液分离装置。
[0020]而且，所述的步骤⑷中反应过程是加入碱液进行中和反应和沉淀反应，所加入的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水、石灰水等碱性溶液，当沉淀完全时，停止碱液的加入。
[0021]—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，主要装置和系统，包括破碎装置、混合反应装置、除气装置、固液分离装置、溶剂回收装置、酸洗槽、沉淀单元、中和反应装置及各种物料输送设备及管道设备，具体连接关系如下:
[0022]破碎装置物料出口连接混合反应器，混合反应装置还制有液体物料进口，液体物料进口连接酸液储罐，混合反应装置分别制有气体出口、泡沫出口、液体出口以及固体残渣出口，泡沫出口连接泡沫除气装置，液体出口连接酸洗反应装置，固体残渣出口连接残渣净化装置，泡沫除气装置连接固液分离装置，在连接管道上制有溶剂加料口，加入溶剂，固液分离装置上部的油相出口连接溶剂回收装置，溶剂回收装置回收溶剂后剩余的沥青油排出后去油品精炼，固液分离装置下部的液体和固体出口连接酸洗反应装置，进行再次酸洗，酸洗后的上层油相返回固液分离装置，下层的液体和固体出口连接沉淀单元入口，沉淀单元固体残渣直接排出，沉淀单元液体出口连接中和反应装置，中和反应装置制有碱液加入口，下部制有沉淀出口，液体中和后排出即可。
[0023]本发明的优点和有益效果如下:
[0024]1、本发明采用多元酸溶液与富含碳酸盐的重质油矿进行混合反应，多元酸与油矿反应后，能够将油相泡沫充分的分离出来，进行进一步分离，反应效率高，反应速度快，同时产生的其他副产物能够回收和无害化处理，原料方便易得，操作简单，常温操作，效率高，降低了成本。
[0025]2、本发明重质油泡沫处理过程中，对乳液和固体沉淀采用酸洗法处理，可以很好的回收溶剂和油，大大减少了由于溶剂或油外排导致的环境问题；
[0026]3、本发明对混合反应系统和酸洗系统产生的溶液及固体沉淀，采用过滤、中和、沉淀方式处理，有效的回收矿物中的各种有用成分，使得过程无害化排放，降低了环保处理成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0027]图1.一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统流程图。
[0028]物料编号:1.富含碳酸盐重质油矿;2.粉碎后的重质油矿;3.多元酸溶液I;4.气体I (二氧化碳)；5.重质油泡沫I; 6.酸溶液Π (多元酸)；7.固体残渣(沙粒、沉淀等)；8.气体Π(二氧化碳)；9.脱气后的重质油泡沫Π; 10.新鲜溶剂(石脑油、汽油或柴油等)；11.稀释后的重质油泡沫；12.分离后上层溶剂-重质油混合物；13.分离后下层固体-溶液混合物；14.重质油产品；15.回收的溶剂;16.酸溶液ΙΠ (多元酸)；17.回收的上层溶剂-重质油泡沫混合物；18.气体m(二氧化碳)；19.固液混合物(酸洗后剩余的沙粒等小颗粒)；20.固体沉淀(沙粒和不能酸溶解的杂质，还包括多元酸与碳酸盐产生的沉淀)；21.盐溶液(部分溶解在多元酸中的金属溶液，如铁、铜、镍等金属)；22.碱液(氢氧化钠溶液等，起中和和沉淀的作用)；23.金属氢氧化物沉淀(标号21的金属溶液经过碱液沉淀获得的金属氢氧化物沉淀，可回收再利用)；24.水溶液(经过多级沉淀后的去除杂质的水溶液，可以直接排放)。
[0029]装置编号:A.破碎装置;B.混合反应器;C.除气装置;D.固液分离装置;E.溶剂回收装置;F.酸洗槽;G.沉淀单元;H.中和沉淀单元。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供了一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法，使用酸溶液与重质油矿进行反应，反应后所得的重质油泡沫用于溶剂稀释及固液分离、酸洗等过程实现重质油纯化处理;而所得反应废液及沉淀残渣则采用过滤、中和沉淀等方法进行分别回收，最终实现重质油分离提取及副产物分类回收的目的。
[0031]本发明所述的富含碳酸盐矿物质的重质油分离方法包括如下主要装置:破碎装置、混合反应器、除气装置、沉降装置、固-液离心式分离装置、溶剂回收装置、过滤装置及物料输送设备等。
[0032]—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法，其具体操作步骤如下:
[0033]⑴富含碳酸盐的重质油矿(I)经破碎装置(A)粉碎，粉碎后的油矿(2)由物料输送机送至混合反应器(B)中与多元酸溶液1(3)进行混合反应，溶解并转化其中的矿物颗粒，获得重质油泡沫1(5)、二氧化碳气体(4)、溶液(6)(是由多元酸与油矿内金属物反应生成的溶液，可用于回收重金属)及固体残渣和沉淀(7)(包括沙粒、沉淀等，沉淀是多元酸与碳酸盐反应产生的)；
[0034]⑵获得的重质油泡沫(5)排出进入除气装置(C)将泡沫中含有的二氧化碳气体(8)除去，脱气后的重质油泡沫(9)加入有机溶剂(10)(石脑油、汽油、柴油等芳烃类)对除气后的泡沫进行稀释;稀释后的泡沫(11)进入固液分离系统分为上层油相清液(12)(溶剂与重质油混合物)、下层油水乳液及固体相沉淀(13)(固体液体混合物)；上层油相清液(12)采出并进入溶剂回收单元(E)进行分离，回收溶剂(15)并获得重质油产品(14)，进行重质油精炼即可(该步骤为常规步骤，本发明不做特殊限制);
[0035]⑶油水乳液及固体沉淀物(13)排出后进入酸洗槽(F)进行酸洗处理，酸洗槽内为混合反应装置(B)中部分多元酸余液(6)和新鲜多元酸溶液(16)，酸洗过程中排除二氧化碳气体(18)，酸洗后所得上层油相(17)(溶剂-重质油泡沫混合物)返回至固液分离系统(D)进行二次分离;分离后获得两相按照原定路线分配；
[0036]⑷酸洗后产生的溶液及沉淀(19)与来自混合反应系统的固体残渣(7)—同进入沉淀单元，混合并过滤，获得不含固体的盐溶液(21)，以及固体沉淀(20)(沙粒和不能酸溶解的杂质，还包括多元酸与碳酸盐产生的沉淀)；
[0037](5)上述盐溶液(21)进入到中和沉淀单元(H)中，加入碱液(22)沉淀各种重金属离子，获得重金属氢氧化物沉淀(23)，处理后的无污染水溶液(24)安全排放，获得重金属氢氧化物沉淀可回收进行提炼重金属，属于有益回收，克服了排放后对环境的污染。
[0038]本发明采用的酸溶液(3、16)为多元有机酸或多元无机酸，如硫酸、磷酸、草酸等，且酸溶液pH值小于I，大于0.1摩尔/升。
[0039]所述酸溶液与重质油矿的固液比为1:3_10。
[0040]本发明采用的有机溶剂(10)为石脑油、甲苯、柴油等芳烃类石油加工副产品的一种或几种的混合物，加入量为泡沫中重质油含量的0.5?5倍，优选1-3倍。
[0041]本发明中混合反应系统为单级间歇式操作，或多级串联交替连续式操作混合反应器。
[0042]本发明中固液分离系统包括I?3级的液固重力沉降分离器和I?3级的离心式分离器，如离心机分离或者悬液分离。
[0043]—种富含碳酸盐重质油矿的分离系统，具体包括破碎装置A、混合反应装置B、除气装置C、固液分离装置D、溶剂回收装置E、酸洗槽F、沉淀单元G、中和反应装置H及各种物料输送设备及管道设备，具体连接关系如下:
[0044]破碎装置物料出口连接混合反应器，混合反应装置还制有液体物料进口，液体物料进口连接酸液储罐，混合反应装置分别制有气体出口、泡沫出口、液体出口以及固体残渣出口，泡沫出口连接泡沫除气装置，液体出口连接酸洗反应装置，固体残渣出口连接残渣净化装置，泡沫除气装置连接固液分离装置，在连接管道上制有溶剂加料口，加入溶剂，固液分离装置上部的油相出口连接溶剂回收装置，溶剂与脱气后的沥青油混合液一起进入溶剂回收装置，溶剂回收装置回收溶剂后剩余的沥青油排出后去油品精炼，固液分离装置下部的液体和固体出口连接酸洗反应装置，进行再次酸洗，酸洗后的上层油相返回固液分离装置，下层的液体和固体出口连接沉淀单元入口，沉淀单元固体残渣直接排出，沉淀单元液体出口连接中和反应装置，中和反应装置下部制有沉淀出口，液体中和后排出即可。
[0045]工艺实施的具体操作步骤:
[0046]⑴富含碳酸盐的重质油矿经破碎装置A粉碎至5cm以内，由物料输送机送至混合反应器系统B中与浓度大于0.1摩尔/升的酸溶液进行混合反应。
[0047]⑵溶解完重质油矿物颗粒，获得重质油泡沫混合物、气体、溶液及沉淀。
[0048]⑶获得的重质油泡沫排出进入除气系统将泡沫中含有的二氧化碳气体除去，然后加入相当于泡沫中沥青油质量0.5?5倍的溶剂对除气后的泡沫进行稀释;稀释后的泡沫进入固液分离系统分为油相清液、油水乳液及固体相沉淀；油相清液采出并进入溶剂回收单元进行分离，回收溶剂并获得重质油产品；
[0049]⑷油水乳液及固体沉淀物排出后进入酸洗槽进行酸洗处理，所得上层油相返回至固液分离系统进行分离;酸洗后产生的溶液及沉淀与来自混合反应系统的沉淀残渣混合并过滤，获得不含固体的溶液；
[0050](5)上述溶液中加入碱液将重金属离子沉淀出，并收集进行后续加工，过滤的滤液经过处理，达标后安全排放。
[0051 ]下面，对本发明用以下实施例进行说明，但不限于以下实施例。
[0052]实施例1:
[0053]一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，步骤如下:
[0054]⑴经过破碎装置A粉碎的油砂15kg(碳酸盐含量42%，最大粒径0.5cm)送入混合-反应器B中(两级串联)与pH为I的硫酸按照固液比为1:30(质量比)于常温下充分混合并反应I小时。
[0055]⑵所得沥青泡沫经过C除气操作后加入0.5倍体积的石脑油进入D进行固液分离(一级沉降与一级离心)，分离所得上层油相清液中水分含量小于3.5%，固含量小于1.5%，进入E中进行分离，回收溶剂，同时获得沥青油产品14，沥青回收率99.1%。
[0056]⑶固液分离系统D所得的乳液和固体沉淀送往酸洗槽F洗涤，所得废液及残渣沉淀经过G过滤后，加入氢氧化钠于H中进行中和沉淀，将褐色沉淀滤出，所得溶液排放。
[0057]最终获得硫酸钙纯度96.1%，褐色沉淀中氢氧化铁含量92.5%，残渣固体中性。
[0058]实施例2:
[0059]—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，步骤如下:
[0060]⑴经过破碎装置A粉碎的油砂15kg(碳酸盐含量61%，最大粒径5cm)送入混合-反应器B中与浓度为2摩尔/升的磷酸按照固液比为1:3(质量比)于常温下充分混合反应2小时。
[0061]⑵所得沥青泡沫经过C除气操作后加入5倍体积的甲苯进行固液分离(一级沉降与三级离心D)，分离所得上层油相清液中水分含量小于1.5 %，固含量小于1.5% ,进入E中进行分离，回收溶剂，同时获得沥青油产品14，沥青回收率99.5%。
[0062]⑶固液分离系统D所得的乳液和固体沉淀送往酸洗槽F洗涤，所得废液及残渣沉淀经过G过滤后，加入石灰水于H中进行中和沉淀，将褐色沉淀滤出，所得溶液进行排放。
[0063]最终获得磷酸钙纯度95.8%，褐色沉淀中氢氧化铁含量94.3%，残渣固体中性。
[0064]实施例3:
[0065]—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，步骤如下:
[0066]⑴经过破碎装置A粉碎的油泥15kg(碳酸盐含量56%，最大粒径1.5cm)送入混合-反应器B中与浓度为3摩尔/升的草酸按照固-液比为1:3(质量比)于常温下充分混合反应120min，混合后进入脱气装置，对泡沫进行脱气；
[0067]⑵所得沥青泡沫经过C除气操作后加入5倍体积的石脑油进行固液分离(两级沉降与三级悬液D)，固液分离装置D分离所得上层油相清液中水分含量小于1.5 %，固含量小于1.5%,进入到溶剂回收系统，进行溶剂回收，同时获得沥青油产品，沥青总回收率99.3 %。
[0068]⑶固液分离装置D所得的下层乳液和固体沉淀送往酸洗槽G内加酸溶液洗涤，所得废液及残渣沉淀经过G过滤后，加入氢氧化钠(I摩尔/升)进行中和沉淀，将褐色沉淀滤出，所得溶液进行排放。
[0069]最终获得草酸钙纯度97.8%，褐色沉淀中氢氧化铁含量93.7%，残渣固体中性。
[0070]实施例4:
[0071 ] 一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，步骤如下:
[0072]⑴经过破碎装置A粉碎的油页岩15kg(碳酸盐含量52%，最大粒径5cm)送入混合-反应器B中与浓度为5摩尔/升的氢氟酸按照固-液比为1:3(质量比)于65°C下混合，反应30min，混合反应系统为两级串联，即一级为混合反应，另一级为浮选。
[0073]⑵所得沥青泡沫经过C除气操作后加入5倍体积的甲苯进行固液分离(两级沉降与两级悬液分离D)，分离所得上层油相清液中水分含量小于1.2%，固含量小于1.5%，进入到溶剂回收系统，进行溶剂回收，同时获得沥青油产品，沥青油回收率99.6%。
[0074]⑶固液分离系统所得的乳液和固体沉淀送往酸洗槽洗涤，所得废液及残渣沉淀经过G过滤后，加入氢氧化钠进行中和沉淀，将褐色沉淀滤出，所得溶液进行排放。
[0075]最终获得氟化钙纯度97.5%，褐色沉淀中氢氧化铁含量93.4%，残渣固体中性。
[0076]实施例5:
[0077]—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，步骤如下:
[0078]⑴经过破碎装置A粉碎的油砂15kg(碳酸盐含量52%，最大粒径3cm)送入混合-反应器B中与浓度为I摩尔/升的硫酸按照固-液比为1:6(质量比)于25°C下充分混合，反应30mino
[0079]⑵所得沥青泡沫经过除气操作后加入5倍体积的煤油进行固液分离(两级沉降与两级悬液分离)，分离所得上层油相清液中水分含量小于2.5%，固含量小于1.5%，进入到溶剂回收系统，进行溶剂回收，同时获得沥青油产品，沥青油回收率99.4%。
[0080]⑶固液分离系统D所得的乳液和固体沉淀送往酸洗槽F洗涤，所得废液及残渣沉淀加入氢氧化钠进行中和沉淀，将褐色沉淀及残渣滤出，所得溶液进行排放。最终获得硫酸钙纯度98.9%，残渣固体中性。
[0081]本发明提出的一种富含碳酸盐重质油矿分离的系统和方法，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的结构和技术方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
【主权项】
1.一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:步骤如下 ⑴重质油矿物先经过破碎装置粉碎，再与多元酸溶液混合反应，得到含有重质油泡沫、气体、溶液、残渣混合物，所述溶液为重金属酸溶液，残渣为钙盐沉淀和未溶解的沙粒； ⑵重质油泡沫经过除气过程后，采用溶剂稀释，并对稀释后的混合物进入固-液分离系统进行固-液分离，获得溶剂重质油混合物清液、油水乳液及固体沉淀； (3)所得溶剂重质油混合物清液进入溶剂回收系统将溶剂回收，同时获得重质油产品；而油水乳液及固体沉淀则进入酸洗系统进行反应分离； ⑷步骤⑴沉淀和沙粒直接排放，步骤⑴产生的溶液经过碱液沉淀回收重金属，剩余的溶液经中和后直接排放。2.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所处理的重质油矿为富含碳酸盐矿物质的重质油矿，如油砂、页岩油、落地油、油泥等。3.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述步骤⑴中与重质油矿混合反应的酸溶液为多元无机酸或有机酸。4.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述无机酸或有机酸为硫酸、磷酸、草酸等，且酸溶液PH值小于I。5.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述的步骤⑴中的混合反应系统为单级间歇式操作或多级串联连续式操作混合反应器。6.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述的步骤⑵中固液分离系统包括I?3级的液固重力沉降系统和I?3级的离心式分离系统。7.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述的步骤⑵中所加入的溶剂为汽油、柴油、石脑油等石油炼制副产品，加入量为重质油泡沫质量的0.5?5倍。8.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述的步骤⑶中的酸洗液为步骤⑴酸洗液的一部分或新鲜的酸洗液，酸洗后所得上层油相回收至固液分离系统。9.根据权利要求1所述的一种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:所述的步骤⑷中反应过程是加入碱液进行中和反应和沉淀反应，所加入的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水、石灰水等碱性溶液，当沉淀完全时，停止碱液的加入。10.—种富含碳酸盐重质油矿的高效分离方法和系统，其特征在于:包含以下主要装置和系统:破碎装置、混合反应装置、除气装置、固液分离装置、溶剂回收装置、酸洗槽、沉淀单元、中和反应装置及各种物料输送设备及管道设备，具体连接关系如下: 破碎装置物料出口连接混合反应器，混合反应装置还制有液体物料进口，液体物料进口连接酸液储罐，混合反应装置分别制有气体出口、泡沫出口、液体出口以及固体残渣出口，泡沫出口连接泡沫除气装置，液体出口连接酸洗反应装置，固体残渣出口连接残渣净化装置，泡沫除气装置连接固液分离装置，在连接管道上制有溶剂加料口，加入溶剂，固液分离装置上部的油相出口连接溶剂回收装置，溶剂回收装置回收溶剂后剩余的沥青油排出后去油品精炼，固液分离装置下部的液体和固体出口连接酸洗反应装置，进行再次酸洗，酸洗后的上层油相返回固液分离装置，下层的液体和固体出口连接沉淀单元入口，沉淀单元固体残渣直接排出，沉淀单元液体出口连接中和反应装置，中和反应装置制有碱液加入口，下部制有沉淀出口，液体中和后排出即可。
【文档编号】C10G53/04GK105861015SQ201610299126
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李鑫钢, 隋红, 何林, 许长春, 丛山, 杨汉斌, 许力强, 岳宜文, 李玉发
【申请人】天津大学