专利名称：门式风轮机的制作方法
技术领域：
本发明属于风轮机，具体涉及一种门式风轮机。
背景技术：
现有风轮机都是包括若干叶片，叶片的一端安装在转轴上，风力推动叶片 从而带动转轴转动，从而使风能转化为机械能。这种风轮机风力在开放的环境 下分散做功，使风力利用率受到很大的限制。
发明内容
本发明为了解决现有风轮机风力在开放的环境下分散做功，风力利用率低 的问题，提供了一种门式风轮机。
本发明采用如下的技术方案实现
一种门式风轮机，包括风轮，风轮包括轮轴，其特征在于轮轴两端设置轮 辐板，两轮辐板之间设置若干门形框架，门形框架由水平段和两竖直段构成， 各门形框架的两竖直段分别固定在两轮辐板上，各门形框架相对轮轴均布，各 门框框架的顶部铰接门扇。
各门形框架的两竖直段的下端可分别固定在两轮辐板外圆周上。轮辐板上 相对轮轴均布若干轮槽，门形框架的竖直段也可插设于轮槽之内。
风轮外设置轮壳，轮壳上部相对设置进风口和出风口，进风口与锥形风斗 的小口端连接。
风轮机可通过风向板对准风向，在风斗的出风口处连接一个或两个风向板， 有风吹动时，风向板随风让风轮机整体旋转，使风斗对准吹来的风进行收集风力，风首先进入风斗这个容器内。轮壳底部设有可转动安装于载体之上的轴承 套。
风轮机也可通过平衡杆对准风向，轮壳底部设置于水平的平衡杆的一端， 平衡杆的另一端设置配重，平衡杆底部设有可转动安装于载体之上的轴承套。
木发明采取了容器控制风力，容器利用风力，利用容器改变和提高风速， 集中采风面积，减少风力的扩散，利用整体作用提高效率，利用可开关的门扇 的开合减少了风轮转动时自身的阻力。
风斗结构是进口是大口，出口是小口，小口与轮壳连为一体，大口与小口 间为锥体方筒状通道，当风从风斗大口进入并通过风斗通道时，由于通风面积 的逐渐縮小，使得风力产生逐渐的集中和加速，直到对风轮作功后吹出大气中
为止。例如通过风斗把4平米的风从大口通过锥体通道吹向1平米的小口时， 应该是提高4倍的风速，把40平米的风从大LJ通道吹向IO平米的小口时也应 该是提高4倍的风速，除去一定的阻力和损耗，也应该在3倍以上。锥体通道 越长，筒阻越大，锥体通道越短，倍数越小。这就是风力容器化提速的新方案。
风力通过风斗小口的地方是风速最快，产生作用最有力的地方，所以把风 轮最起作用的点就放在小口处。
打动蒸汽轮机的蒸汽力量特别大，不用吹动多大的板面就可以使轮子高速 的转动起来，风力不同于蒸汽，既没有多大的力量，又分散不集中，但有很宽 裕的环境，只要条件许可，吹动的板面可以很大，面积大了，作用力也就可和 蒸汽相提并论了。但这里有一个要注意得问题，由于板面大了，当风把板面吹 到不起作用的地方仍进行定转时，板面与板面之间，本身就存在很大的气体， 必然会对运转时产生阻力作用。因此，本发明咱就把风力推动的板面，设计为 可以开闭的门形框架、门扇结构。当每个门扇定转到风力对其作有用功的小口处时，门扇自动关闭在门框上，进行做功，做完功后。转到出风口下部，在产 生气体阻力的时候，门扇自动打开，让气体通过，这样就减少了气体对板面运 转时所产生的阻力作用。风轮机就可以更加顺利运转起来。
由于把风轮置放于轮壳之中，通过封闭的轮壳的控制，使得风力只对应该 作用的板面进行作用，不应该产生作用的板面就不产生作用。更受不到采集以 外的风的干扰。
在风力对板面作用的时候，也由于受风斗小口、轮壳的控制，不像风车在 大环境中一样，风力在对板面作用力有限，而是使得大部分作用力在容器的控 制下，都集中在板面上。沿长了推动时间，提高了转动效果。
以上所有得特殊点，都说明本发明优势于现有风轮机的结构，现有风轮机
风速有5米的速度才能吹动，本发明所述的风轮机风速有3米的速度也可以吹 动。甚至将实现l米、2米的风速也能打动机器运转。
本发明具有如下有益效果实现了风力利用容器化，集中风力提速化，板 面吹动整块化，轮壳封闭高效化，开关减少阻力化。
图1为本发明实施例1的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为本发明实施例2的结构示意图
图4为门扇的结构示意图
图5为本发明实施例3的结构示意图
图6为图5的俯视图
图7为本发明实施例4的结构示意图
图中l-轮辐板，2-门形框架，3-门扇，4-轮轴，5-进风口， 6-出风口， 7-轮壳，8-风斗，9-风向板，10-轴承套，11-轴承，12-转轴，13-载体，14-连杆，
15-平衡杆，16-配重
具体实施例方式
结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。
门式风轮机，包括风轮，风轮包括轮轴4，轮轴4两端设置轮辐板1，两轮 辐板1之间设置若干门形框架2，门形框架2由水平段和两竖直段构成，各门形 框架2的两竖直段分别固定在两轮辐板1上，各门形框架2相对轮轴4均布， 各门框框架2的顶部铰接门扇3。
实施例1:如图1、图2所示，门形框架2的两竖直段固定在两轮辐板1的 外圆周上。风轮外设置轮壳7，转轴4安装在轮壳7上，轮壳7上部相对设置进 风口5和出风口6，进风口 5与锥形风斗8的小口端连接为一体。出风口6处连 接一个风向板9，风向板9可以与轮壳7通过连杆14连接，连杆14长短根据达 到整体平衡而定。
轮壳7底部设有可转动安装于载体13之上的轴承套10。轴承套10通过轴 承11安装在转轴12上，转轴12安装在载体13上。
作业时风向板9随风使整个风轮机旋转，转到风斗8的大口正好对准吹来 的风时，风轮机就稳定在对准风的位置上，让风吹进风斗8中，风在进入风斗8 的锥形通道中进行了集中和加速，最后从小口处经轮壳7的进风口 5进入轮壳， 吹动门扇3，门扇3通过门形框架2，带动风轮进行转动。风轮通过轮轴4输出 机械能。
风轮运转时每个门扇3都同时随风轮转动，每个门扇3—到进风口时，就 贴合在门形框架2上，让风彻底对门扇3作吹动作用。推动其向出风口方向转 动，转动到出风口下方后，由于没有风的作用力，自动逐渐打开，也减少了降低了风轮向相反方向转动的阻力，当再次上到进风口的地方时，又逐渐关上， 如此反复。
实施例2:如图3所示，轮辐板1上相对轮轴4均布若干轮槽，风轮的门形 框架2的竖直段插设于轮槽之内。
实施例3:轮壳7出风口处设置两个风向板9，两个风向板9直接与轮壳7
设为一体。
实施例4:门形框架2的两竖直段固定在两轮辐板1的外圆周上。风轮外设 置轮壳7，转轴4安装在轮壳7上，轮壳7上部相对设置进风口 5和出风口 6， 进风口 5与锥形风斗8的小口端连接为一体。轮壳7底部设置于水平的平衡杆 15的一端，平衡杆15的另一端设置配重16，平衡杆15底部设有可转动安装于 载体B之上的轴承套10。
作业时配重16随风使整个风轮机旋转，转到风斗8的大口正好对准吹来的 风时，风轮机就稳定在对准风的位置上，让风吹进风斗8中，其余工作过程同 实施例1。
权利要求
1、一种门式风轮机，包括风轮，风轮包括轮轴(4)，其特征在于轮轴(4)两端设置轮辐板(1)，两轮辐板之间设置若干门形框架(2)，门形框架(2)由水平段和两竖直段构成，各门形框架(2)的两竖直段分别固定在两轮辐板(1)上，各门形框架(2)相对轮轴(4)均布，各门框框架(2)的顶部铰接门扇(3)。
2、 根据权利要求1所述的门式风轮机，其特征在于所述的轮辐板(1)上 相对轮轴(4)均布若干轮槽，门形框架(2)的竖直段插设于轮槽之内。
3、 根据权利要求l所述的门式风轮机，其特征在于风轮外设置轮壳(7)， 轮壳(7)上部相对设置进风口 (5)和出风口 (6)，进风口 (5)与锥形风斗(8) 的小口端连接。
4、 根据权利要求3所述的门式风轮机，其特征在于出风口 (6)处连接一 个或两个风向板(9)，轮壳(7)底部设有可转动安装于载体(13)之上的轴承 套(10)。
5、 根据权利要求3所述的门式风轮机，其特征在于轮壳(7)底部设置于 水平的平衡杆(15)的一端，平衡杆(15)的另一端设置配重(16)，平衡杆(16) 底部设有可转动安装于载体(13)之上的轴承套(10)。
全文摘要
本发明属于风轮机，具体涉及一种门式风轮机，解决了现有风轮机风力在开放的环境下分散做功，风力利用率低的问题。门式风轮机，包括风轮，风轮包括轮轴，轮轴两端设置轮辐板，两轮辐板之间设置若干门形框架，门形框架由水平段和两竖直段构成，各门形框架的两竖直段分别固定在两轮辐板上，各门形框架相对轮轴均布，各门框框架的顶部铰接门扇。本发明具有如下有益效果实现了风力利用容器化，集中风力提速化，板面吹动整块化，轮壳封闭高效化，开关减少阻力化。
文档编号F03D5/00GK101539101SQ20091007417
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者乔君旺 申请人:乔君旺