一种风力发电设备的导流罩的制作方法

1.本实用新型涉及导流罩技术领域，具体为一种风力发电设备的导流罩。


背景技术：

2.风力发电机用的导流罩也称为轮毂罩、轮毂帽等，是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。
3.现有的导流罩由筒体和端盖组成，筒体的内部边缘位置(也就是与端盖连接的一端)设置多组螺栓，通过多组与端盖的一端相互螺接，但是此种连接方式不便于导流罩的整体外壳组成，当需要大批量外壳组装时就会增加安装时长，降低安装效率，为此，我们提出一种风力发电设备的导流罩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风力发电设备的导流罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电设备的导流罩，包括筒体和端盖，筒体的顶部粘接有密封圈，筒体的内侧壁一体成型有横板，横板的中部设有圆孔，圆孔的内侧壁前后两端均设有矩形口，端盖的顶端设有通孔，通孔内设有螺柱，螺柱的顶端焊接有圆板，端盖的内侧壁焊接有固定环，固定环的内侧壁焊接有圆环，圆环的内侧壁设有环状槽，环状槽的内侧壁转动安装有转环，转环的内侧壁焊接在螺柱的侧壁上，螺柱的侧壁上螺接有内螺纹环，内螺纹环的左右两端均设有限位机构，内螺纹环的底部焊接有立管，立管的底端穿过圆孔焊接有托板。
6.优选的，横板的底部设有圆形槽，圆形槽的数量为两个，托板的顶部左右两端均一体成型有插柱，插柱插接在圆形槽内。
7.优选的，限位机构包括横杆，横杆的一端焊接在内螺纹环的外侧壁上，横杆的另一端焊接有立杆，固定环的底部左右两侧均设有限位滑孔，立杆的侧壁与限位滑孔的内侧壁相对贴合滑动。
8.优选的，端盖的顶端设有容纳槽，圆板位于容纳槽内。
9.优选的，圆板的顶部设有十字槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体的内部安装有横板，横板上设有圆孔和矩形口，端盖内设有可转动的螺柱，螺柱与端盖之间只能发生相对转动，螺柱上螺接有只能上下移动的内螺纹环，内螺纹环的底部安装有立管，立管的底端穿过圆孔安装有托板，通过转动螺柱，便可使托板的顶部紧密接触在横板的底部，此时便可使端盖的底部压紧在筒体顶部的密封圈上，此种连接方式相较于传统的多组螺栓安装方式可大大缩短端盖与筒体的安装时长，提高安装效率，便于大批量的导流罩主体外壳的组装。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体示意图。
12.图2为本实用新型的横板底视图。
13.图中：1、筒体，2、端盖，3、密封圈，4、横板，5、圆孔，6、矩形口，7、通孔，8、螺柱，9、圆板，10、固定环，11、圆环，12、环状槽，13、转环，14、内螺纹环，15、限位机构，16、立管，17、托板，18、圆形槽，19、插柱，20、横杆，21、立杆，22、限位滑孔，23、容纳槽，24、十字槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电设备的导流罩，包括筒体1和端盖2，筒体1的顶部粘接有密封圈3，筒体1的内侧壁一体成型有横板4，横板4的中部设有圆孔5，圆孔5的内侧壁前后两端均设有矩形口6，端盖2的顶端设有通孔7，通孔7内设有螺柱8，螺柱8的顶端焊接有圆板9，端盖2的内侧壁焊接有固定环10，固定环10的内侧壁焊接有圆环11，圆环11的内侧壁设有环状槽12，环状槽12的内侧壁转动安装有转环13，转环13的内侧壁焊接在螺柱8的侧壁上，螺柱8的侧壁上螺接有内螺纹环14，内螺纹环14的左右两端均设有限位机构15，内螺纹环14的底部焊接有立管16，立管16的底端穿过圆孔5焊接有托板17。
16.转环13为圆形环体，转环13只能在环状槽12内转动，不能在环状槽12内上下、前后、左右移动，进而使螺柱8与端盖2之间只能相对转动。
17.横板4位于筒体1的内部上方部位，所以横板4的设置不会影响筒体1与风力发电机转轴与筒体1内部的组装。
18.具体而言，横板4的底部设有圆形槽18，圆形槽18的数量为两个，托板17的顶部左右两端均一体成型有插柱19，插柱19插接在圆形槽18内。
19.通过插柱19插接在圆形槽18内，用于限定筒体1和端盖2的安装位置，避免筒体1与端盖2发生相对转动。
20.具体而言，限位机构15包括横杆20，横杆20的一端焊接在内螺纹环14的外侧壁上，横杆20的另一端焊接有立杆21，固定环10的底部左右两侧均设有限位滑孔22，立杆21的侧壁与限位滑孔22的内侧壁相对贴合滑动。
21.通过限位机构15，用于限定内螺纹环14的移动轨迹，使内螺纹环14只能上下移动，避免转动。
22.具体而言，端盖2的顶端设有容纳槽23，圆板9位于容纳槽23内。
23.容纳槽23用于容纳圆板9，进而保持端盖2顶端的平整圆滑效果，保证气流顺利通过。
24.具体而言，圆板9的顶部设有十字槽24。
25.可通过十字花工具(例如十字花螺丝刀、端部为十字花的杆体)插入到十字槽24内，方便对螺柱8进行转动。
26.工作原理：通过转动螺柱8，使螺柱8带动内螺纹环14向上移动，使托板17的顶部紧密接触在横板4的底部，此时便可使端盖2的底部压紧在筒体1顶部的密封圈3上，此种连接方式相较于传统的多组螺栓安装方式可大大缩短端盖与筒体的安装时长，提高安装效率，便于大批量的导流罩主体外壳的组装。
27.当需要拆卸筒体1和端盖2时，反向转动螺柱8，使螺柱8带动内螺纹环14向下移动向下移动，直至插柱19脱离圆形槽18，然后转动筒体1九十度，使图1中托板17的左右两端分别对应两个矩形口6，再向上移动端盖2，使托板17从圆孔5和两个矩形口6通过即可完成筒体1和端盖2的拆卸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风力发电设备的导流罩，其特征在于：包括筒体和端盖，所述筒体的顶部粘接有密封圈，所述筒体的内侧壁一体成型有横板，所述横板的中部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁前后两端均设有矩形口，所述端盖的顶端设有通孔，所述通孔内设有螺柱，所述螺柱的顶端焊接有圆板，所述端盖的内侧壁焊接有固定环，所述固定环的内侧壁焊接有圆环，所述圆环的内侧壁设有环状槽，所述环状槽的内侧壁转动安装有转环，所述转环的内侧壁焊接在螺柱的侧壁上，所述螺柱的侧壁上螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的左右两端均设有限位机构，所述内螺纹环的底部焊接有立管，所述立管的底端穿过圆孔焊接有托板。2.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的导流罩，其特征在于：所述横板的底部设有圆形槽，所述圆形槽的数量为两个，所述托板的顶部左右两端均一体成型有插柱，所述插柱插接在圆形槽内。3.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的导流罩，其特征在于：所述限位机构包括横杆，所述横杆的一端焊接在内螺纹环的外侧壁上，所述横杆的另一端焊接有立杆，所述固定环的底部左右两侧均设有限位滑孔，所述立杆的侧壁与限位滑孔的内侧壁相对贴合滑动。4.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的导流罩，其特征在于：所述端盖的顶端设有容纳槽，所述圆板位于容纳槽内。5.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的导流罩，其特征在于：所述圆板的顶部设有十字槽。

技术总结
本实用新型公开了一种风力发电设备的导流罩，包括筒体和端盖，筒体的顶部粘接有密封圈，筒体的内侧壁一体成型有横板，横板的中部设有圆孔，圆孔的内侧壁前后两端均设有矩形口，端盖的顶端设有通孔，通孔内设有螺柱，螺柱的顶端焊接有圆板，端盖的内侧壁焊接有固定环，固定环的内侧壁焊接有圆环，本实用新型通过在筒体的内部安装有横板，横板上设有圆孔和矩形口，端盖内设有可转动的螺柱，便可使托板的顶部紧密接触在横板的底部，此时便可使端盖的底部压紧在筒体顶部的密封圈上，此种连接方式相较于传统的多组螺栓安装方式可大大缩短端盖与筒体的安装时长，提高安装效率，便于大批量的导流罩主体外壳的组装。批量的导流罩主体外壳的组装。批量的导流罩主体外壳的组装。


技术研发人员：王泽 李晓俐
受保护的技术使用者：辽宁卓能电力工程设计股份有限公司
技术研发日：2022.11.19
技术公布日：2023/2/10