一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺的制作方法

本发明涉及一种燃气轮机装配的，特别是涉及一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺的。

背景技术：

1、燃气轮机工作原理为压气机对空气进行加压，燃烧室内燃气混合进行加压，最后将燃烧气排入至透平进行膨胀带动转子转动，并且转子由于和压气机同轴可带动压气机的工作；由于透平中燃烧气一般是在动叶和相应的静叶形成空间中膨胀，因此叶顶和缸体的间隙即通流间隙设计具有很高要求，必须符合图纸要求。

2、燃气轮机总装目前一般采用粗磨和精磨两次步骤对转子的动叶的叶顶高进行调整，从而使得通流间隙，即叶顶高和相应的持环的内壁的距离符合设计要求；具体的，转子各叶顶上大车对各叶顶粗磨并留余量后，放入至缸体(透平持环和压气机中)中，测通流间隙后供给转子叶顶精磨尺寸，再将转子出缸后精磨至要求尺寸。

3、但是，该种方法一方面需要大量人力对叶顶与缸体的通流间隙进行逐一的排查和检测，另一方面需要多次提起转子，费时费力。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，用于解决现有技术中人力浪费以及转子多次提起造成的工序浪费的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，包括：

3、步骤一、根据燃气轮机的各部件的轴向实际尺寸和轴向图纸尺寸，计算所述轴向调整垫片的轴向实际尺寸k；再由确定的所述轴向调整垫片的轴向图纸尺寸k，得到所述轴向调整垫片的偏差值△k＝k-k；

4、步骤二、测量得到透平持环的参考点的径向尺寸的偏差值δ，确定透平持环的轨迹点的径向直径l和轴向尺寸m，以及所述轨迹点至对应点的直线同水平面的夹角θ；

5、步骤三、测量透平持环内的动叶的叶顶的待测点的轴向尺寸n，由所述待测点的轴向尺寸n确定所述对应点的轴向尺寸n；

6、步骤四、根据三角公式得出所述对应点的径向直径p＝(l/2+δ/2+(m-n)*tanθ-△k*tanθ)*2；

7、步骤五、根据所述对应点的径向直径p和理想间隙值r确定所述待测点的径向直径s＝(p/2-r/cosθ)*2；

8、步骤六、根据所述待测点的径向直径s，对所述转子的多个所述动叶进行一次磨削，将所述转子一步吊装入所述透平持环内。

9、优选地：所述燃气轮机的各部件包括待安装件尺寸和转子尺寸；所述待安装件尺寸偏差之和与所述转子尺寸偏差之和的差等于所述轴向调整垫片的偏差值△k。

10、优选地：所述转子尺寸需要上大车测量。

11、优选地：所述待测点的轴向尺寸等于所述对应点的轴向尺寸。

12、优选地：所述持环及缸体部件径向尺寸及轴向尺寸在精加工结束后测量。

13、优选地：所述动叶对准所述透平持环的一流道面，所述流道面包括第一斜面、第二斜面和平面；所述第一斜面由所述轨迹点处拐至所述第二斜面，所述第二斜面由所述参考点拐至所述平面。

14、如上所述，本发明的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，具有以下有益效果：

15、本发明通过对各部件的偏差值的计算，得到相应的轴向调整垫片的偏差值，最后根据等式得到轴向调整垫片的实际轴向尺寸以及偏差值△k，一方面使得动叶的叶顶和透平持环的内壁轴向上位置处于设计范围内，另一方面能提高后续待测点的径向直径计算的精确性。本发明通过已知的理想间隙值和计算得到的对应点的径向直径，一步计算出需要切削的动叶的叶顶的直径尺寸，减少原有多次加工步骤以及所耗费的人力物力，降低时间成本和人工成本。

技术特征：

1.一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于：所述燃气轮机的各部件包括待安装件尺寸和转子尺寸；所述待安装件尺寸偏差之和与所述转子尺寸偏差之和的差等于所述轴向调整垫片的偏差值△k。

3.根据权利要求1所述的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于：所述转子尺寸为装配件轴向尺寸，转子轴向尺寸需要上大车测量。

4.根据权利要求1所述的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于：所述持环及缸体部件径向尺寸及轴向尺寸在精加工结束后测量。

5.根据权利要求1所述的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于：所述待测点的轴向尺寸等于所述对应点的轴向尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种对燃气轮机的转子和透平持环的间隙调整的工艺，其特征在于：所述动叶对准所述透平持环的一流道面，所述流道面包括第一斜面、第二斜面和平面；所述第一斜面由所述轨迹点处拐至所述第二斜面，所述第二斜面由所述参考点拐至所述平面。

技术总结
本发明提供一种对燃气轮机的转子和透平持环调整的工艺，包括：步骤一、根据燃气轮机的各部件的轴向实际尺寸和图纸轴向尺寸，计算轴向调整垫片的轴向实际尺寸k；步骤二、根据测量得到持环的参考点的径向尺寸计算得到持环的轨迹点的径向尺寸，确定轨迹点的轴向尺寸以及轨迹点至对应点的直线同水平面的夹角；步骤三、测量确定动叶的叶顶的待测点的轴向尺寸，由待测点的轴向尺寸确定对应点的轴向尺寸；步骤四、根据三角公式得出对应点的径向尺寸；步骤五、根据对应点的径向尺寸和理想间隙值确定待测点的径向尺寸。本发明通过对轴向调整垫片的轴向实际尺寸计算调整动叶和持环之间的位置关系，从而确保两者位置关系符合装配要求。

技术研发人员：王嘉斌,原金疆,邾晓松,沈一众
受保护的技术使用者：上海电气电站设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15