一种斯特林循环装置内的双层成型活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种斯特林循环装置内的双层成型活塞，包括由变形系数小的金属材料或树脂材料制作而成的内体和由PEEK材料制作而成的外体，所述的内体的中心开设有圆柱形通孔，内体的外壁径向处开设有至少两圈以上的凹槽；与该凹槽相对应的外体内表面上开设有至少两圈以上的凸条；所述的外体通过凸条一体插入成型于内体的圆柱形通孔壁及内体的外壁径向处上的凹槽；所述的围绕于圆柱形通孔的内体内开设有四个1/4半环形的沉头孔，该沉头孔在内体上围绕于圆柱形通孔均匀分布；所述的外体的壁厚为至少3mm。本实用新型具有高刚性和滑动性以及减轻了重量，可以大幅削减成本的特点。
【专利说明】一种斯特林循环装置内的双层成型活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞领域，主要是一种斯特林循环装置内的双层成型活塞。
【背景技术】
[0002]现有的使用于斯特林循环装置内的活塞，其普遍的结构为实心的、内部中心开有通孔的、圆柱状的柱体结构，其所采用的材料为PEEK材料，而PEEK材料由于价格昂贵，因此导致整个活塞成本较高，不易市场推广；而又结构为实心结构，其重量较重，使在斯特林循环装置内运行不够轻便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具备高刚性和滑动性以及减轻了重量、降低成本的斯特林循环装置内的双层成型活塞。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括由变形系数小的金属材料或树脂材料制作而成的内体和由PEEK材料制作而成的外体，所述的内体的中心开设有圆柱形通孔，内体的外壁径向处开设有至少两圈以上的凹槽；与该凹槽相对应的外体内表面上开设有至少两圈以上的凸条；所述的外体通过凸条一体插入成型于内体的圆柱形通孔壁及内体的外壁径向处上的凹槽。所述的围绕于圆柱形通孔的内体内开设有四个1/4半环形的沉头孔，该沉头孔在内体上围绕于圆柱形通孔均匀分布。
[0005]作为优选，所述的外体的壁厚为至少3_。
[0006]本实用新型的有益效果为:通过改变材料及结构，具有高刚性和滑动性以及减轻了重量，可以大幅削减成本的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
[0009]附图中的标号分别为:1、内体；2、外体；11、圆柱形通孔；12、凹槽；13、沉头孔；21、凸条。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1、2所示，本实用新型包括由变形系数小的金属材料或树脂材料制作而成的内体I和由PEEK材料制作而成的外体2，所述的内体I的中心开设有圆柱形通孔11，内体I的外壁径向处开设有至少两圈以上的凹槽12 ;与该凹槽12相对应的外体2内表面上开设有至少两圈以上的凸条21 ;所述的外体2通过凸条21 —体插入成型于内体I的圆柱形通孔壁及内体I的外壁径向处上的凹槽12 ；所述的外体2的壁厚为至少3mm。
[0011]所述的围绕于圆柱形通孔11的内体I内开设有四个1/4半环形的沉头孔13，该沉头孔13在内体I上围绕于圆柱形通孔11均匀分布。这样能使整个活塞重量大幅减轻，同时也节约了材料。
[0012]本实用新型内体可使用成本较低的铝合金材料制作，外体使用PEEK材料制作，这样可以获得既不丧失性能，又可以大幅削减成本的特点。
[0013]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种斯特林循环装置内的双层成型活塞，其特征在于:包括由变形系数小的金属材料或树脂材料制作而成的内体(I)和由PEEK材料制作而成的外体(2)，所述的内体(I)的中心开设有圆柱形通孔(11)，内体⑴的外壁径向处开设有至少两圈以上的凹槽(12);与该凹槽(12)相对应的外体(2)内表面上开设有至少两圈以上的凸条(21);所述的外体(2)通过凸条(21) —体插入成型于内体(I)的圆柱形通孔壁及内体(I)的外壁径向处上的凹槽(12);所述的围绕于圆柱形通孔(11)的内体(I)内开设有四个1/4半环形的沉头孔(13)，该沉头孔(13)在内体(I)上围绕于圆柱形通孔(11)均匀分布。
2.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的双层成型活塞，其特征在于:所述的外体⑵的壁厚为至少3mm。
【文档编号】F02G1/053GK204126760SQ201420564245
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王荣 申请人:宁波荣捷特机械制造有限公司