专利名称：油盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求l的前序部分的油盘(Olwanne)。
背景技术：
这种油盘通常由塑料制成并且包括用于导出(ableiten)存在于油盘中的油(C)l)
的吸管，其中，吸管的流入孔口上由滤油网(plsieb;)所覆盖，通过该滤油网滤除污物颗粒。 从文件DE 10 2006 014 854 Al中已知一种用于内燃机的油盘，该油盘具有带有在位于内部的盘底部(Wannenboden)的区域中的、以圆柱体的形式构造的区段的盘体
(Wannenk6rper)，带有结合的油管的遮盖体可安置到该区段上。位于上部的孔口被引入到
遮盖体中，该孔口布置成与盘底部有间隔并且具有用于待抽出的油的流入孔口的功能，其
中，流入孔口由形成滤芯的滤网所覆盖。根据在文件DE 102006 014 854 Al中描述的实施变型，遮盖件和滤网可实施成共同的、由合成树脂制成的复合体。 因为由滤油网所覆盖的流入孔口位于盘底部上方，因此油盘的完全的油抽出和排空是不可能的。
发明内容
本发明的目的在于，利用简单的技术措施如此地构造油盘，S卩，使得保证高效的油抽出。 根据本发明利用权利要求1的特征来实现该目的。从属权利要求提供适宜的改进方案。 根据本发明的油盘由塑料制成并且除了盘体之外还具有吸油管(Olsaugrohr)以
及滤油网，其中，吸油管和滤油网以及盘体由塑料制成。吸油管构造成两部分并且由两个塑
料壳体(Kunststoffschale)组成，其中，滤油网构造成与塑料壳体中的一个成为一体。滤油网覆盖吸油管中的流入孔口 (通过该流入孔口将油从油盘中导出)，并且延伸至盘底部。
在该实施方案中确保，可将油从油盘中完全导出。覆盖吸油管中的流入孔口的滤油网伸展(reichen)到盘底部，相应地流入孔口同样定位在油盘底部处或定位成靠近油盘底部并且由此处于盘体的最深的点处或靠近盘体的最深的点。 基于吸油管和滤油网的一体式实施方案，在制造时和在安装时实现明显的简化。整个油盘优选以塑料注塑工艺(Kunststoff-Spritzgussverfahren)进行制造，其中，由两个独立的塑料壳体组成的吸油管的结构允许，首先塑料壳体中的一个与滤油网一起制造并且随后在简单的安装过程中安置到第二塑料壳体上且与其相连接，该第二塑料壳体优选实施成与油盘的油盘体成为一体。 当滤油网实施成与吸油管的塑料上壳体成为一体时，可尤其良好地实现这种方法。此外，原则上同样可能的是，将滤油网实施成与吸油管的塑料下壳体成为一体，该塑料下壳体优选固定地结合到油盘体中。
3
吸油管的塑料下壳体和塑料上壳体之间的连接优选以焊接的方式而实现，例如通过摩擦焊接或振动焊接或者超声波焊接。吸油管的两部分性提供明显的制造优点，其中，通过焊接在吸油管的塑料壳体之间实现不透流体的连接。 滤油网可相对于底部平面包夹角，该角位于直到90。的角范围内并且优选处于直
到约30°的角范围内。倾斜使得将吸油管的端侧处的流入孔口构造在盘底部上成为可能，
其中，流入孔口向下伸展到盘底部，以使得可将位于该处的油完全导出。 将滤油网结合到吸油管的塑料壳体中的一个中可以不同的方式实现。例如，滤油
网如此地形成(anformen)到塑料壳体的壁处，即，使得滤油网超出(Uberragen)塑料壳体
的壁。在结合到塑料上壳体中时，在该实施方案中滤油网优选超出塑料上壳体的端侧并且
覆盖流入孔口 ，该流入孔口优选主要处于塑料下壳体中。但是原则上同样可能的是，将滤油
网完全地或部分地结合到塑料壳体的壁部中，其中，在该实施方案中滤油网覆盖壁部中的
凹口，或滤油网中的滤网孔洞一起在塑料壳体的壁部中形成流入孔口。 吸油管可实施成直线型、弯曲型或阶梯型。优选吸油管在流入孔口和另一通口
(Miindungs6ffnung)(通过该通口将吸油管与导出通道相连接)之间相对于盘底部在倾斜方向上伸延。
其它的优点和适宜的实施方案可从其它的权利要求、附图描述以及附图中得出。其中图l至图4显示了带有构造成独立的滤油网的现有技术，该滤油网与吸油管相连接，其中，吸油管为油盘的部件，图5显示了根据本发明的带有滤油网的油盘的透视图，该滤油网构造成与吸油管的塑料上壳体成为一体，图6显示了带有吸油管和结合在其中的滤油网的油盘的截面图，图7以其它的透视图显示了油盘以及吸油管(带有结合在其中的滤油网)的实施成独立的塑料上壳体。 在附图中，相同的构件设有相同的参考标号。
具体实施例方式
在图1至图4中示出了现有技术的实施方案，在该实施方案中，滤油网2构造成独立于吸油管1并且通过合适的连接措施与吸油管的壁部相连接。在图1中示出了吸油管1。该吸油管1通常被旋紧到油泵处并且相对于油盘具有较小间隔。实施成独立的构件的滤油网2处于吸油管1的通口处，该滤油网2借助于安置的盖罩3而固定在吸油管1处。
在图2中以俯视图示出了油盘4。可看见吸油管1的轮廓，其中，在流入孔口处布置有构造成独立的滤油网2，该滤油网2在油盘中插入到吸油管轮廓中。
从图3和图4中可得出，实施成独立的滤油网2首先通过机械的连接装置而预安装在吸油管1处，在该实施例中为此设置扣接(Clipsverbindung)。在预装配后，例如可以振动焊接的方式将滤油网与吸油管以不透流体的方式相连接。 在图5至图7中示出了根据本发明的实施例。如从图5中得出的那样，吸油管1包括塑料上壳体5，该塑料上壳体5安置到吸油管5的相关联的塑料下壳体上。塑料上壳体5实施成独立的塑料构件，然而塑料下壳体构造成与油盘4的盘体成为一体。
滤油网2实施成与塑料上壳体5成为一体，该滤油网2在安装的位置中伸展到油
4盘的盘底部7。滤油网2覆盖流入孔口，该流入孔口构造在吸油管1的端侧处并且相应地同样延伸至盘底部7。由此可能的是，将位于油盘中的油完全导出。 在与由滤油网2所覆盖的流入孔口相对的侧面上，吸油管1通到塑料导出通道6中，通过该塑料导出通道6将油从油盘中导出。 滤油网2由与吸油管1相同的材料制成并且尤其以塑料注塑工艺加以制造。滤油网2延伸到塑料上壳体5的端侧处并且突出超过端侧。在该实施例中，滤油网2具有近似梯形状的截面外形(Querschnittsgestalt)，其中，滤油网的较宽的侧面直接靠在盘底部7处并且窄侧面联结到塑料上壳体5的端侧处。滤油网2具有多个类似穿孔
(perforationsahnlich)的穿流孔口 ，这些穿流孔口共同形成用于将油从油盘中导出的流入孔口。 如从根据图6的透视的断面图中得出的那样，滤油网2的平面与盘底部7的平面包夹相对平缓(flach)的最大为30。的角。此外，从图6中得出，导出通道构造成与塑料上壳体5成为一体，该塑料上壳体5安置到塑料下壳体8上并且通过焊接、尤其是振动焊接与该塑料下壳体8相连接。塑料下壳体8构造成与油盘体成为一体。 从图7中得出，塑料上壳体5(包括在该塑料上壳体5处构造成一体的滤油网2)实施成独立的、可提前生产的构件，其在安装过程中插入到油盘4中并且在相应的部位处通过摩擦焊接或相似方式与塑料下壳体相连接。滤油网2形成在塑料上壳体5的端侧处并且因此超出塑料上壳体的端侧壁部。
权利要求
一种由塑料制成的油盘，所述油盘带有吸油管(1)和构造成与所述吸油管(1)成为一体的滤油网(2)，其特征在于，所述吸油管(1)由两个塑料壳体(5，8)组成，其中，覆盖所述吸油管(1)中的流入孔口的滤油网(2)构造成与塑料壳体(5，8)成为一体并且伸展到盘底部(7)处。
2. 根据权利要求l所述的滤芯，其特征在于，所述滤油网(2)构造成与所述吸油管(1)的塑料上壳体(5)成为一体。
3. 根据权利要求l所述的滤芯，其特征在于，所述滤油网(2)构造成与所述吸油管(1)的塑料下壳体(8)成为一体。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述吸油管(1)的实施成独立构件的塑料上壳体(5)例如通过摩擦焊接或振动焊接与塑料下壳体(8)相焊接。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述吸油管(1)的塑料下壳体(8)构造成与油盘体成为一体。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤油网(2)形成到所述吸油管(1)的塑料壳体(5，8)的壁处。
7. 根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述滤油网(2)超出所述吸油管(1)的塑料壳体(5， 8)的壁。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述吸油管(1)中的流入孔口布置在所述盘底部(7)处或直接靠近所述盘底部(7)。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述吸油管(1)在所述流入孔口和进入到导出通道(6)中的通口之间相对于所述盘底部(7)倾斜地伸延。
10. 根据权利要求9所述的滤芯，其特征在于，所述吸油管(1)的壁部实施成阶梯型。
全文摘要
一种由塑料制成的油盘设有吸油管和构造成与吸油管成为一体的滤油网，其中，吸油管由两个塑料壳体组成，并且覆盖吸油管中的流入孔口的滤油网构造成与塑料壳体成为一体且伸展到盘底部处。
文档编号F01M11/00GK101784761SQ200880105324
公开日2010年7月21日 申请日期2008年8月6日 优先权日2007年8月27日
发明者R·埃德, T·杰斯伯格 申请人:曼·胡默尔有限公司