一种球阀型自动补气装置的制作方法

本实用新型涉及一种油压补气装置，具体涉及一种球阀型自动补气装置。

背景技术：

水电站水轮机在运行过程中，为了改善水轮机运行状况，对水电站油压装置或其它储能器进行自动补气，以维持其内部的气液比，改善水轮机空腔、气蚀等现象，如专利号为zl200520099679.0所公布的一种水轮机补气装置，其在补气主管上连接控制调节阀、引射器、储能罐、补气管，补气管上两侧设置补气口，补气口设置与补气管铰接的阀片，通过多个储气罐存气，通过阀片关闭打开实现补气，通过控制调节阀调节补气状态，其结构比较复杂，并且补气管的过气流量太小，并且不能自动监控补气状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球阀型自动补气装置，用于水电站油压装置或储能器的自动补气。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

包括集成阀块、二位三通阀和驱动机构；

集成阀块左侧为手动排气阀，右侧为手动补气阀，内部中央为单向阀，单向阀前端连接压油罐腔；

二位三通阀位于集成阀块后方；二位三通阀左侧设有排气口和消声器并连通手动排气阀和压油罐腔；二位三通阀右侧为压力源腔，手动补气阀一端接通压力源腔，一端接通压油罐腔，压力源腔通过单向阀连通压油罐腔；

驱动机构带动二位三通阀的阀芯转动。

驱动机构为驱动电机，位于二位三通阀的上方，驱动电机通过联轴器与二位三通阀阀芯连接。

二位三通阀、手动补气阀和手动排气阀均为球阀。

集成阀块外部设置有安全阀，安全阀与压油罐腔并行接通单向阀。

手动补气阀与压力源腔之间设有小单向阀。

压力源腔与二位三通阀之间设置有过滤器。

本实用新型具有以下优点：

1.采用球阀板式结构，对气体清洁度要求不高，过气量大可大大缩短补气时间，可适应在低压差下工作时，流量小、时间长的状况；

2.采用球阀结构，具有良好的密封性能、集成化程度高、体积小，不但可实现自动补气，并且驱动机构上设置的手动旋口可实现现场手动，尤其是当系统失电或因其它原因需要手动操作时，可实现快速手动操作；

3.当储能器压力超高时，安全阀可实现自动开启，向外排气并发出尖锐的响声，提醒运行人员做出防范措施，避免事故发生；

4.当驱动机构不能工作时，通过手动补气阀和手动排气阀也可实现手动补补气和手动排气功能，并且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧面图。

图4为集成阀块结构图。

图5是本实用新型工作原理图。

图中：1.压油罐腔，2.集成阀块，3.手动排气阀，4.排气口，5.驱动机构，6.位置指示窗，7.手动旋口，8.二位三通阀，9.压力源腔，10.手动补气阀，11.单向阀，12.安全阀，13.过滤器，14.小单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种可用于水电站油压装置或其它储能器自动补气装置。为了以持水轮机在运行时内部的气液比，改善水轮机空腔需要进行补气，而目前的补气装置结构复杂，过气流量太小，不能自动监控补气状态。

本实用新型涉及的一种球阀型自动补气装置，包括集成阀块2、二位三通阀8和驱动机构5；集成阀块2左侧为手动排气阀3，右侧为手动补气阀10，内部中央为单向阀11，单向阀11前端连接压油罐腔1；二位三通阀8位于集成阀块2后方；二位三通阀8左侧设有排气口4和消声器并连通手动排气阀3和压油罐腔1；二位三通阀8右侧为压力源腔9，手动补气阀10一端接通压力源腔9，一端接通压油罐腔1，压力源腔9通过单向阀11连通压油罐腔1；二位三通阀8、手动补气阀10和手动排气阀3均为球阀。

驱动机构5带动二位三通阀8的阀芯转动。驱动机构5为驱动电机，位于二位三通阀8的上方，驱动电机通过联轴器与二位三通阀阀芯连接。

集成阀块2外部设置有安全阀12，安全阀12与压油罐腔1并行接通单向阀11。

手动补气阀10与压力源腔9之间设有小单向阀14。

压力源腔9与二位三通阀8之间设置有过滤器13。

参见图1，集成阀块2两侧分别设置有相对的手动补气阀10和手动排气阀3，正中间内部设有单向阀11，前端通过单向阀设有压油罐腔1，并且在集成阀的外部设有安全阀12，安全阀12与压油罐腔1并行接通单向阀11，二位三通阀8与集成阀2相连，通过二位三通阀右侧的压力源腔9、单向阀11连通压油罐腔1，二位三通阀左侧设有排气口4和消声器并连通手动排气阀3和压油罐腔1；手动补气阀10一端接通压力源腔9，一端接通a压油腔1，并且在手动补气阀10与压力源腔9之间设有小单向阀13，驱动机构5位一驱动电机，其设置在二位三通阀8的上方，驱动机构5通过联轴器与二位三通阀阀芯连接，并可带动二位三通阀8的阀芯转动实现阀位不同位置变换以适应补气，且驱动机构5上方设置有位置视窗6，侧面设置有手动旋口7，当需要有动的时候，转动手动旋口7，即可替代驱动电机转动实现二位三通阀8阀芯转动，二位三通阀开关的位置可通过位置指示窗6显示指示，二位三通阀8、手动补气阀10和手动排气阀3均为球阀。

本实用新型的运行模式包括以下几种：

（1）自动补气方式：

关闭手动排气阀3、手动补气阀10，当自动补气条件满足时，驱动机构5得电带动二位三通球阀8阀芯转动，阀芯转到位后，压缩空气从气源压力腔p流过二位三通阀8、再经过阀块内置单向阀11流向工作腔a，对油压装置进行自动补气。此时阀位指向开阀位置，同时位置开关输出开阀信号。

当要停止补气时，驱动机构5得电带动二位三通球阀8阀芯转动，阀芯转到位后，工作腔a与排气腔o接通，装置内存气由排气腔排出，此时阀位指向关阀位置，同时位置开关输出关阀信号。

此外，自动补气装置可在驱动机构上的旋口现场手动操作，当系统失电或其它原因需要手动时，可实现手动操作。

（2）手动补（排）气方式:

手动补气时，关闭手动排气阀3、打开手动补气阀10，气体经过小单向阀14流向a压油腔，开始补气，当油压装置压力上升到额定值时，关闭手动球阀10，停止补气；手动排气时，关闭手动补气阀10、打开手动排气阀3即可开始排气，当油压装置压力下降到额定值时，关闭手动排气阀3，停止排气。

（3）当储能器内压力高于安全阀12额定值时，安全阀自动开启向外排气，并发出警示尖啸声，直至压力降到额定值为止。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

包括集成阀块（2）、二位三通阀（8）和驱动机构（5）；

集成阀块（2）左侧为手动排气阀（3），右侧为手动补气阀（10），内部中央为单向阀（11），单向阀（11）前端连接压油罐腔（1）；

二位三通阀（8）位于集成阀块（2）后方；二位三通阀（8）左侧设有排气口（4）和消声器并连通手动排气阀（3）和压油罐腔（1）；二位三通阀（8）右侧为压力源腔（9），手动补气阀（10）一端接通压力源腔（9），一端接通压油罐腔（1），压力源腔（9）通过单向阀（11）连通压油罐腔（1）；

驱动机构（5）带动二位三通阀（8）的阀芯转动。

2.根据权利要求1所述的一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

驱动机构（5）为驱动电机，位于二位三通阀（8）的上方，驱动电机通过联轴器与二位三通阀阀芯连接。

3.根据权利要求2所述的一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

二位三通阀（8）、手动补气阀（10）和手动排气阀（3）均为球阀。

4.根据权利要求3所述的一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

集成阀块（2）外部设置有安全阀（12），安全阀（12）与压油罐腔（1）并行接通单向阀（11）。

5.根据权利要求4所述的一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

手动补气阀（10）与压力源腔（9）之间设有小单向阀（14）。

6.根据权利要求5所述的一种球阀型自动补气装置，其特征在于：

压力源腔（9）与二位三通阀（8）之间设置有过滤器（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种球阀型自动补气装置，包括集成阀块、二位三通阀和驱动机构；集成阀块左侧为手动排气阀，右侧为手动补气阀，内部中央为单向阀，单向阀前端连接压油罐腔；二位三通阀位于集成阀块后方；二位三通阀左侧设有排气口和消声器并连通手动排气阀和压油罐腔；二位三通阀右侧为压力源腔，手动补气阀一端接通压力源腔，一端接通压油罐腔，压力源腔通过单向阀连通压油罐腔；驱动机构带动二位三通阀的阀芯转动。本实用新型可用于水电站油压装置或储能器的自动补气，有效解决气体倒流问题。

技术研发人员：苏光明;党晓晖;杨静辉
受保护的技术使用者：西安江河电站技术开发有限责任公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.17