一种激光熔覆气门座圈的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种激光熔覆气门座圈。


背景技术：

2.气门座圈安装在侧置气门发动机的气缸体上和顶置气门发动机的气缸盖或无缸盖机体上的可更换阀座，排气门和进气门上均安装有气门座圈，发动机在工作过程中会发出大量的热，气缸盖会产生热胀冷缩的现象，并且在重复性的机械运动中，会造成气门座圈脱落的情况发生，降低了安装的稳定性，并且长期常温高压下的机械运动，对气门座圈表面造成磨损，大大降低了气门座圈的气密性，缩短了气门座圈的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆气门座圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆气门座圈，包括气门座本体、第一导向槽、固定柱面、环形凸块、第二导向槽、喷砂层、配合斜面、密封油槽、配合柱面和激光熔覆层，所述气门座本体一侧中心开设有配合柱面，且配合柱面顶部开设有配合斜面，配合斜面顶部开设有固定柱面，且固定柱面顶部开设有第一导向槽，第一导向槽位于气门座本体另一侧中心。
5.进一步的，所述配合柱面内圆周中心开设有密封油槽。
6.进一步的，所述气门座本体外圆周中心安装有环形凸块，且气门座本体底部边缘处开设有第二导向槽。
7.进一步的，所述气门座本体顶部、底部以及外圆周均设置有喷砂层。
8.进一步的，所述第一导向槽、固定柱面、配合斜面、密封油槽和配合柱面内圆周均设置有激光熔覆层。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.1.该实用新型通过环形凸块的设置，避免了热胀冷缩造成的气门座圈脱落的情况发生，同时喷砂层的设置，增加了气门座圈的表面粗糙度，有效的提升了安装的稳定性；
11.2.该实用新型通过激光熔覆层的设置，提升了气门座圈的耐磨、耐氧化和耐腐蚀的能力，有效的延长了气门座圈的使用寿命，减少了磨损的发生，并且通过密封油槽的设置，工作时密封油槽内储存有油分子，提升了气门与配合柱面之间的密封性，提升了气门座圈的气密性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构立体图；
14.图2是本实用新型的整体结构正视图；
15.图3是本实用新型的整体结构正视剖视图；
16.图4是本实用新型的图3中a区域放大示意图；
17.图中：1、气门座本体；2、第一导向槽；3、固定柱面；4、环形凸块；5、第二导向槽；6、喷砂层；7、配合斜面；8、密封油槽；9、配合柱面；10、激光熔覆层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆气门座圈，包括气门座本体1、第一导向槽2、固定柱面3、环形凸块4、第二导向槽5、喷砂层6、配合斜面7、密封油槽8、配合柱面9和激光熔覆层10，气门座本体1一侧中心开设有配合柱面9，配合柱面9内圆周中心开设有密封油槽8，有利于提升气密性，且配合柱面9顶部开设有配合斜面7，配合斜面7顶部开设有固定柱面3，且固定柱面3顶部开设有第一导向槽2，第一导向槽2位于气门座本体1另一侧中心，气门座本体1外圆周中心安装有环形凸块4，且气门座本体1底部边缘处开设有第二导向槽5，有利于安装导向，提升安装的便利性，气门座本体1顶部、底部以及外圆周均设置有喷砂层6，第一导向槽2、固定柱面3、配合斜面7、密封油槽8和配合柱面9内圆周均设置有激光熔覆层10，有利于提升气门座本体1的耐磨、耐腐蚀和抗氧化能力。
20.工作原理：本实用新型在使用过程中，第二导向槽5的开设起着安装导向的作用，便于快速将气门座本体1安装到气缸盖上，同时气门座本体1外圆周设置的环形凸块4与气缸盖卡合，提升了安装的牢固性，避免了热胀冷缩导致的气门座本体1脱落的情况发生，并且在气门座本体1外围设置有喷砂层6，大大增加了表面粗糙度，有效的提升了安装的稳定性，同时在第一导向槽2、固定柱面3、配合斜面7和配合柱面9的一侧设置有激光熔覆层10，激光熔覆层10为al2o3通过激光熔覆技术覆盖上的，通过激光熔覆层10的设置有效的提升了气门座本体1的耐磨、耐氧化和耐腐蚀的能力，有效的延长了气门座本体1的使用寿命，并且避免了磨损导致的气密性降低的情况发生，同时密封油槽8中储存有油分子，进一步的提升了密封性。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光熔覆气门座圈，包括气门座本体（1）、第一导向槽（2）、固定柱面（3）、环形凸块（4）、第二导向槽（5）、喷砂层（6）、配合斜面（7）、密封油槽（8）、配合柱面（9）和激光熔覆层（10），其特征在于：所述气门座本体（1）一侧中心开设有配合柱面（9），且配合柱面（9）顶部开设有配合斜面（7），配合斜面（7）顶部开设有固定柱面（3），且固定柱面（3）顶部开设有第一导向槽（2），第一导向槽（2）位于气门座本体（1）另一侧中心。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆气门座圈，其特征在于：所述配合柱面（9）内圆周中心开设有密封油槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆气门座圈，其特征在于：所述气门座本体（1）外圆周中心安装有环形凸块（4），且气门座本体（1）底部边缘处开设有第二导向槽（5）。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆气门座圈，其特征在于：所述气门座本体（1）顶部、底部以及外圆周均设置有喷砂层（6）。5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆气门座圈，其特征在于：所述第一导向槽（2）、固定柱面（3）、配合斜面（7）、密封油槽（8）和配合柱面（9）内圆周均设置有激光熔覆层（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种激光熔覆气门座圈，包括气门座本体、第一导向槽、固定柱面、环形凸块、第二导向槽、喷砂层、配合斜面、密封油槽、配合柱面和激光熔覆层，所述气门座本体一侧中心开设有配合柱面，该实用新型通过环形凸块的设置，避免了热胀冷缩造成的气门座圈脱落的情况发生，同时喷砂层的设置，增加了气门座圈的表面粗糙度，有效的提升了安装的稳定性，通过激光熔覆层的设置，提升了气门座圈的耐磨、耐氧化和耐腐蚀的能力，有效的延长了气门座圈的使用寿命，减少了磨损的发生，并且通过密封油槽的设置，工作时密封油槽内储存有油分子，提升了气门与配合柱面之间的密封性，提升了气门座圈的气密性。圈的气密性。圈的气密性。


技术研发人员：樊宝军
受保护的技术使用者：仪征市昌达粉末冶金制品有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/22