本技术涉及热电厂循环水供水,尤其涉及一种热电厂循环水耦合系统。
背景技术:
1、某工程一期建设规模为2×330mw国产亚临界参数热电联产燃煤机组,机组循环冷却水水源为海水。循环水取水口设于厂区循环水泵房南面的防波堤外近岸取水,循环水泵房位于一期主厂房东南侧约253m处。取水口与循环水泵房进水前池喇叭口之间采用3.6m×3.6m钢筋混凝土箱涵,循环水泵房与汽机房的凝汽器之间的压力供水管采用预应力钢筒混凝土管和焊接钢管,汽机房的凝汽器至虹吸井之间的排水管采用焊接钢管,虹吸井至排水连接井采用双孔为2.6m×2.6m的现浇钢筋混凝土自流排水暗沟;排水连接井后采用3.6×3.6m排水箱涵。
2、在一期的基础上,计划新建二期2×400mw(f级)热电联产燃机机组,对于二期燃机机组循环冷却水可选用常规循环水系统配置方案,1台400mw级机组配置5座处理水量为6100m3/h的机械通风冷却塔、2台循环水泵、1根进排水钢管,循环水泵采用立式斜流泵,室外布置。循环供水系统供水流程为:循环水泵房前池→循环水泵房→压力进水管→凝汽器→压力排水管→机械通风冷却塔→自流暗沟→循环水泵房前池,系统采用扩大单元制供水。
3、常规循环水系统配置方案的循环水水源采用原水补给水,淡水消耗大;需增加10座机械通风冷却塔,1座4泵循泵房,塔体工程量及地基处理的工程量大;需对4泵10塔进行维护,厂区布置占地面积大,噪音影响大,需增加降噪设施。初投资高,年运行费用高,年费用高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种热电厂循环水耦合系统,以解决选用常规循环水系统配置方案存在的厂区布置占地面积大,噪音影响大,初投资费用高,运行维护费用高的技术问题。实现一期热电联产燃煤机组和二期新建热电联产燃机机组冷却循环水耦合,节约淡水资源,降低资金投入,提升经济效益。
2、为解决上述技术问题,第一方面,本实用新型实施例提供了一种热电厂循环水耦合系统,应用于有两期热电联产工程项目的冷却循环供水,所述系统包括:共用单元、配套单元和耦合水量调节单元;
3、所述共用单元包括:依次连接的取水口、自流引水涵、循环水泵房进水前池和循环水泵房;以及依次连接的排水连接井和排水口;
4、所述配套单元包括2组,每组配套单元均包括:依次连接的压力供水管、凝汽器、虹吸井和自流排水管;每组所述配套单元对应一期热电联产工程项目;
5、所述循环水泵房分别连接每组配套单元中的压力供水管,每组配套单元中的自流排水管分别连接所述排水连接井;
6、所述耦合水量调节单元包括:多个电动流量调节阀、控制模块、工况探测模块;所述各电动流量调节阀安装在各压力供水管上,均与所述控制模块连接,所述控制模块与工况探测模块连接。
7、在进一步实施例中,所述每一期热电联产工程项目包括两组燃煤或燃机机组,所述每组配套单元的压力供水管和自流供水管的数量和所述每一期热电联产工程项目的燃煤或燃机机组的数量相对应。
8、在进一步实施例中,所述各压力供水管和自流排水管的管径为dn2000。
9、在进一步实施例中,所述同一期热电联产工程项目的进水管之间安装有联络阀门。
10、在进一步实施例中,所述进水管和回水管为预应力钢筒混凝土管或焊接钢管。
11、在进一步实施例中,所述系统的循环冷却水水源为海水。
12、本实施例提供了一种热电厂循环水耦合系统。本实用新型通过将一期和二期热电联产工程项目循环水系统进行耦合,该耦合系统包括共用单元、配套单元和耦合水量调节单元。共用单元包括依次连接的取水口、自流引水涵、循环水泵房进水前池和循环水泵房,以及依次连接的排水连接井和排水口。配套单元包括2组,每组配套单元均包括依次连接的压力供水管、凝汽器、虹吸井和自流排水管。耦合水量调节单元包括多个电动流量调节阀、控制模块、工况探测模块;各电动流量调节阀安装在各压力供水管上,均与控制模块连接,控制模块与工况探测模块连接。实现一期和二期热电联产工程项目循环水系统耦合,节约淡水资源,降低资金投入,提升经济效益。
1.一种热电厂循环水耦合系统,应用于有两期热电联产工程项目的冷却循环供水,其特征在于,所述系统包括:共用单元、配套单元和耦合水量调节单元;
2.如权利要求1所述的热电厂循环水耦合系统,其特征在于,所述每一期热电联产工程项目包括两组燃煤或燃机机组,所述每组配套单元的压力供水管和自流供水管的数量和所述每一期热电联产工程项目的燃煤或燃机机组的数量相对应。
3.如权利要求2所述的热电厂循环水耦合系统,其特征在于,所述各压力供水管和自流排水管的管径为dn2000。
4.如权利要求2所述的热电厂循环水耦合系统,其特征在于,所述每一期热电联产工程项目对应的配套单元的压力供水管之间安装有联络阀门。
5.如权利要求2所述的热电厂循环水耦合系统,其特征在于,各所述压力供水管为预应力钢筒混凝土管或焊接钢管。
6.如权利要求1所述的热电厂循环水耦合系统,其特征在于,所述系统的循环冷却水水源为海水。