一种火电厂全厂用能的供热系统的制作方法

本技术涉及一种基于全场用能的供热控制技术，尤其涉及一种火电厂全厂用能的供热系统。

背景技术：

1、煤炭是以一种基础能源，广泛运用于多个行业领域，尤其是火电企业。随着社会的不断发展，人类对电力的需求也越来越大。目前，在电力供给中火电厂仍是中坚力量，这就导致煤炭等资源的损耗逐渐增加，对环境也造成了极大的危害。所以要想确保电力传输过程的稳定性，减少煤炭利用率，就应当保证主体发电系统在运行期间能够持续保持最佳状态。

2、随着可持续发展战略的提出，世界各国纷纷开始探索先进的能源结构。其中，热电联产是许多国家实施的节约能源和改善环境的重要举措。热电联产是指在同一电厂中将供热和发电联合在一起，实现了热能与电能的联合高效生产，具有良好的经济效益和社会效益。现阶段，在丹麦、德国、荷兰和英国等发达国家，热电联产机组占同容量火电机组比例已超过60％，各级管理部门还制定了缩短热点资产的折旧年限、热电项目减免税收和对热电项目给与低息贷款等扶持政策。近年来，我国热电联产总装机容量超过7000万kw，已建成6mw及以上热电联产约2300台，发电总量占全国发电量的9％，承担了全国约30％的民用采暖供热和约80％的工业供热。随着我国不断调整能源结构，提供了更多的发展趋势给具有节能减排优势的大容量机组。

3、火电厂现主要经济指标包括发电厂煤耗、全厂热效率、发电厂热耗率和热电比等。冬季采暖期，发电厂供热量随着环境温度等因素的变化而变化，各机组的供热量也在变化。但是在不同供热负荷下，各机组的供热量并未达到最优值。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种火电厂全厂用能的供热系统，该供热系统可以提高电厂效益，可保障供热需求的稳定性，并提高供热调节的灵活性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种火电厂全厂用能的供热系统，包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉、汽轮机、发电机和喷射器；锅炉内设有过热器和再热器，锅炉连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸、中压缸和低压缸；过热器出口通过高压蒸汽管道与高压缸的主汽门接口相连，高压缸的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器入口相连；再热器出口通过热再蒸汽管道与中压缸的主汽门接口相连，中压缸的排汽口通过排汽管道与低压缸入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸的排汽管道通过旁通管道与喷射器的动力蒸汽入口相连，低压缸的排汽管道与喷射器的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。

4、所述中压缸与喷射器相连的旁通管道上设置有蒸汽阀一，低压缸与喷射器相连的排汽管道上设置有蒸汽阀二，各喷射器与热用户之间的连通管道上分别设置有蒸汽阀三。

5、所述过热器的减温水管道上安装有压力表一、温度表一和流量计一；再热器的减温水管道上安装有压力表二、温度表二和流量计二；给水管道上安装有压力表三、温度表三、流量计三；给煤管道上安装有煤量监测器；高压蒸汽管道上安装有压力表四、温度表四和流量计四；热再蒸汽管道上安装有压力表五、温度表五和流量计五；冷再蒸汽管道上安装有压力表六、温度表六和流量计六；喷射器出口与热用户相连的管道上安装有压力表七、温度表和流量计；在发电机侧安装电量监测器。

6、各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器和电量监测器均与plc控制柜连接，plc控制柜监测采集各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器和电量监测器的压力、温度、流量、用煤量和用电量数据。

7、各蒸汽阀均受控于plc控制柜，plc控制柜控制各蒸汽阀的开闭和开度。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型利用中压缸排汽引射乏汽，用来满足全厂供热需求，不仅可以回收乏汽，还可以提高电厂效益；各机组喷射器采取并联的方式，喷射器进出口设置阀门，可保障供热需求的稳定性，并提高供热调节的灵活性。

技术特征：

1.一种火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉(1)、汽轮机、发电机(7)和喷射器(8)；锅炉(1)内设有过热器(2)和再热器(3)，锅炉(1)连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸(4)、中压缸(5)和低压缸(6)；过热器(2)出口通过高压蒸汽管道与高压缸(4)的主汽门接口相连，高压缸(4)的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器(3)入口相连；再热器(3)出口通过热再蒸汽管道与中压缸(5)的主汽门接口相连，中压缸(5)的排汽口通过排汽管道与低压缸(6)入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸(5)的排汽管道通过旁通管道与喷射器(8)的动力蒸汽入口相连，低压缸(6)的排汽管道与喷射器(8)的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器(8)的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。

2.根据权利要求1所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：所述中压缸(5)与喷射器(8)相连的旁通管道上设置有蒸汽阀一(9)，低压缸(6)与喷射器(8)相连的排汽管道上设置有蒸汽阀二(10)，喷射器(8)与热用户之间的连通管道上分别设置有蒸汽阀三(11)。

3.根据权利要求2所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：所述过热器(2)的减温水管道上安装有压力表一(13)、温度表一(14)和流量计一(15)；再热器(3)的减温水管道上安装有压力表二(18)、温度表二(17)和流量计二(16)；给水管道上安装有压力表三(26)、温度表三(27)、流量计三(28)；给煤管道上安装有煤量监测器(25)；高压蒸汽管道上安装有压力表四(19)、温度表四(20)和流量计四(21)；热再蒸汽管道上安装有压力表五(22)、温度表五(23)和流量计五(24)；冷再蒸汽管道上安装有压力表六(31)、温度表六(30)和流量计六(29)；喷射器(8)出口与热用户相连的管道上安装有压力表七(33)、温度表(34)和流量计(35)；在发电机(7)侧安装电量监测器(32)。

4.根据权利要求3所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器(25)和电量监测器(32)均与plc控制柜(12)连接，plc控制柜监测采集各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器(25)和电量监测器(32)的压力、温度、流量、用煤量和用电量数据。

5.根据权利要求4所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：各蒸汽阀均受控于plc控制柜(12)，plc控制柜(12)控制各蒸汽阀的开闭和开度。

技术总结
本技术涉及一种火电厂全厂用能的供热系统，包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉、汽轮机、发电机和喷射器；锅炉内设有过热器和再热器，锅炉连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸、中压缸和低压缸；过热器出口通过高压蒸汽管道与高压缸的主汽门接口相连，高压缸的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器入口相连；再热器出口通过热再蒸汽管道与中压缸的主汽门接口相连，中压缸的排汽口通过排汽管道与低压缸入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸的排汽管道通过旁通管道与喷射器的动力蒸汽入口相连，低压缸的排汽管道与喷射器的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。

技术研发人员：张曙光,刘琪,王兆彪,杨承学
受保护的技术使用者：普瑞森（北京）工程技术有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12