组合油环的制作方法
【专利摘要】本发明的组合油环，能够防止侧轨环与间隔外胀环之间的粘合；组合油环(10)具有上下一对的侧轨环(11、12)和配置于该一对侧轨环(11、12)之间的间隔外胀环(13)，间隔外胀环(13)具有上片(14)和下片(15)、连接片(16)以及耳部(17、18)，上片(14)和下片(15)以在轴向和圆周方向上远离的方式沿圆周方向交替地配置有多个，连接片(16)将相邻的上片(14)和下片(15)连接，耳部(17、18)竖立形成于上片(14)和下片(15)的内周侧端部且用于按压侧轨环(11、12)，在耳部(17、18)上形成有贯通孔(19)，其中，在间隔外胀环(13)的上片(14)和下片(15)的外周侧端部中的圆周方向一部分上，形成有朝向轴向突出的侧轨环支撑部(14a、15a)。
【专利说明】组合油环
【技术领域】
[0001]本发明涉及三件式的组合油环。
【背景技术】
[0002]当使用具有上下一对的侧轨环(side rail)和配置于该一对侧轨环之间的间隔外胀环(spacer expander)的三件式组合油环时,存在未燃烧碳或由润滑油燃烧生成物产生的碳等废渣堆积在间隔外胀环与侧轨环之间的倾向。当该倾向持续时，则存在由于堆积物而导致侧轨环与间隔外胀环发生粘合，由此侧轨环无法再迎合汽缸内径的形状，从而无法发挥作为油环的规定性能这一情况。
[0003]对此，在专利文献I中，在扩胀器(expander)的具有大致平坦面的突出部(山部)和凹陷部(谷部)的中央部分形成有足以使废渣通过的大小的孔。
[0004]另外，在专利文献2中，对于组合油环，在间隔外胀环的上片的处于侧轨环侧的面上和下片的处于侧轨环侧的面上形成槽，且使上述槽与形成在用于按压侧轨环的耳部上的贯通孔连通。另外，通过使槽沿着半径方向延伸且在外周侧开口，能够使油从开口部流入并使油从外周侧向内周侧流动，因此，容易将含有废渣的油从耳部的贯通孔排出，从而使堆积物难以积存。
[0005]【现有技术文 献】
[0006]【专利文献】
[0007]专利文献1:日本公报、实公平2-31559号
[0008]专利文献2:日本公报、特开2011-185383号
【发明内容】
[0009]但是，在专利文献I中，存在由于在扩胀器的具有大致平坦面的突出部和凹陷部的中央部分形成了孔而导致扩胀器的刚性不足这一情况。
[0010]另外，专利文献2中虽进一步提出了防止组合油环的侧轨环与间隔外胀环粘合的技术，但是期望进一步提高含有废渣的油的排出性能。
[0011]本发明的目的是防止组合油环的侧轨环与间隔外胀环的粘合。
[0012]本发明的组合油环，其具有上下一对的侧轨环和配置于该一对侧轨环之间的间隔外胀环，上述间隔外胀环具有上片和下片、连接片、以及耳部，上述上片和下片以在轴向和圆周方向上远离的方式沿圆周方向交替地配置有多个，上述连接片将相邻的上片和下片连接，上述耳部竖立形成于上述上片和下片的内周侧端部且用于按压侧轨环，在上述耳部上形成有贯通孔，本发明的组合油环的特征在于，在上述间隔外胀环的上片和下片的外周侧端部中的圆周方向一部分上，形成有朝向轴向突出的侧轨环支撑部。
[0013]优选上述间隔外胀环的侧轨环支撑部形成于上述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的端部上、或是包括该端部在内的一部分上。
[0014]优选上述间隔外胀环的侧轨环支撑部形成于上述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的中间部位置。
[0015]优选上述间隔外胀环的上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分具有从内周侧连续的同一面。
[0016]优选上述间隔外胀环的上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分，在轴向上朝向与上述侧轨环支撑部相反的一侧突出。
[0017]该情况下，优选上述间隔外胀环的上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分，在内周侧具有半径方向贯通孔。
[0018]优选上述间隔外胀环的上片和下片与上述侧轨环之间的空隙，在从上述侧轨环支撑部的内周侧至上述耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧呈连续地或不连续地扩大。
[0019]优选在上述间隔外胀环的上片和下片中至少在上片的处于侧轨环侧的面上形成有槽，且上述槽与上述耳部的贯通孔连通。
[0020]该情况下，优选上述槽沿着半径方向延伸且在外周侧开口。
[0021]上述间隔外胀环的侧轨环支撑部从半径方向观察时形成为例如梯形、半椭圆形或矩形。
[0022]上述间隔外胀环的侧轨环支撑部的侧轨环支撑面可以是平坦面，但并不限于此，也优选例如沿着半径方向形成为锥面或圆弧面，且利用该锥面或圆弧面的外周侧端部来支撑侧轨环。
[0023]优选上述间隔外胀环的侧轨环支撑部通过塑性加工形成。
[0024](发明效果)
[0025]根据本发明，由于将侧轨环支撑部形成于间隔外胀环的外周侧端部中的圆周方向一部分上，因此，能够在间隔外胀环的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分处，在间隔外胀环与侧轨环之间形成空间。
[0026]其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环的耳部的贯通孔排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环与间隔外胀环之间发生粘合。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1中示出本发明的一实施方式，是表示安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0028]图2是表示间隔外胀环的一部分的立体图。
[0029]图3中示出本发明的另一实施方式，是表示安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0030]图4是表示间隔外胀环的一部分的立体图。
[0031]图5中示出本发明的另一实施方式，是表示安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0032]图6是表不间隔外胀环的一部分的立体图。
[0033]图7是表示本发明的另一间隔外胀环的一部分的立体图。
[0034]图8是表示本发明的另一间隔外胀环的一部分的立体图。[0035]图9是表示本发明的另一间隔外胀环的一部分的立体图。
[0036]图10中不出本发明的另一实施方式,是表不安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0037]图11是表示间隔外胀环的一部分的立体图。
[0038]图12中不出本发明的另一实施方式,是表不安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0039]图13是表示间隔外胀环的一部分的立体图。
[0040]图14中不出本发明的另一实施方式,是表不安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0041]图15是表不间隔外胀环的一部分的立体图。
[0042]图16中不出本发明的另一实施方式,是表不安装有组合油环的活塞被插入汽缸中的状态的纵剖视图。
[0043]图17是表不间隔外胀环的一部分的立体图。
[0044]图18是表示本发明的另一间隔外胀环的一部分的立体图。
[0045]图19是表示本发明的另一间隔外胀环的一部分的立体图。
[0046]图20是从半径方向观察侧轨环支撑部的图。
[0047]图21是从半径方向观察侧轨环`支撑部的图。
[0048]图22是表示组合油环的一部分的纵剖视图。
[0049]图23是表示组合油环的一部分的纵剖视图。
[0050]图24是用于说明侧轨环支撑部的尺寸关系的图。
[0051]图25是用于说明侧轨环支撑部的尺寸关系的图。
[0052]图26是表示间隔外胀环的耳部的根部位置与侧轨环之间的轴向距离C、以及间隔外胀环的外周侧端部的轴向宽度d的图。
[0053](符号说明)
[0054]1...汽缸2...活塞
[0055]3...活塞的外周面4...油环槽
[0056]10.--组合油环11、12.--侧轨环
[0057]13.--间隔外胀环14.--上片
[0058]15...下片14a、15a...侧轨环支撑部
[0059]14b、15b...侧轨环支撑部以外的部分 14c、15c...倾斜片部
[0060]14d、15d..?阶梯状片部16.--连接片
[0061]17、18..?耳部19.--贯通孔
[0062]20...贯通孔21.? ?槽
[0063]22...开口
【具体实施方式】
[0064]以下，根据图1~图2对本发明的一实施方式进行说明。
[0065]在图1中，组合油环10被安装在油环槽4中，该油环槽4形成在汽缸I内的活塞2的外周面3上。组合油环10为三件式的钢制组合油环，其由上下一对的侧轨环(siderail) 11、12和配置在侧轨环11、12之间的间隔外胀环(spacer expander) 13构成。
[0066]侧轨环11、12呈环状，且是具有接合缝的片状轨道。
[0067]间隔外胀环13(参照图1和图2)，由在轴向上形成波浪形的多个周期元件在圆周方向上相连接而构成。在间隔外胀环13中，将水平的上片14和下片15以在轴向和圆周方向上远离的方式沿圆周方向交替地配置多个，并且，利用连接片16连接相邻的上片14和下片15。在上片14和下片15的内周侧端部上，呈拱形地竖立形成有用于按压侧轨环11、12的耳部17、18，并且在耳部17、18的根部上分别形成有贯通孔19。
[0068]上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向轴向外侧突出而形成侧轨环11、12的支撑部14a、15a。S卩，上片14的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向上侧突出而形成侧轨环11的支撑部14a,下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向下侧突出而形成侧轨环12的支撑部15a。上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b，具有从内周侧连续的水平面。
[0069]因此，关于上片14和下片15，其外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向轴向突出而构成形成侧轨环支撑部14a、15a的突出面，而其他的部分(侧轨环支撑部以外的部分)14b、15b构成从内周侧连续的水平面。
[0070]间隔外胀环13以两接合缝端部对接而收缩的状态被安装在活塞2的油环槽4内，从而产生向半径方向外部的扩张力，并且，通过利用上下片14、15的侧轨环支撑部14a、15a将上下的侧轨环11、12以在上下方向(轴向)上分离的方式加以保持，并使上下的耳部17、18分别按压上下的侧轨环11、12的内周面，从而使各侧轨环11、12的外周面紧贴汽缸I的内壁。如此，上下的侧轨环11、12的外周面被抵接在汽缸I的内壁，由此刮取汽缸I内壁上的油。
[0071]该实施方式的组合油环10如上所述，通过将间隔外胀环13的侧轨环支撑部14a、15a形成于上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向一端部上，由此能够在外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b处，分别在间隔外胀环13的上片14与上侧的侧轨环11之间、以及间隔外胀环13的下片15与下侧的侧轨环12之间分别形成空间。其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环13的耳部17、18的各贯通孔19排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0072]图3?图4中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b的构成在下述方面不同，其他构成与上述实施方式相同。
[0073]在该实施方式中也构成为:间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向轴向外侧突出而形成侧轨环11、12的支撑部14a、15a。即，间隔外胀环13的上片14的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向上侧突出而形成侧轨环11的支撑部14a,下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向下侧突出而形成侧轨环12的支撑部15a。
[0074]但是，在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b，如下述那样构成。S卩，上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b，在轴向上朝向与侧轨环支撑部14a、15a相反的一侧突出，并在内周侧分别形成有半径方向贯通孔20。S卩，间隔外胀环13的上片14的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b，朝向下侧突出而形成为相对于内周侧的水平面部低一层，且在内周侧形成半径方向贯通孔20，下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分15b,朝向上侧突出而形成为相对于内周侧的水平面部高一层，且在内周侧形成有半径方向贯通孔。
[0075]该实施方式的组合油环10如上所述，通过将间隔外胀环13的侧轨环支撑部14a、15a形成于上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向一端部上，由此能够在外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b处，分别在间隔外胀环13的上片14与上侧的侧轨环11之间、以及间隔外胀环13的下片15与下侧的侧轨环12之间分别形成空间。其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环13的耳部17、18的各贯通孔19排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0076]进而，在该实施方式中，侧轨环支撑部以外的部分14b、15b在轴向上朝向与侧轨环支撑部14a、15a相反的一侧突出，且在内周侧分别形成有半径方向贯通孔20，因此，油从侧轨环支撑部以外的部分14b、15b通过后从半径方向贯通孔20向内周侧排出，因而废渣难以积存在间隔外胀环13与侧轨环11、12之间。
[0077]图5?图6中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与根据图1?图2所说明的上述最初实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同，其他的构成与上述最初的实施方式相同。
[0078]在该实施方式中也构成为:间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向轴向外侧突出而形成侧轨环11、12的支撑部14a、15a。即，间隔外胀环13的上片14的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向上侧突出而形成侧轨环11的支撑部14a,下片15的外周侧端部中的圆周方向上的一端部朝向下侧突出而形成侧轨环12的支撑部15a。
[0079]但是，在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧的部分，如下述那样构成。即，在间隔外胀环13的上片14的处于侧轨环11侧的面上和下片15的处于侧轨环12侧的面上，在比侧轨环支撑部更靠内周侧的部分上形成有沿着半径方向呈直线状延伸的槽21。这些槽21是通过塑性加工将上片14和下片15的规定部分以其截面呈圆弧形的方式进行变形而形成的。关于上片14和下片15的槽21，其内周侧端部分别与耳部17、18的根部的各贯通孔19连通，而外周侧端部以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通。图中的22为开口。槽21的截面形状图示为圆弧形，但并不限于此形状，也可以使用其他形状、例如倒梯形或V字形等。
[0080]该实施方式的组合油环10如上所述，通过将间隔外胀环13的侧轨环支撑部14a、15a形成于上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向一端部上，由此,能够在外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b处，分别在间隔外胀环13的上片14与上侧的侧轨环11之间、以及间隔外胀环13的下片15与下侧的侧轨环12之间分别形成空间。其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环13的耳部17、18的各贯通孔19排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0081]进而，在该实施方式中，通过在间隔外胀环13的上片14和下片15上形成槽21，能够将设置于耳部17、18的根部且面对侧轨环11、12与间隔外胀环13之间的空间部的贯通孔19的大小形成为相比未形成槽的平坦情况大出与槽21的部分相应的程度，因此，容易将间隔外胀环13的上下片14、15与侧轨环11、12之间的堆积物从间隔外胀环13的耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0082]另外，上述槽21沿半径方向延伸且在外周侧未被堵塞而是以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通，由此能够使油从开口 22流入并使油从外周侧向内周侧流动，因此，堆积物难以积存滞留且容易将堆积物从耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够进一步防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0083]该实施方式所示的槽21的结构也能够适用于根据图3?图4所说明的上述实施方式的组合油环中。
[0084]另外，在以上的实施方式中，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向一端部上所形成的侧轨环支撑部14a、15a,是在外周侧端部的圆周方向上相互形成于相反侧的端部上，但是当然也可以形成于同一侧。这样形成时，可增加间隔外胀环13的刚性。
[0085]将上述例子表不于图7?图9中。
[0086]图1对应于图1?图2所示的最初的实施方式。在该图1中，将间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的侧轨环支撑部14a、15a形成于圆周方向的同一侧端部上，其他的构成与图1?图2所示的最初的实施方式相同。根据该实施方式，能够获得与图1?图2所示的实施方式相同的作用效果，并且能够提高间隔外胀环13的刚性。
[0087]图8对应于图3?图4所示的实施方式。在该图8中，将间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的侧轨环支撑部14a、15a形成于圆周方向的同一侧端部上,其他的构成与图3?图4所示的实施方式相同。根据该实施方式，能够获得与图3?图4所示的实施方式相同的作用效果，并且能够提高间隔外胀环13的刚性。
[0088]图9对应于图5?图6所示的实施方式。在该图9中，将间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的侧轨环支撑部14a、15a形成于圆周方向的同一侧端部上,其他的构成与图5?图6所示的实施方式相同。根据该实施方式，能够获得与图5?图6所示的实施方式相同的作用效果，并且能够提高间隔外胀环13的刚性。
[0089]图10?图11中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与根据图1?图2所说明的上述最初实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的侧轨环支撑部14a、15a的构成在下述方面不同,其他的构成与上述最初的实施方式相同。
[0090]在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向轴向外侧突出而形成侧轨环11、12的支撑部14a、15a。S卩，上片14的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向上侧突出而形成侧轨环11的支撑部14a，下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向下侧突出而形成侧轨环12的支撑部15a。上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部以外的部分14b、15b,即侧轨环支撑部14a、15a的两侧部分14b、15b，具有从内周侧连续的水平面。
[0091]因此，间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向轴向突出而构成形成侧轨环支撑部14a、15a的突出面，而其他的部分(侧轨环支撑部以外的部分)14b、15b构成从内周侧连续的水平面。
[0092]该实施方式的组合油环10如上所述，通过将间隔外胀环13的侧轨环支撑部14a、15a形成于上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分上，由此，能够在外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部14a、15a的两侧部分14b、15b处,分别在间隔外胀环13的上片14与上侧的侧轨环11之间、以及间隔外胀环13的下片15与下侧的侧轨环12之间分别形成空间。其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环13的耳部17、18的各贯通孔19排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0093]图12?图13中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与根据图10?图11所说明的上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同，其他的构成与上述实施方式相同。
[0094]在该实施方式中也构成为:间隔外胀环13的上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向轴向外侧突出而形成侧轨环11、12的支撑部14a、15a。即，间隔外胀环13的上片14的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向上侧突出而形成侧轨环11的支撑部14a，下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分朝向下侧突出而形成侧轨环12的支撑部15a。
[0095]但是，在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧的部分，如下述那样构成。即，在间隔外胀环13的上片14的处于侧轨环11侧的面上和下片15的处于侧轨环12侧的面上，在比侧轨环支撑部更靠内周侧的部分上形成有沿着半径方向呈直线状延伸的槽21。这些槽21是通过塑性加工将上片14和下片15的规定部分以其截面呈圆弧形的方式进行变形而形成的。关于上片14和下片15的槽21，其内周侧端部分别与耳部17、18的根部的各贯通孔19连通，而外周侧端部以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通。图中的22为开口。槽21的截面形状图示为圆弧形，但并不限定于此，也可以使用其他形状、例如倒梯形或V字形等。
[0096]该实施方式的组合油环10如上所述，通过将间隔外胀环13的侧轨环支撑部14a、15a形成于上片14和下片15的外周侧端部中的圆周方向上的中央部分上，由此，能够在外周侧端部中的圆周方向上的侧轨环支撑部14a、15a的两侧部分14b、15b处,分别在间隔外胀环13的上片14与上侧的侧轨环11之间、以及间隔外胀环13的下片15与下侧的侧轨环12之间分别形成空间。其结果是，能够使油从这些空间流入并使油从外周侧向内周侧流动，从而容易将含有废渣的油从间隔外胀环13的耳部17、18的各贯通孔19排出，因此，能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0097]进而，在该实施方式中，通过在间隔外胀环13的上片14和下片15上形成槽21，能够将设置于耳部17、18的根部且面对侧轨环11、12与间隔外胀环13之间的空间部的贯通孔19的大小形成为相比未形成槽的平坦情况大出与槽21的部分相应的程度，因此，容易将间隔外胀环13的上下片14、15与侧轨环11、12之间的堆积物从间隔外胀环13的耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0098]另外，上述槽21沿半径方向延伸且在外周侧未被堵塞而是以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通，由此能够使油从开口 22流入并使油从外周侧向内周侧流动，因此，堆积物难以积存滞留且容易将堆积物从耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够进一步防止因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0099]图14?图15中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与图7所示的上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同(另外，耳部17、18的构成也稍有不同。)，其他构成与上述实施方式相同。
[0100]该实施方式中，间隔外胀环13的上片14与侧轨环11之间的空隙以及下片15与侦_环12之间的空隙，在从侧轨环支撑部14a、15a的内周侧至耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧连续地扩大。
[0101]即，在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14具有倾斜片部14c，该倾斜片部14c在从侧轨环支撑部14a的内周侧至耳部17的根部为止的范围内朝向半径方向内侧远离侧轨环11。同样地，间隔外胀环13的下片15具有倾斜片部15c，该倾斜片部15c在从侧轨环支撑部15a的内周侧至耳部18的根部为止的范围内朝向半径方向内侧远离侧轨环12。
[0102]另外，耳部17、18的处于侧轨环11、12侧的面，由垂直竖立的下端面和从该下端面朝向上方延伸且向内侧倾斜的倾斜面形成。
[0103]该实施方式的组合油环10在具有图7所示实施方式中所取得的作用效果的基础上还具有下述作用效果。即，由于间隔外胀环13的上片14与侧轨环11之间的空隙、以及下片15与侧轨环12之间的空隙，在从侧轨环支撑部14a、15a的内周侧至耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧连续地扩大，因此，能够抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。另外，由于上片14具有朝向半径方向内侧远离侧轨环11的倾斜片部14c，因此，容易使含有废渣的油流过上片14的倾斜面并从耳部17的贯通孔19排出，从而能够抑制因堆积物而导致侧轨环11与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0104]图16?图17中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与图7所示的上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同(另外，耳部17、18的构成也稍有不同。)，其他构成与上述实施方式相同。
[0105]该实施方式中，间隔外胀环13的上片14与侧轨环11之间的空隙、以及下片15与侦_环12之间的空隙，在从侧轨环支撑部14a、15a的内周侧至耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧呈不连续地扩大。
[0106]在该实施方式中，间隔外胀环13的上片14具有阶梯状片部14d，该阶梯状片部14d在从侧轨环支撑部14a的内周侧至耳部17的根部为止的范围内朝向半径方向内侧远离侧轨环11。同样地，间隔外胀环13的下片15具有阶梯状片部15d，该阶梯状片部15d在从侧轨环支撑部15a的内周侧至耳部18的根部为止的范围内朝向半径方向内侧远离侧轨环12。[0107]另外，耳部17、18的处于侧轨环11、12侧的面，由垂直竖立的下端面和从该下端面朝向上方延伸且向内侧倾斜的倾斜面形成。
[0108]该实施方式的组合油环10在具有图7所示实施方式中所取得的作用效果的基础上还具有下述作用效果。即，由于间隔外胀环13的上片14与侧轨环11之间的空隙、以及下片15与侧轨环12之间的空隙，在从侧轨环支撑部14a、15a的内周侧至耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧呈不连续地扩大，因此，能够抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。另外，由于上片14具有朝向半径方向内侧远离侧轨环11的阶梯状片部14d，因此，容易使含有废渣的油流过上片14的阶梯状片部14d并从耳部17的贯通孔19排出，从而能够抑制因堆积物而导致侧轨环11与间隔外胀环13之间发生粘
八
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[0109]图18中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与图14、15所示的上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同，其他的构成与上述实施方式相同。
[0110]在该实施方式中，在间隔外胀环13的上片14的处于侧轨环11侧的面上和下片15的处于侧轨环12侧的面上，在从倾斜片部14c、15c的内周侧至耳部的根部为止的范围内形成的倾斜片部14c、15c上分别形成有沿半径方向呈直线状延伸的槽21。这些槽21是通过塑性加工将上片14和下片15的倾斜片部14c、15c的规定部分以其截面呈圆弧形的方式进行变形而形成的。关于上片14和下片15的槽21，其内周侧端部分别与耳部17、18的根部的各贯通孔19连通，而外周侧端部以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通。图中的22为开口。槽21的截面形状图示为圆弧形，但并不限定于此形状，也可以使用其他形状、例如倒梯形或V字形等。
[0111]该实施方式的组合油环10在具有图14?图15所示的上述实施方式中所取得的作用效果的基础上还具有下述作用效果。即，通过在间隔外胀环13的上片14和下片15上形成槽21，能够将设置于耳部17、18的根部且面对侧轨环11、12与间隔外胀环13之间的空间部的贯通孔19的大小形成为相比未形成槽的平坦情况大出与槽21的部分相应的程度，因此，容易将间隔外胀环13的上下片14、15与侧轨环11、12之间的堆积物从间隔外胀环13的耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0112]另外，上述槽21沿半径方向延伸且在外周侧未被堵塞而是以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通，从而能够使油从开口 22流入并使油从外周侧向内周侧流动，因此，堆积物难以积存滞留且容易将堆积物从耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够进一步抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0113]图19中示出本发明的另一实施方式。该实施方式的组合油环10与图16?图17所示的上述实施方式的组合油环相比，间隔外胀环13的上片14和下片15中的比侧轨环支撑部14a、15a更靠内周侧部分的构成在下述方面不同，其他的构成与上述实施方式相同。
[0114]在该实施方式中，在间隔外胀环13的上片14的处于侧轨环11侧的面上和下片15的处于侧轨环12侧的面上，在从侧轨环支撑部14a、15a的内周侧至耳部的根部为止的范围内形成的阶梯状片部14d、15d上分别形成有沿半径方向呈直线状延伸的槽21。这些槽21是通过塑性加工将上片14和下片15的阶梯状片部14d、15d的规定部分以其截面呈圆弧形的方式进行变形而形成的。上片14和下片15中的第一层阶梯状片部14d、15d上的槽21的内周侧端部开口，而其外周侧端部以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通，上片14和下片15中的第二层阶梯状片部14d、15d上的槽21的内周侧端部分别与耳部17、18的根部的各贯通孔19连通，而其外周侧端部以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通。图中的22为各开口。槽21的截面形状图示为圆弧形，但并不限于此形状，也可以使用其他形状、例如倒梯形或V字形等。
[0115]该实施方式的组合油环10在具有图16~图17所示实施方式中所取得的作用效果的基础上还具有下述作用效果。即，通过在间隔外胀环13的上片14和下片15上形成槽21，能够将设置于耳部17、18的根部且面对侧轨环11、12与间隔外胀环13之间的空间部的贯通孔19的大小形成为相比未形成槽的平坦情况大出与槽21的部分相应的程度，因此，容易将间隔外胀环13的上下片14、15与侧轨环11、12之间的堆积物从间隔外胀环13的耳部
17、18的贯通孔19排出，从而能够抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0116]另外，上述槽21沿半径方向延伸且在外周侧未被堵塞而是以朝向外侧空间开口的方式与外侧空间连通，从而能够使油从开口 22流入并使油从外周侧向内周侧流动，因此，堆积物难以积存滞留且容易将堆积物从耳部17、18的贯通孔19排出，从而能够进一步抑制因堆积物而导致侧轨环11、12与间隔外胀环13之间发生粘合。
[0117]另外，在以上的实施方式中，侧轨环支撑部14a、15a的形状从半径方向观察时呈梯形(例如参照图20)，但并不限于此形状，也可以形成为其他形状、例如半椭圆形(例如参照图21)或矩形等。
[0118]另外，在上述实施方式中，将侧轨环支撑部14a、15a的侧轨环支撑面形成为平坦面，但并不限于此。例如，当沿着半径方向形成为锥面(例如参照图22)或圆弧面(例如参照图23)且构成为利用该锥面或圆弧面的外周侧端部支撑侧轨环11、12时，能够使引擎运转时的动作稳定化。
[0119]另外，如图24所示，当将上片14的侧轨环支撑部14a的圆周方向宽度设为X、上片14的圆周方向宽度设为Y时，优选满足0<X/Y≤0.7。对于下片15也是同样的。
[0120]另外，如图25所示，当将上片14的侧轨环支撑部14a的轴向突出高度设为a、间隔外胀环13的耳部17、18侧的轴向宽度设为b时，优选满足0.02 < a/b ≤ 0.2。对于下片15也是同样的。
[0121]另外，如图26所示，当将间隔外胀环13的耳部17、18的根部位置与侧轨环11、12之间的轴向距离设为C、间隔外胀环13的外周侧端部的轴向宽度设为d时，优选满足c≥0.1mm 且 c/d = 0.04 ~0.3。
[0122]当c/d小于0.04时，含有废渣的油不易从耳部的贯通孔排出。当c/d大于0.3时，间隔外胀环的耳部的贯通孔周围的壁厚将变薄。
[0123]另外，以上所说明的间隔外胀环13通过塑性加工形成。
【权利要求】
1.一种组合油环，其具有上下一对的侧轨环和配置于一对所述侧轨环之间的间隔外胀环，所述间隔外胀环具有上片和下片、连接片、以及耳部，所述上片和下片以在轴向和圆周方向上远离的方式沿着圆周方向交替地配置有多个，所述连接片将相邻的所述上片和下片连接，所述耳部竖立形成于所述上片和下片的内周侧端部且用于按压所述侧轨环，在所述耳部上形成有贯通孔， 所述组合油环的特征在于， 在所述间隔外胀环的所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向一部分上，形成有朝向轴向突出的侧轨环支撑部。
2.如权利要求1所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述侧轨环支撑部形成于所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的端部上、或是包括所述端部在内的一部分上。
3.如权利要求1所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述侧轨环支撑部形成于所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的中间部位置。
4.如权利要求1?3中任一项所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的所述侧轨环支撑部以外的部分，具有从内周侧连续的同一面。
5.如权利要求1?3中任一项所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的所述侧轨环支撑部以外的部分，在轴向上朝向与所述侧轨环支撑部相反的一侧突出。
6.如权利要求5所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述上片和下片的外周侧端部中的圆周方向上的所述侧轨环支撑部以外的部分，在内周侧具有半径方向贯通孔。
7.如权利要求1?6中任一项所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述上片和下片与所述侧轨环之间的空隙，在从所述侧轨环支撑部的内周侧至所述耳部的根部为止的范围内朝向半径方向内侧呈连续地或不连续地扩大。
8.如权利要求1?7中任一项所述的组合油环，其特征在于， 在所述间隔外胀环的所述上片和下片中至少在所述上片的处于所述侧轨环侧的面上形成有槽，且所述槽与所述耳部的贯通孔连通。
9.如权利要求8所述的组合油环，其特征在于，所述槽沿着半径方向延伸且在外周侧开口。
10.如权利要求1?9中任一项所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述侧轨环支撑部从半径方向观察时呈梯形、半椭圆形或矩形。
11.如权利要求1?10中任一项所述的组合油环，其特征在于， 所述间隔外胀环的所述侧轨环支撑部的侧轨环支撑面沿着半径方向形成为平坦面、锥面或圆弧面。
12.如权利要求1?11中任一项所述的组合油环，其特征在于，所述间隔外胀环的所述侧轨环支撑部通过塑性加工而形成。
【文档编号】F02F5/00GK103814241SQ201280041172
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2011年11月11日
【发明者】鲇泽纪昭, 中泽敦, 浜昌秀, 涩谷寿幸 申请人:帝伯爱尔株式会社