一种转接结构及安装工艺的制作方法

本发明属于风力发电，具体涉及一种转接结构及安装工艺。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、现阶段风力发电机组设计使用寿命一般为20年或25年，而风机基础设计使用年限是50年，会导致风机基础尚在服役年限而与之匹配的风力发电机组退役，造成风机基础的资源浪费。风机基础设计使用寿命与风力发电机组不匹配的矛盾在检测风场中显得尤为突出，不同厂家的风电机组配套塔筒、塔筒与基础连接接口差异较大，因此风机基础需要针对不同风电机组进行定制化设计。考虑到风电机组试验周期要低于机组本身设计使用寿命，更是远低于风机基础设计使用寿命，而且考虑到检测风场机位数量有限，为提高检测风场风机机位的利用效率，需要进行原有风机基础的拆除和新建工作，造成巨大资源浪费。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述问题，提出了一种转接结构及安装工艺，本发明在基础与塔筒之间设计转接结构，实现了同一台风机基础匹配不同风力发电机组，提高风机基础的利用效率，节省基础拆除和新建的周期和费用。

2、根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：

3、第一个方面，本发明提供了一种转接结构。

4、一种转接结构，包括相对设置且呈一定间隔的第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间通过筒状的腹板连接，所述第一环形板、第二环形板和腹板同轴心；

5、所述第一环形板与塔筒连接，所述第二环形板与风机基础连接。

6、进一步地，所述第一环形板与第二环形板之间设有环形的横隔板，所述横隔板与第一环形板设有第一设定距离，所述横隔板与第二环形板设有第二设定距离；所述横隔板分别设置在腹板的近心侧和远心侧，所述横隔板连接腹板。

7、进一步地，所述横隔板的外周面不超过在第一环形板和/或第二环形板外周面。

8、进一步地，所述横隔板与第一环形板之间设有第一加劲板；所述第一加劲板设置在腹板的近心侧和远心侧，所述第一加劲板的一侧连接腹板。

9、进一步地，所述横隔板与第二环形板之间设有第二加劲板；所述第二加劲板设置在腹板的近心侧和远心侧，所述第二加劲板的一侧连接腹板。

10、进一步地，第一加劲板与第二加劲板对应设置。

11、进一步地，所述第一环形板上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置在相邻的两个第一加劲板之间。

12、进一步地，所述第二环形板上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔设置在相邻的两个第二加劲板之间。

13、进一步地，所述塔筒通过塔筒底法兰连接第一环形板，所述风机基础通过锚板连接第二环形板。

14、第二个方面，本发明提供了一种安装工艺。

15、一种安装工艺，包括

16、施工风机基础，完成预应力锚栓的预装；

17、在风机基础上安装第一个方面所述的转接结构，第二环形板通过预留第二螺栓孔套进预应力锚栓中，施加预应力，完成转接结构底部安装；

18、安装塔筒，塔筒底法兰预留螺栓孔和第一环形板的第一螺栓孔对齐，采用螺栓连接；

19、安装剩余塔筒、机舱及叶轮。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

21、本发明设计的转接结构根据不同风电机组塔筒底部接口进行工厂预制，可实现不同风电机组与同一基础的适配性，提高检测风场机位和风机基础的利用效率，避免风机基础的拆除和重建。

22、本发明设计的转接结构自身结构形式简单、设计合理，可实现塔筒到风机基础的刚度和荷载的高效传递，且转接结构本体的成本较新建风机基础具有极大优势。

23、本发明通过转接结构的应用，可很好实现检测风场风机机位和风机基础的高效利用，经济效益和环保效益均较好，且考虑到风电机组的升级迭代速度，该应用可进一步推广至新建常规风场中，为将来升级改造预留条件，实现整个风场运行寿期造价最低。

技术特征：

1.一种转接结构，其特征在于，包括相对设置且呈一定间隔的第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间通过筒状的腹板连接，所述第一环形板、第二环形板和腹板同轴心；

2.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，所述第一环形板与第二环形板之间设有环形的横隔板，所述横隔板与第一环形板设有第一设定距离，所述横隔板与第二环形板设有第二设定距离；所述横隔板分别设置在腹板的近心侧和远心侧，所述横隔板连接腹板。

3.根据权利要求2所述的转接结构，其特征在于，所述横隔板的外周面不超过在第一环形板和/或第二环形板外周面。

4.根据权利要求2所述的转接结构，其特征在于，所述横隔板与第一环形板之间设有第一加劲板；所述第一加劲板设置在腹板的近心侧和远心侧，所述第一加劲板的一侧连接腹板。

5.根据权利要求2所述的转接结构，其特征在于，所述横隔板与第二环形板之间设有第二加劲板；所述第二加劲板设置在腹板的近心侧和远心侧，所述第二加劲板的一侧连接腹板。

6.根据权利要求4或5所述的转接结构，其特征在于，第一加劲板与第二加劲板对应设置。

7.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，所述第一环形板上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置在相邻的两个第一加劲板之间。

8.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，所述第二环形板上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔设置在相邻的两个第二加劲板之间。

9.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，所述塔筒通过塔筒底法兰连接第一环形板，所述风机基础通过锚板连接第二环形板。

10.一种安装工艺，其特征在于，包括

技术总结
本发明属于风力发电技术领域，提供了一种转接结构及安装工艺。转接结构，包括相对设置且呈一定间隔的第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间通过筒状的腹板连接，所述第一环形板、第二环形板和腹板同轴心；所述第一环形板与塔筒连接，所述第二环形板与风机基础连接。本发明在基础与塔筒之间设计转接结构，实现了同一台风机基础匹配不同风力发电机组，提高风机基础的利用效率，节省基础拆除和新建的周期和费用。

技术研发人员：刘庆阳,江山,褚洪民,张振利,陈安新,唐亮,边培松,侯振,张亚林,贾克勤,李双宝
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13