一种风电机组功率曲线测试设备的制作方法

本发明涉及风电机组功率曲线测试设备，更具体地说，涉及一种风电机组功率曲线测试设备。

背景技术：

1、风力发电是21世纪最具发展潜力的新能源产品，是新能源发展的重点。随着我国风电行业的快速发展，我国风电机组的型号和种类越来越多，国内的风电场运营商对风电机组功率特性测试的需求也越来越迫切。

2、目前较多采用激光雷达进行功率曲线验证测试，通过激光雷达测试风速和气象数据、功率变送器采集机组功率数据，从而绘制出相对准确的功率曲线，这种方案虽然可以实现风电机组功率曲线测试但是激光雷达是通过人工安装使用，而风电机组是安装在高空中，大自然中的风具有不可控性，随着高度的变化，其风速及环境变化较大，若单独为激光雷达设置与风电机组高度相当的支撑架则成本较高且安装具备一定危险，若在地面通过激光雷达进行数据采集则其准确率大大降低，且激光雷达是精密仪器，长时间在外部环境进行工作，由于空气中含有水分，具有一定的腐蚀性，可能导致激光雷达的表面受到自然风的腐蚀，导致激光雷达的使用寿命降低。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种风电机组功率曲线测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

3、目前较多采用激光雷达进行功率曲线验证测试，通过激光雷达测试风速和气象数据、功率变送器采集机组功率数据，从而绘制出相对准确的功率曲线，这种方案虽然可以实现风电机组功率曲线测试但是激光雷达是通过人工安装使用，而风电机组是安装在高空中，大自然中的风具有不可控性，随着高度的变化，其风速及环境变化较大，若单独为激光雷达设置与风电机组高度相当的支撑架则成本较高且安装具备一定危险，若在地面通过激光雷达进行数据采集则其准确率大大降低，且激光雷达是精密仪器，长时间在外部环境进行工作，由于空气中含有水分，具有一定的腐蚀性，可能导致激光雷达的表面受到自然风的腐蚀，导致激光雷达的使用寿命降低。

4、2.技术方案

5、一种风电机组功率曲线测试设备，包括安装柱、风电机组和扇叶，所述风电机组安装在安装柱的顶部，所述扇叶转动连接在风电机组的表面，所述扇叶一侧风电机组的表面设置有安装筒，所述安装筒的内部活动连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有激光雷达，所述第一安装板的端部活动连接有挡板。

6、优选地，所述安装筒的内部设置有与第一安装板相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一齿板，所述第一安装板的内部对称设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端设置有与第一齿板啮合的第一齿轮。

7、优选地，所述第一转轴的底端设置有第五齿轮，所述第一转轴之间设置有电机，所述电机的输出端设置有与第五齿轮啮合的第四齿轮。

8、优选地，所述安装槽内壁的下表面设置有t型滑块，所述第一安装板的内部设置有与t型滑块相匹配的t型第一滑槽，所述第一安装板通过设置在t型第一滑槽内的t型滑块与安装槽内壁滑动连接。

9、优选地，所述第一安装板的内部设置有与挡板相匹配的活动槽，所述挡板通过活动槽与第一安装板滑动连接。

10、优选的，所述挡板的外表面设置有限位块。

11、优选的，所述第一安装板的底部设置有第三齿板，所述安装筒侧表面的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有与第三齿板啮合的第三齿轮。

12、优选的，所述第三齿轮一侧第二转轴的外表面设置有第二齿轮，所述第二转轴外侧第二安装板的表面设置有固定板，所述固定板的内部活动连接有活动板，所述活动板的内侧面设置有与第二齿轮啮合的第二齿板，所述挡板下方设置有与活动板连接的推板。

13、优选的，所述固定板的内部设置有滑槽，所述活动板的表面设置有与滑槽相匹配的滑块，所述活动板通过设置在滑槽内的滑块与固定板滑动连接。

14、优选的，所述活动板的顶部设置有限位板，所述限位板的尺寸大于滑槽内壁的尺寸。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、1)、本风电机组功率曲线测试设备在使用时，通过电机带动第四齿轮旋转，使得第五齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一齿轮在第一齿板上行走，进而带动第一安装板从安装槽内活动到外部，从而使得第一安装板上表面安装的激光雷达移动到安装槽的外部，当风电机组功率曲线测试完成后通过电机带动第四齿轮反转，使得第五齿轮带动第一转轴反转，第一转轴带动第一齿轮在第一齿板上行走，进而带动第一安装板从安装槽外活动到内部，从而使得第一安装板上表面安装的激光雷达移动到安装槽的内部，激光雷达安装在风电机组上，可以更准确的对风电机组所处环境探测风速等特征量，以获取更准确的数据，且可以在需要对风电机组功率曲线测试的时候将激光雷达推出，不需要对风电机组功率曲线测试的时候将激光雷达收缩至安装槽的内部进行保护。

18、2)、本风电机组功率曲线测试设备在使用时，当激光雷达被第一安装板带动向安装槽的外部移动的时候，挡板在自身重力的作用下向下活动，从而使得挡板对激光雷达的工作视野不影响，当激光雷达被第一安装板带回安装槽的内部的时候，挡板对安装槽进行密封，防止了恶劣天气及自然风对安装槽内部激光雷达的腐蚀和影响，增加了激光雷达的使用寿命。

19、3)、本风电机组功率曲线测试设备在使用时，第一安装板底部的第三齿板带动第三齿轮旋转，使得第二转轴带动第二齿轮旋转，进而通过第二齿板带动活动板向上活动，使得推板推动挡板向上活动，从而使得挡板与安装槽的高度对齐，第一安装板向安装槽的内部活动的时候挡板又被带动至安装槽的一侧，实现对安装槽的密封，反之激光雷达被第一安装板带出安装槽的时候，第一安装板底部的第三齿板带动第三齿轮反转，使得第二转轴带动第二齿轮反转，进而通过第二齿板带动活动板向下活动，使得推板对挡板的活动不影响，挡板在重力作用下向活动，从而使得挡板对激光雷达的工作不影响，可以更好的对挡板进行控制，以使得挡板可以对安装槽进行密封或者打开，无需借助其他动力源，靠机械连接实现挡板与第一安装板的连接，节省了能源的使用。

技术特征：

1.一种风电机组功率曲线测试设备，包括安装柱(1)、风电机组(2)和扇叶(3)，所述风电机组(2)安装在安装柱(1)的顶部，所述扇叶(3)转动连接在风电机组(2)的表面，其特征在于：所述扇叶(3)一侧风电机组(2)的表面设置有安装筒(4)，所述安装筒(4)的内部活动连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的上表面安装有激光雷达(8)，所述第一安装板(6)的端部活动连接有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述安装筒(4)的内部设置有与第一安装板(6)相匹配的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁设置有第一齿板(16)，所述第一安装板(6)的内部对称设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的顶端设置有与第一齿板(16)啮合的第一齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述第一转轴(11)的底端设置有第五齿轮(30)，所述第一转轴(11)之间设置有电机(29)，所述电机(29)的输出端设置有与第五齿轮(30)啮合的第四齿轮(28)。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述安装槽(5)内壁的下表面设置有t型滑块(15)，所述第一安装板(6)的内部设置有与t型滑块(15)相匹配的t型第一滑槽(14)，所述第一安装板(6)通过设置在t型第一滑槽(14)内的t型滑块(15)与安装槽(5)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述第一安装板(6)的内部设置有与挡板(7)相匹配的活动槽(9)，所述挡板(7)通过活动槽(9)与第一安装板(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述挡板(7)的外表面设置有限位块(10)。

7.根据权利要求1所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述第一安装板(6)的底部设置有第三齿板(25)，所述安装筒(4)侧表面的底部设置有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的内部转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的一端设置有与第三齿板(25)啮合的第三齿轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述第三齿轮(24)一侧第二转轴(20)的外表面设置有第二齿轮(23)，所述第二转轴(20)外侧第二安装板(19)的表面设置有固定板(21)，所述固定板(21)的内部活动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的内侧面设置有与第二齿轮(23)啮合的第二齿板(18)，所述挡板(7)下方设置有与活动板(17)连接的推板(13)。

9.根据权利要求8所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述固定板(21)的内部设置有滑槽(27)，所述活动板(17)的表面设置有与滑槽(27)相匹配的滑块(26)，所述活动板(17)通过设置在滑槽(27)内的滑块(26)与固定板(21)滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种风电机组功率曲线测试设备，其特征在于：所述活动板(17)的顶部设置有限位板(22)，所述限位板(22)的尺寸大于滑槽(27)内壁的尺寸。

技术总结
本发明公开了一种风电机组功率曲线测试设备，属于风电机组功率曲线测试技术领域。一种风电机组功率曲线测试设备，包括安装柱、风电机组和扇叶，风电机组安装在安装柱的顶部，扇叶转动连接在风电机组的表面，扇叶一侧风电机组的表面设置有安装筒，安装筒的内部活动连接有第一安装板，第一安装板的上表面安装有激光雷达，第一安装板的端部活动连接有挡板。该风电机组功率曲线测试设备，可以更准确的对风电机组所处环境探测风速等特征量，以获取更准确的数据，防止了恶劣天气及自然风对安装槽内部激光雷达的腐蚀和影响，可以更好的对挡板进行控制，靠机械连接实现挡板与第一安装板的连接，节省了能源的使用。

技术研发人员：曾敏睿
受保护的技术使用者：广东尚文检测技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13