风力发电机散热风道的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及风力发电机散热风道。


背景技术：

2.风能是一种可再生、能量大的清洁能源，风力发电是风能重要的利用形式，大力发展清洁能源技术是全球各国的战略选择。风电装备是风电产业的重要组成部分，也是其发展的根本。
3.风力发电机组运行时内部的各个设备会产生很多热量，其中最主要的发热源就是旋转的发电机，温度过高会影响机器的运行及安全，所以需要及时为发电机机组散热。
4.散热风道的作用是将散热器的冷却气流输送至发电机，而目前的发电机散热风道基本为独立结构，往往存在着管路不够简洁、占据机舱内过多空间及生产成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有占用空间小、维护方便、安全性高等优点的风力发电机散热风道。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：
7.风力发电机散热风道，包括设置在风力发电机机舱内部顶壁的主风道，所述主风道为弯曲下凹的圆弧板状，顶部接合风力发电机机舱，所述主风道的头端设置有散热器接口，所述主风道的尾端分出若干支路，每个支路的末端设置有出风口，所述出风口对接风力发电机机舱内部的发电机，所述主风道的头端和尾端相通。
8.进一步地，所述出风口的数量为2个，分别连通风力发电机机舱内部的发电机的上、下散热管路。
9.进一步地，所述主风道的外边缘一周向外设置有相连的法兰边，所述法兰边通过胶粘方式与风力发电机机舱连接。
10.进一步地，所述主风道的下部开设有检修口，所述检修口处覆盖有可拆卸的盖板，所述盖板与主风道通过螺丝螺栓或卡扣方式连接，所述盖板的弧面轮廓与主风道贴合。
11.进一步地，所述散热器接口和出风口的开口均朝下设置。
12.进一步地，所述主风道为玻璃钢一体成型工艺制成，壁厚范围为5mm~15mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的风力发电机散热风道安装方便，安全性高。采用悬挂式设计，直接将散热主管道粘接于机舱内部顶壁；占据机舱内部空间少，且无连接螺栓松动而坠落的风险；通过设置检修口，方便进行后期检修及清洁维护工作；采用与机舱相同的材料，有利于优化工序及降低成本；采用的玻璃钢材质具有机械强度高及耐腐蚀等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视示意图；
17.图3为本实用新型的另一角度立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大示意图。
19.图中：1、主风道；101、散热器接口；102、出风口；103、检修口；2、法兰边。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1~图3所示，风力发电机散热风道，包括设置在风力发电机机舱内部顶壁的主风道1，主风道1为弯曲下凹的圆弧板状，顶部接合风力发电机机舱，与机舱内壁组成冷却风通路。主风道1的头端设置有散热器接口101，主风道1的尾端分出若干支路，每个支路的末端设置有出风口102，出风口102对接风力发电机机舱内部的发电机，主风道1的头端和尾端相通，散热器接口101输出的冷却气流经风道输送至需降温的发电机；具体的，出风口102的数量为2个，分别连通风力发电机机舱内部的发电机的上、下散热管路；因为散热器及发电机均设置在散热风道的下方，所以散热器接口101和出风口102的开口均朝下设置。
22.主风道1的下部开设有检修口103，必要时检修口103可设置延伸至支路，用于对风道内部进行检修及清理等，检修口103处覆盖有可拆卸的盖板，盖板与主风道1通过螺丝螺栓或卡扣方式连接，实现快速拆装；盖板的弧面轮廓与主风道1贴合。
23.详细请参阅图4，主风道1的外边缘一周向外设置有相连的法兰边2，其为从主风道1延伸出来的凸缘，法兰边2通过胶粘方式与风力发电机机舱连接，胶粘方式安装方便且密封效果极佳。
24.主风道1为玻璃钢一体成型工艺制成，根据规格的不同，壁厚的选择范围在5mm~15mm之间；玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其具有质轻而硬、不导电、机械强度高及耐腐蚀等优点，是制造风力发电机机舱的优选材料，故本方案将其用于制造风力发电机的散热管道，大大强化了两者的一体性，此外用同种材料制造也有利于优化工序及降低成本。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，进行相关的变化、改型或添加，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.风力发电机散热风道，其特征在于：包括设置在风力发电机机舱内部顶壁的主风道（1），所述主风道（1）为弯曲下凹的圆弧板状，顶部接合风力发电机机舱，所述主风道（1）的头端设置有散热器接口（101），所述主风道（1）的尾端分出若干支路，每个支路的末端设置有出风口（102），所述出风口（102）对接风力发电机机舱内部的发电机，所述主风道（1）的头端和尾端相通。2.根据权利要求1所述的风力发电机散热风道，其特征在于：所述出风口（102）的数量为2个，分别连通风力发电机机舱内部的发电机的上、下散热管路。3.根据权利要求1所述的风力发电机散热风道，其特征在于：所述主风道（1）的外边缘一周向外设置有相连的法兰边（2），所述法兰边（2）通过胶粘方式与风力发电机机舱连接。4.根据权利要求1所述的风力发电机散热风道，其特征在于：所述主风道（1）的下部开设有检修口（103），所述检修口（103）处覆盖有可拆卸的盖板，所述盖板与主风道（1）通过螺丝螺栓或卡扣方式连接，所述盖板的弧面轮廓与主风道（1）贴合。5.根据权利要求1所述的风力发电机散热风道，其特征在于：所述散热器接口（101）和出风口（102）的开口均朝下设置。6.根据权利要求1所述的风力发电机散热风道，其特征在于：所述主风道（1）为玻璃钢一体成型工艺制成，壁厚范围为5mm~15mm。

技术总结
本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及风力发电机散热风道，包括设置在风力发电机机舱内部顶壁的主风道，所述主风道为弯曲下凹的圆弧板状，顶部接合风力发电机机舱，所述主风道的头端设置有散热器接口，所述主风道的尾端分出若干支路，每个支路的末端设置有出风口，所述出风口对接风力发电机机舱内部的发电机，所述主风道的头端和尾端相通；所述主风道的外边缘一周向外设置有相连的法兰边，所述主风道的下部开设有检修口；本实用新型安装方便，采用悬挂式设计，直接将散热主管道粘接于机舱内壁；占据机舱空间少，且无连接螺栓松动而坠落的风险；通过设置检修口，方便进行检修等工作；采用与机舱相同的材料，有利于优化工序及降低成本。序及降低成本。序及降低成本。


技术研发人员：徐海洋 刘文叶 史贤汉
受保护的技术使用者：江苏常友环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/30