一种风电叶片模具专用转运支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及风电叶片模具专用转运支撑装置及其使用方法。

背景技术：

随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展。风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的设计制作和生产也越来越受到人们的重视，而风电叶片在制作的过程中，必然不可或缺的使用到风电叶片模具，风电叶片模具对风电叶片的成型有着至关重要的影响，而在加工的过程中经常需要对风电叶片模具进行运输；目前，大型钢构件的厂内针对风电叶片模具的运输采用叉车等专用运输设备，但是叉车作业时具有成本较高、效率低下、稳定性能差、整体运输困难等缺点，需要开发一种低成本、效率高、稳定性好的风电叶片模具专用转运支撑装置及其使用方法。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种低成本、效率高、稳定性好的风电叶片模具专用转运支撑装置及其使用方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种风电叶片模具专用转运支撑装置，包括限位件、支撑件、延伸件、移动轮、连接杆；所述的限位件呈u形结构；所述的支撑件呈板体结构；所述的支撑件的前后两端上侧分别垂直安装一个限位件；所述的限位件和支撑件构成截面呈u形结构的限位区间；所述的限位件左右两侧的上部分别安装一个延伸件；所述的延伸件呈u形结构；所述的延伸件水平安装在限位件的侧部；所述的延伸件和限位件的侧部垂直设置；所述的延伸件下方和限位件的外侧之间构成移动安装空间；所述延伸件外部的前后两侧分别安装连接杆；所述的连接杆的下端分别转动安装移动轮；所述的移动轮位于移动安装空间内；所述的移动轮位于支撑件的下方。

进一步，所述的限位件上端的相对内侧分别设有导向斜面；所述的导向斜面构成上大下小的锥形导向区间；所述的锥形导向区间位于限位区间的上方。

进一步，所述的支撑件为框状的板体结构。

进一步，所述的限位件、支撑件、延伸件均由合金钢材料制成。

进一步，所述的移动轮为橡皮实心轮；所述的移动轮万向转动连接于连接杆的下端。

一种风电叶片模具专用转运支撑装置的使用方法，

s1、根据风电叶片模具的长度尺寸选择所述的专用转运支撑装置的个数，将多个所述的专用转运支撑装置均匀分布；

s2、将风电叶片模具从多个所述的专用转运支撑装置的限位件的锥形导向区间向下滑动至限位区间内；

s3、推动风电叶片模具的一侧，通过风电叶片模具的重力抵压使得多个专用转运支撑装置利用移动轮同步万向运动。

进一步，所述的步骤s1中将多个所述的专用转运支撑装置呈长条形的、均匀等间距分布。

本发明的有益效果

本发明设计了针对风电叶片模具专用的转运支撑装置，利用限位件和支撑件构成截面呈u形结构的限位区间，可将风电叶片模具嵌入安装在限位区间内，然后为了便于运动，通过在限位件左右两侧的上部分别安装一个延伸件，然后在延伸件外部的前后两侧分别安装连接杆，连接杆的下端分别转动安装移动轮，通过移动轮带动整个转运支撑装置移动，而在使用的时候是将风电叶片通过多个转运支撑装置进行均匀支撑转运，如此使得转运的更加平稳，而且改变了叉车的高能耗的缺点，本发明适合于工厂内部小规模转运，十分的便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种风电叶片模具专用转运支撑装置，包括限位件2、支撑件1、延伸件3、移动轮5、连接杆4；所述的限位件2呈u形结构；所述的支撑件1呈板体结构；所述的支撑件1的前后两端上侧分别垂直安装一个限位件2；所述的限位件2和支撑件1构成截面呈u形结构的限位区间7；所述的限位件2左右两侧的上部分别安装一个延伸件3；所述的延伸件3呈u形结构；所述的延伸件3水平安装在限位件2的侧部；所述的延伸件3和限位件2的侧部垂直设置；所述的延伸件3下方和限位件2的外侧之间构成移动安装空间6；所述延伸件3外部的前后两侧分别安装连接杆4；所述的连接杆4的下端分别转动安装移动轮5；所述的移动轮5位于移动安装空间6内；所述的移动轮5位于支撑件4的下方。

如图1所示，为了便于风电叶片划入限位件2和支撑件1构成的限位区间7内，进一步优选，所述的限位件2上端的相对内侧分别设有导向斜面21；所述的导向斜面21构成上大下小的锥形导向区间22；所述的锥形导向区间22位于限位区间7的上方。进一步，所述的支撑件1为框状的板体结构。为了提高整个结构的强度，为一体式焊接结构，进一步，所述的限位件2、支撑件1、延伸件3均由合金钢材料制成。为了提高抓地力以及缓冲效果，进一步，所述的移动轮5为橡皮实心轮；所述的移动轮5万向转动连接于连接杆4的下端。

一种风电叶片模具专用转运支撑装置的使用方法，

s1、根据风电叶片模具的长度尺寸选择所述的专用转运支撑装置的个数，将多个所述的专用转运支撑装置均匀分布；将多个所述的专用转运支撑装置呈长条形的、均匀等间距分布。

s2、将风电叶片模具从多个所述的专用转运支撑装置的限位件的锥形导向区间向下滑动至限位区间内。

s3、推动风电叶片模具的一侧，通过风电叶片模具的重力抵压使得多个专用转运支撑装置利用移动轮同步万向运动。

本发明设计了针对风电叶片模具专用的转运支撑装置，利用限位件2和支撑件1构成截面呈u形结构的限位区间7，可将风电叶片模具嵌入安装在限位区间7内，然后为了便于运动，通过在限位件2左右两侧的上部分别安装一个延伸件3，然后在延伸件3外部的前后两侧分别安装连接杆4，连接杆4的下端分别转动安装移动轮5，通过移动轮5带动整个转运支撑装置移动，而在使用的时候是将风电叶片通过多个转运支撑装置进行均匀支撑转运，如此使得转运的更加平稳，而且改变了叉车的高能耗的缺点，本发明适合于工厂内部小规模转运，十分的便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风电叶片模具专用转运支撑装置，其特征在于，包括限位件、支撑件、延伸件、移动轮、连接杆；所述的限位件呈u形结构；所述的支撑件呈板体结构；所述的支撑件的前后两端上侧分别垂直安装一个限位件；所述的限位件和支撑件构成截面呈u形结构的限位区间；所述的限位件左右两侧的上部分别安装一个延伸件；所述的延伸件呈u形结构；所述的延伸件水平安装在限位件的侧部；所述的延伸件和限位件的侧部垂直设置；所述的延伸件下方和限位件的外侧之间构成移动安装空间；所述延伸件外部的前后两侧分别安装连接杆；所述的连接杆的下端分别转动安装移动轮；所述的移动轮位于移动安装空间内；所述的移动轮位于支撑件的下方。

2.根据权利要求1所述的风电叶片模具专用转运支撑装置，其特征在于，所述的限位件上端的相对内侧分别设有导向斜面；所述的导向斜面构成上大下小的锥形导向区间；所述的锥形导向区间位于限位区间的上方。

3.根据权利要求1所述的风电叶片模具专用转运支撑装置，其特征在于，所述的支撑件为框状的板体结构。

4.根据权利要求1所述的风电叶片模具专用转运支撑装置，其特征在于，所述的限位件、支撑件、延伸件均由合金钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的风电叶片模具专用转运支撑装置，其特征在于，所述的移动轮为橡皮实心轮；所述的移动轮万向转动连接于连接杆的下端。

6.一种根据权利要求2所述的风电叶片模具专用转运支撑装置的使用方法，其特征在于，

s1、根据风电叶片模具的长度尺寸选择所述的专用转运支撑装置的个数，将多个所述的专用转运支撑装置均匀分布；

s2、将风电叶片模具从多个所述的专用转运支撑装置的限位件的锥形导向区间向下滑动至限位区间内；

s3、推动风电叶片模具的一侧，通过风电叶片模具的重力抵压使得多个专用转运支撑装置利用移动轮同步万向运动。

7.根据权利要求6所述的风电叶片模具专用转运支撑装置的使用方法，其特征在于，所述的步骤s1中将多个所述的专用转运支撑装置呈长条形的、均匀等间距分布。

技术总结
本发明公开了一种风电叶片模具专用转运支撑装置及其使用方法，包括限位件、支撑件、延伸件、移动轮、连接杆；本发明设计了针对风电叶片模具专用的转运支撑装置，利用限位件和支撑件构成截面呈U形结构的限位区间，可将风电叶片模具嵌入安装在限位区间内，然后为了便于运动，通过在限位件左右两侧的上部分别安装一个延伸件，然后在延伸件外部的前后两侧分别安装连接杆，连接杆的下端分别转动安装移动轮，通过移动轮带动整个转运支撑装置移动，而在使用的时候是将风电叶片通过多个转运支撑装置进行均匀支撑转运，如此使得转运的更加平稳，而且改变了叉车的高能耗的缺点，本发明适合于工厂内部小规模转运，十分的便利。

技术研发人员：周利峰;殷明明
受保护的技术使用者：江苏越科新材料有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2019.12.17