一种煤气化细渣和污泥的再利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统，沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口，沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机，过滤机连通混料仓，混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通，混料仓内设有搅拌装置，混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛，所述输送系统配有反冲洗系统，输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。本实用新型将煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥汇集并搅拌，然后输送到循环流化床的炉膛，两种固废混合后继续作为燃料使用，既可以节省燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。
【专利说明】
一种煤气化细渣和污泥的再利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤气化细渣和污水污泥再利用领域，特别是涉及一种煤气化细渣和污泥的再利用系统。
【背景技术】
[0002]近些年来，我国基于煤炭气化技术的新型煤化工产业得到了快速发展，在煤化工迅猛发展的同时，其产生的固体废弃物堆存量也越来越大。其中煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥是煤化工项目产生的两种主要固废。气化细渣的运输、存放和出路一直困扰着企业，对环境造成了极大的污染和危害。而对于污水处理装置产生的污泥，国家规定要按危废品进行处置，处理成本较高。这两种固废带来的环保问题成为困扰业界的一个难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥，既节省了燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统，沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口，沉淀池的输出端经气化离心栗连通过滤机，过滤机连通混料仓，混料仓经膏体栗和污水处理装置的出泥口连通，混料仓内设有搅拌装置，混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛，所述输送系统配有反冲洗系统，输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。
[0006]气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时，都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用，但实际却难以做到。根据我国现行标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定最低等级的粉煤灰烧失量< 15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量<8% ;根据JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量< 10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标，因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存，因其含碳量较高，具有一定发热量，虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料，但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题，干燥后容易引起扬尘，输送过程中造成二次污染等问题，因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。
[0007]污泥目前被国家列为危废，而化工污泥的主要处理方式为焚烧处理，由于其极高的含水率企业不能直接进行燃烧，一般采取委托外运处理，不仅使企业长期承担处理污泥的费用，而且外运的污泥也对社会环境带来了额外的负担。
[0008]采用本实用新型可以对细渣和污泥进行输送、混合、掺烧发电，减少气化细渣和污泥排放，实现了固体废弃物循环再利用，避免了污染环境，减少处理费用，从而实现企业利益最大化。
[0009]前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，输送系统包括给料机和浓料栗，给料机连通混料仓和浓料栗，浓料栗连通循环流化床的炉膛，给料机和浓料栗均配有反冲洗装置，反冲洗装置均和煤气化装置连通。
[0010]前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述过滤机是真空带式过滤机。真空带式过滤机有如下几个特点:①真空实现连续操作，无真空释放，工作效率高，能耗低；②过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，自动化程度高，滤布无相对摩擦，使用寿命长;③结构合理，采用托辊或气垫支撑胶带。真空室采用超高分子材料制造，自润性能及密封性能好、摩擦系数小。胶带使用寿命长;④设备易损件少，运行费用低。
[0011]前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述给料机是半正压给料机。半正压给料机为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错位置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴异向旋转将物料喂入膏体栗料斗内。由于电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体栗的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整半正压给料机的给料量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型将煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥汇集并搅拌，然后输送到循环流化床的炉膛，两种固废混合后继续作为燃料使用，既可以节省燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的原理图；
[0014]图2是本实用新型的另一种实施例的原理图。
[0015]附图标记:1-煤气化装置，2-沉淀池，3-气化离心栗，4-过滤机，5-混料仓，6_搅拌装置，7-污水处理装置，8-膏体栗，9-反冲洗系统，10-输送系统，11-炉膛，12-反冲洗装置，13-给料机，14-浓料栗。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池2、过滤机4、混料仓5和输送系统10，沉淀池2的输入端连通煤气化装置I的出渣口，沉淀池2的输出端经气化离心栗3连通过滤机4，过滤机4连通混料仓5，混料仓5经膏体栗8和污水处理装置7的出泥口连通，混料仓5内设有搅拌装置6，混料仓5经输送系统10连通循环流化床的炉膛11，所述输送系统10配有反冲洗系统9，输送系统10经反冲洗系统9和煤气化装置I连通。所述过滤机4是真空带式过滤机4。
[0018]实施例2:如图2所示，一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池2、过滤机
4、混料仓5和输送系统10，沉淀池2的输入端连通煤气化装置I的出渣口，沉淀池2的输出端经气化离心栗3连通过滤机4，过滤机4连通混料仓5，混料仓5经膏体栗8和污水处理装置7的出泥口连通，混料仓5内设有搅拌装置6，混料仓5经输送系统10连通循环流化床的炉膛11，所述输送系统10配有反冲洗系统9，输送系统10经反冲洗系统9和煤气化装置I连通。
[0019 ]输送系统1包括给料机13和浓料栗14，给料机13连通混料仓5和浓料栗14，浓料栗14连通循环流化床的炉膛11，给料机13和浓料栗14均配有反冲洗装置12，反冲洗装置12均和煤气化装置I连通。所述过滤机4是真空带式过滤机4。所述给料机13是半正压给料机13。
[0020]本实用新型的一种实施例的工作原理:将煤气化装置I产生的含有大量细渣的灰水在沉淀池2沉淀后，将沉淀池2底部细渣浓度较高的灰水通过气化离心栗3和管道输送至真空带式过滤机4进行过滤，形成含水率约60 %的泥状细渣，进入带搅拌装置6的混料仓5;污泥由膏体栗8通过管道打入混料仓5。细渣和污泥在混料仓5内经过搅拌装置6得到充分混合后，通过给料机13、浓料栗14等设备，由循环流化床锅炉顶部进入炉膛11，作为燃料进行燃烧发电。输送系统10配有反冲洗系统9，以避免在锅炉检修停运期间，造成管道、设备内部出现堵塞、板结情况。在运行中产生的过滤水、清洗水等通过离心栗送回煤气化装置I重新回收利用，整个项目无三废排放。
【主权项】
1.一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，包括沉淀池(2)、过滤机(4)、混料仓(5)和输送系统(10)，沉淀池(2)的输入端连通煤气化装置(I)的出渣口，沉淀池(2)的输出端经气化离心栗(3)连通过滤机(4)，过滤机(4)连通混料仓(5)，混料仓(5)经膏体栗(8)和污水处理装置(7)的出泥口连通，混料仓(5)内设有搅拌装置(6)，混料仓(5)经输送系统(10)连通循环流化床的炉膛(11)，所述输送系统(10)配有反冲洗系统(9)，输送系统(10)经反冲洗系统(9)和煤气化装置(I)连通。2.根据权利要求1所述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，输送系统(10)包括给料机(13)和浓料栗(14)，给料机(13)连通混料仓(5)和浓料栗(14)，浓料栗(14)连通循环流化床的炉膛(11)，给料机(13)和浓料栗(14)均配有反冲洗装置(12)，反冲洗装置(12)均和煤气化装置(I)连通。3.根据权利要求2所述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，所述过滤机(4)是真空带式过滤机(4)。4.根据权利要求3所述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，所述给料机(13)是半正压给料机(13)。
【文档编号】C10L5/48GK205603550SQ201620245181
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】付来利, 赵云, 闫晓伟, 杨亚东, 赵利兴, 陈聪, 陈玉彬
【申请人】中国华电科工集团有限公司, 中煤陕西榆林能源化工有限公司, 北京华电工程有限公司