一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统。本实用新型的要点是：等离子体气化炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸净化器、活性炭吸附塔串联，即上一个设备的出气口接到下一个设备的进气口；其中等离子炉前分别接制氮机和水蒸气发生器，并设溢流排渣口和炉底重金属排出口，溢流排渣口接到水冷槽内；脱酸净化器是水淋塔出气口接到脱硫塔的进气口。本实用新型的有益效果是：充分降解PCBs等难分解物质；二噁英和NOX排放浓度低；废物中重金属大部分固化在熔渣中回收；产生可燃气可利用，从而降低整体处理成本。
【专利说明】
一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统。
【背景技术】
[0002]目前危险废物集中处理处置方式主要有填埋和焚烧，其中有机危险废物一般以焚烧为主。焚烧法一般温度在900?1000°C，不仅需要消耗大量燃料，对于含有PCBs等难分解物质的有机危险废物处理效果也难以保证。同时，焚烧法会产生多种二次污染物，包括飞灰、硫氧化物、氮氧化物、重金属及二噁英等，目前的焚烧技术对重金属和二噁英的控制效果有限，而随着环保标准的提高，有机危险废物焚烧产生的二次污染物控制的压力越来越大。
【发明内容】
[0003]为解决为解决现有焚烧技术处理部分有机危险废物处理效率低、重金属和二噁英控制效果差、资源无法回收利用等问题，本实用新型的目的是提供一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:等离子体气化炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸净化器、活性炭吸附塔串联，即上一个设备的出气口接到下一个设备的进气口；其中等离子炉前分别接制氮机和水蒸气发生器，并设溢流排渣口和炉底重金属排出口，溢流排渣口接到水冷槽内；脱酸净化器是水淋塔出气口接到脱硫塔的进气口。
[0005]处理方法是:
[0006](I)将破碎至直径5cm以下的废物送入等离子气化熔融炉内，熔融炉温度控制在1300?1500°C，向炉内通入仏作为等离子介质气体且保持惰性气氛，并向炉内通入水蒸气作为气化剂；
[0007](2)等离子熔融炉侧面设溢流排渣口，有机废物在缺氧条件下气化并熔融，熔池表面的熔渣由溢流排渣口流出，排入水冷槽淬冷形成玻璃体;等离子熔融炉底部设重金属排出口，将Fe、Cu等比重较大的重金属排出；
[0008](3)等离子熔融炉内气化产生的可燃气进入余热锅炉降温至500°C左右，再进入急冷塔降温至150?170°C，随后进入布袋除尘器除去小颗粒物质，再进入脱酸净化器脱除HCl、H2S等酸性气体，经过活性炭吸附，最后得到净化后的可燃气，以C0、H2为主，可作为燃料使用。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:高温缺氧条件下热解气化，可充分降解PCBs等难分解物质，且NOx生成浓度低；高温缺氧条件下二噁英可被充分降解，配合急冷塔降温抑制其再生，二噁英排放浓度低;废物中重金属大部分固化在熔渣中回收，少部分经过活性炭吸附塔吸附后排放，可有效控制;产生可燃气可利用，从而降低整体处理成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0011]图1是本实用新型的示意图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图3是图1的B部放大图。
【具体实施方式】
[0014]等离子体气化炉1、余热锅炉2、急冷塔3、布袋除尘器4、脱酸净化器5、活性炭吸附塔6串联，即上一个设备的出气口接到下一个设备的进气口；其中等离子炉前分别接制氮机和水蒸气发生器，并设溢流排渣口 11和炉底排渣口 13，溢流排渣口接到水冷槽12内；脱酸净化器是水淋塔51出气口接到脱硫塔52的进气口。
[0015]处理方法是:
[0016](I)将有机危险废物破碎至5cm以下；
[0017](2)启动等离子体熔融气化炉，通入N2保持惰性状态，保持熔融炉温度1300?1500°C左右，将破碎后的废物由投料口 14送入等离子气化熔融炉内，并通入部分水蒸气作为气化剂，进行熔融热解气化；
[0018](3)废物中的有机质受热分解，并与水蒸气反应，进行热解气化;重金属及灰渣在高温下形成熔融态体，熔池表面熔融体由溢流口流出，排入水冷槽淬冷形成玻璃体;部分比重大的重金属如Fe、Cu等由底部排渣口定期排出，冷却回收；
[0019](4)废物在高温缺氧条件下热解气化，二噁英分解效率极高，NOx生成浓度低;重金属大部分会被固化在熔渣中，随可燃气排出的量低于焚烧处理工艺；
[0020](5)有机废物气化产生的可燃气进入余热锅炉降温至500°C，再进入急冷塔急冷至150?170°C，防止二噁英再生;从急冷塔排出后进入布袋除尘器除去小颗粒物质；除尘后可燃气进入脱酸净化器，脱酸分为两级，第一级在水淋塔，向水淋塔通水，用水洗涤除去HCl，并降温至100°C以下，产生稀盐酸回收，第二级在脱硫塔，向脱硫塔加入Fe2O3脱硫剂和水，除去以H2S为主的有机硫化物，产生Fe2S3回收;脱酸后的可燃气再进入活性炭吸附塔，进一步吸附尾气中Hg、Pd等重金属，最后排出利用;经过活性炭吸附，最后得到净化后的可燃气，以CO、H2为主，可作为燃料使用。
【主权项】
1.一种有机危险废物等离子体熔融气化处理系统，其特征是:等离子体气化炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸净化器、活性炭吸附塔串联，即上一个设备的出气口接到下一个设备的进气口；其中等离子炉前分别接制氮机和水蒸气发生器，并设溢流排渣口和炉底重金属排出口，溢流排渣口接到水冷槽内；脱酸净化器是水淋塔出气口接到脱硫塔的进气□ O
【文档编号】C10K1/02GK205473605SQ201620031525
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】侯海盟, 祁国恕, 陈刚, 邵春岩, 李宝磊, 孔德勇, 刘舒, 崔勇
【申请人】沈阳环境科学研究院