一种高效机油散热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热器，具体的说，涉及一种高效机油散热器，属于散热器技术领域。


背景技术：

2.机油散热器能保证发动机机油温度处于一个最佳的温度范围，对发动机的各个运动起到润滑和冷却的作用。工作时，冷却空气流经机油散热带，利用热交换原理来散热管内的高温机油，使机油冷却至理想的温度范围。
3.现有机油散热器的散热管、油室、油室端板、进出油口接头等位置受机油冲击力作用，容易鼓起而产生破裂，产品耐高压强度低，容易影响散热器的通油，从而影响散热器的散热效果；另外现有机油散热器普遍存在制造成本高、散热功率小、结构复杂、外观效果差、加工周期长等缺陷。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种高效机油散热器，具有耐高压能力，具有散热功率大、结构简单、外观效果美观、便于加工的特点。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管和散热带，散热管的两端分别通过主片固定；主片安装在油室靠近散热管和散热带的端部内，散热管与油室内腔相连通；所述散热管内部有交错设置的纵向拉筋和斜向翅片；
8.所述油室包括油室主体，油室主体的内腔开口端有对称设置的主片安装槽，其中一个主片安装槽的外侧设有导向槽；
9.所述油室上还设有拉铆螺母安装部。
10.进一步地，所述油室包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板，加强板位于散热管和散热带组合体的两侧。
11.进一步地，所述油室主体设有大弧形形状的内腔。
12.进一步地，所述导向槽用于实现对防尘网边框上下边缘的导向；所述防尘网边框安装在散热管和散热带的一侧。
13.进一步地，所述油室上分别安装有接头，接头与油室内腔相连通，接头与进回油管连接；所述接头由机械加工一体成型。
14.进一步地，所述油室的两端分别固接有油室端板，油室端板包括弧面形状的端板主体，端板主体的弧面形状向油室内部凹陷，端板主体的外端部设有多个定位卡爪。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型中散热管内部通过纵向拉筋和斜向翅片的设计，使得散热管的耐压能力和散热能力均可以提高；
17.本实用新型中油室设有大弧形形状的内腔，可以提高耐压能力，油室集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期；
18.本实用新型中端板主体采用弧面设计，可以提高耐压能力；
19.本实用新型中的机油散热器制造成本明显降低了，加工周期显著缩短，不仅散热效率得以提高，且外观效果更加美观。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体图；
22.图2是本实用新型的立体图；
23.图3是本实用新型的截面示意图；
24.图4是油室的结构示意图；
25.图5是油室端板的结构示意图；
26.图6是散热管的结构示意图。
27.图中，1-油室，101-油室主体，102-主片安装槽，103-导向槽，104-拉铆螺母安装部，2-加强板，3-主片，4-散热管，401-纵向拉筋，402-斜向翅片，5-散热带，6-油室端板，601-端板主体，602-定位卡爪，7-接头，8-拉铆螺母，9-防尘网边框。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1-图6共同所示，本实用新型提供一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管4和散热带5，散热管4的两端分别通过主片3固定；主片3安装在油室1靠近散热管4和散热带5的端部内，散热管4与油室1内腔相连通。
30.所述散热管4内部有交错设置的纵向拉筋401和斜向翅片402，纵向拉筋401可以提高散热管4的耐压能力，散热管4耐压4mpa；所述斜向翅片402可以提高散热管的散热能力，所述散热管4的端部采用加厚处理，以提高散热管4的耐震扭曲能力。
31.所述油室1包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板2，加强板2位于散热管4和散热带5组合体的两侧。
32.所述油室1为挤压式型材结构，油室1包括油室主体101，油室主体101设有大弧形形状的内腔，可以提高油室1型材的耐压能力。
33.所述油室主体101的内腔开口端有对称设置的主片安装槽102，主片安装槽102用于固接主片3两侧的边缘；其中一个主片安装槽102的外侧设有导向槽103，导向槽103用于实现对防尘网边框9上下边缘的导向；所述防尘网边框9安装在散热管4和散热带5的一侧，起到防尘过滤功能。
34.所述油室1上还设有拉铆螺母安装部104，拉铆螺母安装部104用于安装拉铆螺母8。
35.所述油室1集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期。
36.所述油室1上分别安装有接头7，接头7与油室1内腔相连通，接头7与进回油管连接。所述接头7采用6061铝材料经机械加工而成，传统的工艺为用3003铝管焊接成型；本实用新型中的接头7减少了氩弧焊焊接工序，增大了耐压能力，外观效果更加美观。
37.所述油室1的两端分别固接有油室端板6，油室端板6包括弧面形状的端板主体601，端板主体601的弧面设计可以提高耐压能力，端板主体601的弧面形状向油室1内部凹陷，端板主体601的外端部设有多个定位卡爪602，通过定位卡爪602便于实现油室端板6与油室1组装连接。
38.本实用新型的具体工作原理:
39.本实用新型中散热管4内部通过纵向拉筋401和斜向翅片402的设计，使得散热管4的耐压能力和散热能力均可以提高；
40.本实用新型中油室1设有大弧形形状的内腔，可以提高耐压能力，油室1集多功能于一体，减少了传统的手工氩弧焊工序，可以显著缩短加工周期；
41.本实用新型中端板主体601采用弧面设计，可以提高耐压能力。
42.本实用新型中的机油散热器与现有技术中的机油散热器相比较，制造成本明显降低了，加工周期显著缩短，不仅散热效率得以提高，且外观效果更加美观。
43.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管（4）和散热带（5），散热管（4）的两端分别通过主片（3）固定；主片（3）安装在油室（1）靠近散热管（4）和散热带（5）的端部内，散热管（4）与油室（1）内腔相连通；其特征在于：所述散热管（4）内部有交错设置的纵向拉筋（401）和斜向翅片（402）；所述油室（1）包括油室主体（101），油室主体（101）的内腔开口端有对称设置的主片安装槽（102），其中一个主片安装槽（102）的外侧设有导向槽（103）；所述油室（1）上还设有拉铆螺母安装部（104）。2.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述油室（1）包括对称设置的上油室和下油室，上油室和下油室之间设有两个加强板（2），加强板（2）位于散热管（4）和散热带（5）组合体的两侧。3.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述油室主体（101）设有大弧形形状的内腔。4.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述导向槽（103）用于实现对防尘网边框（9）上下边缘的导向；所述防尘网边框（9）安装在散热管（4）和散热带（5）的一侧。5.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述油室（1）上分别安装有接头（7），接头（7）与油室（1）内腔相连通；所述接头（7）由机械加工一体成型。6.如权利要求1所述的一种高效机油散热器，其特征在于：所述油室（1）的两端分别固接有油室端板（6），油室端板（6）包括弧面形状的端板主体（601），端板主体（601）的弧面形状向油室（1）内部凹陷，端板主体（601）的外端部设有多个定位卡爪（602）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效机油散热器，包括相间排列的散热管和散热带，散热管的两端分别通过主片固定，主片安装在油室靠近散热管和散热带的端部内，散热管与油室内腔相连通，散热管内部有交错设置的纵向拉筋和斜向翅片；所述油室包括油室主体，油室主体的内腔开口端有对称设置的主片安装槽，其中一个主片安装槽的外侧设有导向槽，油室上还设有拉铆螺母安装部。本实用新型提供的一种高效机油散热器，具有耐高压能力，具有散热功率大、结构简单、外观效果美观、便于加工的特点。便于加工的特点。便于加工的特点。


技术研发人员：张设 李茂枝
受保护的技术使用者：潍坊天信散热器有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/1/7