一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置的制作方法

本实用新型涉及风机叶轮组装技术领域，尤其涉及一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置。

背景技术：

现有风力发电机产生的能源已成为我国获得清洁能源的重要手段。在常规的风力发电机叶轮组装施工中，单只及另外两只叶片与轮毂组装完成后常采用一台及多台辅助吊车(即扁平吊带和叶片护具)兜着叶片后支架加强位置，以此保持整个风机轮毂系统安装过程中的平衡稳定，采用此施工方法一是要求吊车数量需满足施工要求，二是对施工场地形状及尺寸(吊车站位)有一定限制，另一方面会严重影响施工机械使用效率，不利于生产经营成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，可有效在风机轮毂系统组装过程中保持平衡，一定条件下代替吊车进行作业。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，包括若干支撑调平组件，支撑调平组件用于支撑风机叶片，风机轮毂位于风机轮毂支架上，若干风机叶片圆周均布在风机轮毂的四周；

支撑调平组件包括支撑底座、竖直的液压千斤顶、支撑板和叶片护具，液压千斤顶的下端与支撑底座顶面固定连接，液压千斤顶的上端与支撑板连接，叶片护具通过若干螺栓固定在支撑板上，叶片护具顶面设有用于支撑风机叶片的支撑凹槽，支撑底座左右两侧对称转动连有安装板，安装板上设有竖直的螺纹筒，螺纹筒贯穿安装板，且螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端从螺纹筒底部伸出后安装有滚轮，螺纹杆上端从螺纹筒顶部穿出后连有地刺。

支撑底座外形为圆台型，液压千斤顶固定在支撑底座顶面中心处。

液压千斤顶通过油管与外部液压站连接。

支撑底座和安装板之间设有旋转轴，旋转轴的一端与支撑底座固定连接，另一端与安装板转动连接，且旋转轴和安装板转动连接处安装有定位销。

旋转轴与安装板转动连接的一端设有竖直的一号销孔，且一号销孔贯穿旋转轴，安装板上设有与一号销孔相匹配的二号销孔，定位销位于相对齐的一号销孔和二号销孔内。

风机轮毂支架的外形为圆台型，风机轮毂支架底面固定在地面上，且顶面连有卡环，风机轮毂卡接在卡环上。

叶片护具顶面的支撑凹槽与风机叶片下部相匹配，且支撑凹槽与风机叶片的贴合面上设有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑调平组件可以减少和替代对起重机械使用数量的要求，施工效率增加，减少项目施工成本。还可以替代起重机械对施工场地的尺寸需求，实际使用方便，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-风机轮毂支架；2-风机轮毂；3-风机叶片；4-支撑调平组件；41-支撑底座；42-液压千斤顶；43-支撑板；44-叶片护具；45-螺栓；46-安装板；47-螺纹筒；48-螺纹杆；49-滚轮；410-地刺；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，包括若干支撑调平组件4，支撑调平组件4用于支撑风机叶片3，风机轮毂2位于风机轮毂支架1上，若干风机叶片3圆周均布在风机轮毂2的四周；

支撑调平组件4包括支撑底座41、竖直的液压千斤顶42、支撑板43和叶片护具44，液压千斤顶42的下端与支撑底座41顶面固定连接，液压千斤顶42的上端与支撑板43连接，叶片护具44通过若干螺栓45固定在支撑板43上，叶片护具44顶面设有用于支撑风机叶片3的支撑凹槽，支撑底座41左右两侧对称转动连有安装板46，安装板46上设有竖直的螺纹筒47，螺纹筒47贯穿安装板46，且螺纹筒47内螺纹连接有螺纹杆48，螺纹杆48下端从螺纹筒47底部伸出后安装有滚轮49，螺纹杆48上端从螺纹筒47顶部穿出后连有地刺410。

支撑底座41外形为圆台型，液压千斤顶42固定在支撑底座41顶面中心处。

液压千斤顶42通过油管与外部液压站连接。

支撑底座41和安装板46之间设有旋转轴，旋转轴的一端与支撑底座41固定连接，另一端与安装板46转动连接，且旋转轴和安装板46转动连接处安装有定位销。

旋转轴与安装板46转动连接的一端设有竖直的一号销孔，且一号销孔贯穿旋转轴，安装板46上设有与一号销孔相匹配的二号销孔，定位销位于相对齐的一号销孔和二号销孔内。

风机叶片3的个数为3。

风机轮毂支架1的外形为圆台型，风机轮毂支架1底面固定在地面上，且顶面连有卡环，风机轮毂2卡接在卡环上。

叶片护具44顶面的支撑凹槽与风机叶片3下部相匹配，且支撑凹槽与风机叶片3的贴合面上设有橡胶层。

本实用新型工作时，根据现场叶片支撑与调平需求，液压站工作，使液压站对各个液压千斤顶42提供液压力，以此对各个液压千斤顶42进行不同高度的顶升支撑，顶升支撑前，支撑调平组件4放在风机叶片4需要加强支撑位置的下端，使液压千斤顶42下端相连的支撑底座41与地面保持水平和稳定，并通过旋转使地刺410朝向地面，将定位销插入一号销孔和二号销孔内，在旋转螺纹杆48使地刺410插入地面来提高支撑调平组件4整体支撑的稳定性，把与液压千斤顶42上端相连叶片护具44支撑风机叶片3，顶升过程中，保持液压千斤顶42缓慢上升，当与液压千斤顶42上端相连的叶片护具44与风机叶片3底端加强支撑位置有效接触且受力均衡，同时满足现场安装需求时，顶升停止。本实用新型通过支撑调平组件4可以减少和替代对起重机械使用数量的要求，施工效率增加，减少项目施工成本。还可以替代起重机械对施工场地的尺寸需求，实际使用方便，提高施工效率。

因考虑山地风电场地的局限性和特殊性，此装置可整体拆卸，便于对单个及多个支撑调平组件4进行控制，以实现对不同风机叶轮组装时逐一支撑与调平的目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，包括若干支撑调平组件(4)，支撑调平组件(4)用于支撑风机叶片(3)，风机轮毂(2)位于风机轮毂支架(1)上，若干风机叶片(3)圆周均布在风机轮毂(2)的四周；

支撑调平组件(4)包括支撑底座(41)、竖直的液压千斤顶(42)、支撑板(43)和叶片护具(44)，液压千斤顶(42)的下端与支撑底座(41)顶面固定连接，液压千斤顶(42)的上端与支撑板(43)连接，叶片护具(44)通过若干螺栓(45)固定在支撑板(43)上，叶片护具(44)顶面设有用于支撑风机叶片(3)的支撑凹槽，支撑底座(41)左右两侧对称转动连有安装板(46)，安装板(46)上设有竖直的螺纹筒(47)，螺纹筒(47)贯穿安装板(46)，且螺纹筒(47)内螺纹连接有螺纹杆(48)，螺纹杆(48)下端从螺纹筒(47)底部伸出后安装有滚轮(49)，螺纹杆(48)上端从螺纹筒(47)顶部穿出后连有地刺(410)。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，支撑底座(41)外形为圆台型，液压千斤顶(42)固定在支撑底座(41)顶面中心处。

3.根据权利要求1所述的风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，液压千斤顶(42)通过油管与外部液压站连接。

4.根据权利要求1所述的风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，支撑底座(41)和安装板(46)之间设有旋转轴，旋转轴的一端与支撑底座(41)固定连接，另一端与安装板(46)转动连接，且旋转轴和安装板(46)转动连接处安装有定位销。

5.根据权利要求4所述的风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，旋转轴与安装板(46)转动连接的一端设有竖直的一号销孔，且一号销孔贯穿旋转轴，安装板(46)上设有与一号销孔相匹配的二号销孔，定位销位于相对齐的一号销孔和二号销孔内。

6.根据权利要求1所述的风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，其特征在于，叶片护具(44)顶面的支撑凹槽与风机叶片(3)下部相匹配，且支撑凹槽与风机叶片(3)的贴合面上设有橡胶层。

技术总结
本实用新型是一种风机叶轮组装叶片支撑与调平装置，包括若干支撑调平组件，支撑调平组件用于支撑风机叶片，风机轮毂位于风机轮毂支架上，若干风机叶片圆周均布在风机轮毂的四周，支撑调平组件包括支撑底座、竖直的液压千斤顶、支撑板和叶片护具。本实用新型通过支撑调平组件可以减少和替代对起重机械使用数量的要求，施工效率增加，减少项目施工成本。还可以替代起重机械对施工场地的尺寸需求，实际使用方便，提高施工效率。

技术研发人员：吴昊;赵洪波;田字伟;蒋召雄
受保护的技术使用者：天津蓝巢特种吊装工程有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.27